1.本高新技术涉及处理装置技术领域，具体为一种铬鞣废液的节能处理装置。
背景技术：
2.在毛皮生产中常用的鞣剂是碱式铬盐、碱式铝盐和甲醛，鞣制时采用何种方法，施用何种鞣剂，应视原料皮的种类和特点而定，鞣剂上要包括无机软剂和有机软剂两大类，无机鞣剂包括三价铬、铝和铁的碱式盐，四价错和钦的碱式盐等，有机鞣剂主要有植物鞣剂、甲醛、合成鞣剂和鱼油等，新型合成鞣剂的使用也越来越广泛，但是在生产过程中，所产生的铬鞣废液大多数直接排放，需要经过处理装置处理后才能够排放。
3.现有的铬鞣处理装置大多采用添加中和剂来对铬鞣废液进行处理，通产采用在装置的顶部的两个不同的进料口同时添加污水和中和剂，但在加料时污水和中和剂时，两种原料在装置内的落点始终不变，在进行处理时间两种原料会需要一段时间的混合才能使中和剂完全发挥作用，增加了污水的处理所需的时间，降低了装置的工作效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种铬鞣废液的节能处理装置，具备降低了污水处理的时间，提高了装置的工作效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本高新技术提供如下技术方案：一种铬鞣废液的节能处理装置，包括壳体，所述壳体的顶面活动连接有活动板，所述活动板的顶面和底面均固定安装有挡板，所述壳体的顶面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮一，所述挡板的侧面固定安装有齿圈，所述壳体的顶面固定安装有污水进料管和中和剂进料管，所述挡板的底面固定安装有搅拌杆。
6.精选的，所述壳体的底面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有齿轮二，所述壳体的内腔活动连接有加热板，所述加热板的底面固定安装有齿条，所述加热板的顶面放置有处理盒，所述壳体的左侧面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的右侧面传动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定套接有凸轮。
7.精选的，所述挡板共有两个，两个所述挡板分别位于壳体顶端的上方和下方，所述挡板的直径值比活动板的直径值大两厘米。
8.精选的，所述齿圈位于壳体的上方，所述齿圈的右端与齿轮一的左端啮合。
9.精选的，所述污水进料管和中和剂进料管之间的夹角为一百八十度，所述污水进料管和中和剂进料管与挡板中心的距离值相等。
10.精选的，所述搅拌杆共有两个，两个所述搅拌杆与污水进料管之间的夹角为九十度。
11.精选的，所述齿条的底端贯穿并延伸至壳体的下方，所述齿条的左端与齿轮二的右端啮合。
12.精选的，所述加热板的表面开设有让位槽，所述让位槽位于凸轮的正上方，所述处理盒活动连接在壳体的内腔，所述壳体的左侧面活动连接有门板。
13.与现有技术对比，本高新技术具备以下有益效果：
14.1、本高新技术通过电机一带动齿轮一旋转，通过齿轮一与齿圈的啮合使得齿圈带动挡板旋转，分别在污水进料管和中和剂进料管的顶端添加污水和中和剂，挡板在转动时带动污水进料管和中和剂进料管旋转，污水进料管和中和剂进料管在添加进料时，原料落在处理盒的顶面成圆环状，增加了原料的落点，避免一种原料一直在一处落下，减少了原料混合所需的时间，降低了污水处理的时间，提高了装置的工作效率。
15.2、本高新技术通过加热板对处理盒的底部进行加热，对壳体内部的沉淀物进行干燥处理，电机二带动齿轮二旋转，通过齿轮二与齿条的啮合使加热板带动处理盒向下运动，使处理盒与凸轮接触，驱动装置通过传动杆旋转，使传动杆与处理盒周期性接触，使得处理盒在干燥时对沉淀物进行震荡，避免沉淀物沾在处理盒的内腔底部，方便取出干燥后的沉淀物。
附图说明
16.图1为本高新技术结构示意图；
17.图2为本高新技术结构壳体剖视示意图；
18.图3为本高新技术结构齿圈连接示意图；
19.图4为本高新技术结构齿条连接示意图；
20.图5为本高新技术结构a处放大示意图。
21.图中：1、壳体；2、活动板；3、挡板；4、电机一；5、齿轮一；6、齿圈；7、污水进料管；8、中和剂进料管；9、搅拌杆；10、电机二；11、齿轮二；12、加热板；13、齿条；14、处理盒；15、驱动装置；16、传动杆；17、凸轮；18、让位槽；19、门板。
具体实施方式
22.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种铬鞣废液的节能处理装置，包括壳体1，壳体1的底面固定安装有电机二10，电机二10的输出端固定套接有齿轮二11，壳体1的内腔活动连接有加热板12，通过加热板12对处理盒14的底部进行加热，对壳体1内部的沉淀物进行干燥处理，加热板12的表面开设有让位槽18，让位槽18位于凸轮17的正上方，处理盒14活动连接在壳体1的内腔，壳体1的左侧面活动连接有门板19，干燥完毕后打开门板19可以将处理盒14从壳体1的内腔中取出，对干燥后的沉淀物进行收集，加热板12的底面固定安装有齿条13，齿条13的底端贯穿并延伸至壳体1的下方，齿条13的左端与齿轮二11的右端啮合，电机二10带动齿轮二11旋转，通过齿轮二11与齿条13的啮合使加热板12带动处理盒14向下运动，使处理盒14与凸轮17接触，加热板12的顶面放置有处理盒14，壳体1的左侧面固定安装有驱动装置15，驱动装置15的右侧面传动连接有传动杆16，传动杆16的表面固定套接有凸轮17，驱动装置15
