1.本高新技术涉及工业清洗机技术领域，具体为一种工业清洗机油水分离器。
背景技术：
2.工业清洗机在处理其产生的污水时，常会用到油水分离器，而在温度较低的环境下，会产生结冰现象，影响油水分离器的分离效果。
3.经检索，专利公开号为cn207253842u公开了公开了一种油水分离器，包括过滤池、排污泵、浮球、止回阀、加热器、液位传感器、操作箱和控制器，所述油水分离器壳体的内部左端设置有过滤池，污水池的内部设置有排污泵,污水池的内部左端设置有浮球,所述油水分离器的出水管一端设置有止回阀,所述滤渣篮的底端设置有加热器,所述过滤池的左端底部设置有液位传感器,所述操作箱的内侧中部设置有控制器,本高新技术结构科学合理，使用安全方便，设置排污泵，能便于油水分离器快速排水，设置浮球，能防止排污泵无水而空转，设置加热器，能防止油脂因温度过低冷凝，设置液位传感器，能防止加热器干烧，给使用者的正常使用带来了便捷。
4.其在使用过程中，由于加热器位于箱体内部，维修起来很不方便，并且在较冷的环境下，若温度不够可能会造成部分油污粘在分离器的内壁上，不便于使用者清洗分离器内部的内壁，实用性较低。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种便于使用者维修，减少油污粘在内壁上，便于使用者清洗，实用性较高的工业清洗机油水分离器。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种工业清洗机油水分离器，包括滤渣篮、排污泵和分离罐、连接带和搅拌杆，所述分离罐的外壁内部设置有空腔，所述分离罐的底端和所述排污泵的进水端连通，所述滤渣篮和所述分离罐的内壁底端固定连接，所述分离罐的顶端连通有进料管，所述分离罐的外壁设置有通道，所述通道内设置有导热油，所述分离罐的左端上部连通有进油管，所述进油管的左端连通有储液箱，所述储液箱的内部安装有加热棒，所述加热棒的加热区域伸入所述储液箱内，所述储液箱的顶端设置有进液口，所述储液箱的底端设置有底座，所述底座的右端和所述分离罐的左端固定连接，所述搅拌杆的底端自所述分离罐的顶端插入所述分离罐的内部，并且所述搅拌杆的外壁固定连接有限位凸台，所述限位凸台的底端和所述分离罐的顶端接触，所述搅拌杆的上部固定连接有从动轮，所述罐体的顶端右部安装有电机，所述电机的顶端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过所述连接带连接，所述搅拌杆的圆周外壁的底部固定连接有多组加长杆。
9.优选的，所述搅拌杆的中部固定连接有通水管，所述通水管的底端自所述搅拌杆
的顶端插入所述搅拌杆内，所述搅拌杆的圆周外壁设置有多组和所述通水管相通的通孔，所述通水管的顶端自所述搅拌杆的上侧伸出，所述通水管的上部设置有第一阀门。
10.优选的，所述分离罐的外壁固定连接有保热棉。
11.优选的，所述分离罐和所述搅拌杆的接触处固定连接有密封圈，所述分离罐的内壁顶端设置有和所述密封圈相对应的支撑台。
12.优选的，所述进油管的中部设置有第二阀门。
13.优选的，所述分离罐的右端固定连接有温度计。
14.优选的，所述分离罐的前端设置有和所述滤渣篮相对应的开口，所述开口的前端连接有固定门，所述固定门的后端和所述开口之间设置有密封垫。
15.优选的，各所述加长杆的远离所述搅拌杆的一端均固定连接有擦拭块，所述擦拭块和所述分离罐的内壁的相对端贴紧。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本高新技术提供了一种工业清洗机油水分离器，具备以下有益效果：
18.该工业清洗机油水分离器，通过电机带动主动轮旋转，主动轮通过连接带带动从动轮旋转，进而使从动轮、搅拌杆和加长杆旋转，进而对分离罐内部的液体进行搅拌，进而减少油污附着在分离罐内壁上，通过加热棒对储液箱内的导热油进行加热，并且通过分离罐的外壁将热量通入分离罐的内部，进而对分离罐内部进行加热，若加热棒损坏，使用者更换加热棒即可，代替使用加热器在内部进行加热，避免使用者在维修时，打开分离罐，达到便于使用者维修，减少油污粘在内壁上，便于使用者清洗，实用性较高的效果。
附图说明
19.图1为本高新技术结构示意图；
20.图2为本高新技术图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本高新技术分离罐、密封垫和固定门的俯视结构示意图。
22.图中：1、滤渣篮；2、排污泵；3、分离罐；4、连接带；5、搅拌杆；6、进料管；7、导热油；8、进油管；9、储液箱；10、加热棒；11、进液口；12、底座；13、限位凸台；14、从动轮；15、电机；16、主动轮；17、加长杆；18、通水管；19、第一阀门；20、保热棉；21、密封圈；22、支撑台；23、第二阀门；24、密封垫；25、擦拭块；26、温度计；27、固定门。
具体实施方式
23.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-3，一种工业清洗机油水分离器，包括滤渣篮1、排污泵2和分离罐3、连接带4和搅拌杆5，分离罐3的外壁内部设置有空腔，分离罐3的底端和排污泵2的进水端连通，滤渣篮1和分离罐3的内壁底端固定连接，分离罐3的前端设置有和滤渣篮1相对应的开
口，开口的前端连接有门，门的后端和开口之间设置有密封垫24，密封垫24为橡胶垫；通过使用者打开门，进而定期清理滤渣篮1内的杂质，代替拆开分离罐3清理滤渣篮1，达到方便使用者使用的效果，分离罐3的顶端连通有进料管6，分离罐3的外壁设置有通道，通道内设置有导热油7，分离罐3的左端上部连通有进油管8，进油管8的中部设置有第二阀门23；通过使用者在加热后关闭第二阀门23，进而隔离开储液箱9和分离罐3的通道内的液体，然后关闭加热棒10，使分离罐3内的温度保持一段时间，减少温度通过储液箱9流失的情况，待温度降低后再开启第二阀门23和加热棒10，对储液箱9和分离罐3内的液体进行加热，达到进一步节省电量和能源的效果，分离罐3的外壁固定连接有保热棉20；通过保热棉20保持分离罐3内的温度，降低热量的散失，达到节省能源的效果，进油管8的左端连通有储液箱9，储液箱9的内部安装有加热棒10，加热棒10的加热区域伸入储液箱9内，储液箱9的顶端设置有进液口11，储液箱9的底端设置有底座12，底座12的右端和分离罐3的左端固定连接，搅拌杆5的底端自分离罐3的顶端插入分离罐3的内部，并且搅拌杆5的外壁固定连接有限位凸台13，限位凸台13的底端和分离罐3的顶端接触，搅拌杆5的上部固定连接有从动轮14，罐体的顶端右部安装有电机15，电机15的顶端固定连接有主动轮16，主动轮16和从动轮14通过连接带4连接，主动轮16和从动轮14均为皮带轮，连接带4为皮带，通过主动轮16和从动轮14配合，进而减小带动从动轮14的转动速度，并且让出从动轮14上部的空间，用以安装通水管18，搅拌杆5的圆周外壁的底部固定连接有多组加长杆17，各加长杆17的远离搅拌杆5的一端均固定连接有擦拭块25，擦拭块25为铁丝网，擦拭块25和分离罐3的内壁的相对端贴紧，通过擦拭块25和分离罐3的内壁上的油污，搅拌杆5的中部固定连接有通水管18，通水管18的底端自搅拌杆5的顶端插入搅拌杆5内，搅拌杆5的圆周外壁设置有多组和通水管18相通的通孔，通水管18的顶端自搅拌杆5的上侧伸出，通水管18的上部设置有第一阀门19；通过使用者在清洗分离罐3内壁的油污时，打开第一阀门19，然后通过通水管18通入水，使水在搅拌杆5转动时洒在分离罐3的内侧壁上，进而把粘性较大的油污冲下，代替通入很多的水，将分离罐3内侧壁的油污稀释，达到节省水，提高清洗质量的效果，分离罐3和搅拌杆5的接触处固定连接有密封圈21，密封圈21为橡胶密封圈21，分离罐3的内壁顶端设置有和密封圈21相对应的支撑台22，分离罐3的右端固定连接有温度计26；通过使用者观察温度计26，进而判断是否需要打开加热板，对分离罐3内的导热油7进行加热，达到提高实用性的效果；通过密封圈21将分离罐3和搅拌杆5之间密封，减少污水从分离罐3和搅拌杆5之间接触处流出的情况，降低对周围环境的污染，进而提高实用性；通过电机15带动主动轮16旋转，主动轮16通过连接带4带动从动轮14旋转，进而使从动轮14、搅拌杆5和加长杆17旋转，进而对分离罐3内部的液体进行搅拌，进而减少油污附着在分离罐3内壁上，通过加热棒10对储液箱9内的导热油7进行加热，并且通过分离罐3的外壁将热量通入分离罐3的内部，进而对分离罐3内部进行加热，若加热棒10损坏，使用者更换加热棒10即可，代替使用加热器在内部进行加热，避免使用者在维修时，打开分离罐3，达到便于使用者维修，减少油污粘在内壁上，便于使用者清洗，实用性较高的效果。
26.综上所述，该工业清洗机油水分离器的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者打开加热棒10，加热棒10对储液箱9内的导热油7进行加热，并且通过分离罐3的外壁将热量通入分离罐3的内部，进而对分离罐3内部进行加热，然后使用者将污水通过进料管6通入分离罐3内，然后使用者开启电机15和排污泵2，电机15带动主动轮16旋转，主动轮16通过
连接带4带动从动轮14旋转，进而使从动轮14、搅拌杆5和加长杆17旋转，进而对分离罐3内部的液体进行搅拌，通过滤渣篮1将部分油污污染物过滤，排污泵2将污水排出。
27.通过选用型号为y315s-10的电机15，此电机15为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机15设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
28.所述导热油和加热棒为市面上已知常规物品，故不赘述。
29.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种工业清洗机油水分离器，包括滤渣篮（1）和排污泵（2），其特征在于：还包括分离罐（3）、连接带（4）和搅拌杆（5），所述分离罐（3）的外壁内部设置有空腔，所述分离罐（3）的底端和所述排污泵（2）的进水端连通，所述滤渣篮（1）和所述分离罐（3）的内壁底端固定连接，所述分离罐（3）的顶端连通有进料管（6），所述分离罐（3）的外壁设置有通道，所述通道内设置有导热油（7），所述分离罐（3）的左端上部连通有进油管（8），所述进油管（8）的左端连通有储液箱（9），所述储液箱（9）的内部安装有加热棒（10），所述加热棒（10）的加热区域伸入所述储液箱（9）内，所述储液箱（9）的顶端设置有进液口（11），所述储液箱（9）的底端设置有底座（12），所述底座（12）的右端和所述分离罐（3）的左端固定连接，所述搅拌杆（5）的底端自所述分离罐（3）的顶端插入所述分离罐（3）的内部，并且所述搅拌杆（5）的外壁固定连接有限位凸台（13），所述限位凸台（13）的底端和所述分离罐（3）的顶端接触，所述搅拌杆（5）的上部固定连接有从动轮（14），所述罐体的顶端右部安装有电机（15），所述电机（15）的顶端固定连接有主动轮（16），所述主动轮（16）和从动轮（14）通过所述连接带（4）连接，所述搅拌杆（5）的圆周外壁的底部固定连接有多组加长杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于：所述搅拌杆（5）的中部固定连接有通水管（18），所述通水管（18）的底端自所述搅拌杆（5）的顶端插入所述搅拌杆（5）内，所述搅拌杆（5）的圆周外壁设置有多组和所述通水管（18）相通的通孔，所述通水管（18）的顶端自所述搅拌杆（5）的上侧伸出，所述通水管（18）的上部设置有第一阀门（19）。3.根据权利要求2所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于：所述分离罐（3）的外壁固定连接有保热棉（20）。4.根据权利要求3所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于：所述分离罐（3）和所述搅拌杆（5）的接触处固定连接有密封圈（21），所述分离罐（3）的内壁顶端设置有和所述密封圈（21）相对应的支撑台（22）。5.根据权利要求4所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于：所述进油管（8）的中部设置有第二阀门（23）。6.根据权利要求5所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于：所述分离罐（3）的右端固定连接有温度计（26）。7.根据权利要求6所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于：所述分离罐（3）的前端设置有和所述滤渣篮（1）相对应的开口，所述开口的前端连接有固定门（27），所述固定门（27）的后端和所述开口之间设置有密封垫（24）。8.根据权利要求7所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于：各所述加长杆（17）的远离所述搅拌杆（5）的一端均固定连接有擦拭块（25），所述擦拭块（25）和所述分离罐（3）的内壁的相对端贴紧。
技术总结
本高新技术涉及工业清洗机技术领域，具体为一种工业清洗机油水分离器，包括滤渣篮、排污泵和分离罐、连接带和搅拌杆，分离罐的外壁内部设置有空腔，分离罐的底端和排污泵的进水端连通，滤渣篮和分离罐的内壁底端固定连接，分离罐的顶端连通有进料管，分离罐的外壁设置有通道，通道内设置有导热油，分离罐的左端上部连通有进油管，进油管的左端连通有储液箱，储液箱的内部安装有加热棒，加热棒的加热区域伸入储液箱内，储液箱的顶端设置有进液口，储液箱的底端设置有底座，底座的右端和分离罐的左端固定连接，搅拌杆的底端自分离罐的顶端插入分离罐的内部；其便于使用者维修，减少油污粘在内壁上，便于使用者清洗，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
技术开发人、权利持有人：吴立章