通过传动杆16旋转，使传动杆16与处理盒14周期性接触，使得处理盒14在干燥时对沉淀物进行震荡，避免沉淀物沾在处理盒14的内腔底部，壳体1的顶面活动连接有活动板2，活动板2的顶面和底面均固定安装有挡板3，挡板3共有两个，两个挡板3分别位于壳体1顶端的上方和下方，挡板3的直径值比活动板2的直径值大两厘米，壳体1的顶面固定安装有电机一4，电机一4的输出端固定套接有齿轮一5，挡板3的侧面固定安装有齿圈6，齿圈6位于壳体1的上方，齿圈6的右端与齿轮一5的左端啮合，通过电机一4带动齿轮一5旋转，通过齿轮一5与齿圈6的啮合使得齿圈6带动挡板3旋转，壳体1的顶面固定安装有污水进料管7和中和剂进料管8，污水进料管7和中和剂进料管8之间的夹角为一百八十度，污水进料管7和中和剂进料管8与挡板3中心的距离值相等，分别在污水进料管7和中和剂进料管8的顶端添加污水和中和剂，挡板3在转动时带动污水进料管7和中和剂进料管8旋转，污水进料管7和中和剂进料管8在添加进料时，原料落在处理盒14的顶面成圆环状，增加了原料的落点，避免一种原料一直在一处落下，减少了原料混合所需的时间，降低了污水处理的时间，提高了装置的工作效率，挡板3的底面固定安装有搅拌杆9，搅拌杆9共有两个，两个搅拌杆9与污水进料管7之间的夹角为九十度，在处理时挡板3带动搅拌杆9旋转，使搅拌杆9对混合液进行搅拌，使降低了处理所需的时间，增加了装置的工作效率。
24.工作原理：使用时，通过电机一4带动齿轮一5旋转，通过齿轮一5与齿圈6的啮合使得齿圈6带动挡板3旋转，分别在污水进料管7和中和剂进料管8的顶端添加污水和中和剂，挡板3在转动时带动污水进料管7和中和剂进料管8旋转，污水进料管7和中和剂进料管8在添加进料时，原料落在处理盒14的顶面成圆环状，增加了原料的落点，避免一种原料一直在一处落下，减少了原料混合所需的时间，降低了污水处理的时间，提高了装置的工作效率，在处理时挡板3带动搅拌杆9旋转，使搅拌杆9对混合液进行搅拌，使降低了处理所需的时间，增加了装置的工作效率，混合液处理完毕后，产生沉淀物与水，此时，电机二10带动齿轮二11旋转，通过齿轮二11与齿条13的啮合使加热板12带动处理盒14向下运动，使处理盒14与凸轮17接触，通过加热板12对处理盒14的底部进行加热，对壳体1内部的沉淀物进行干燥处理，驱动装置15通过传动杆16旋转，使传动杆16与处理盒14周期性接触，使得处理盒14在干燥时对沉淀物进行震荡，避免沉淀物沾在处理盒14的内腔底部，方便取出干燥后的沉淀物，干燥完毕后打开门板19可以将处理盒14从壳体1的内腔中取出，对干燥后的沉淀物进行收集。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本高新技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
26.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铬鞣废液的节能处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面活动连接有活动板(2)，所述活动板(2)的顶面和底面均固定安装有挡板(3)，所述壳体(1)的顶面固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端固定套接有齿轮一(5)，所述挡板(3)的侧面固定安装有齿圈(6)，所述壳体(1)的顶面固定安装有污水进料管(7)和中和剂进料管(8)，所述挡板(3)的底面固定安装有搅拌杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种铬鞣废液的节能处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的底面固定安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端固定套接有齿轮二(11)，所述壳体(1)的内腔活动连接有加热板(12)，所述加热板(12)的底面固定安装有齿条(13)，所述加热板(12)的顶面放置有处理盒(14)，所述壳体(1)的左侧面固定安装有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)的右侧面传动连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的表面固定套接有凸轮(17)。3.根据权利要求1所述的一种铬鞣废液的节能处理装置，其特征在于：所述挡板(3)共有两个，两个所述挡板(3)分别位于壳体(1)顶端的上方和下方，所述挡板(3)的直径值比活动板(2)的直径值大两厘米。4.根据权利要求1所述的一种铬鞣废液的节能处理装置，其特征在于：所述齿圈(6)位于壳体(1)的上方，所述齿圈(6)的右端与齿轮一(5)的左端啮合。5.根据权利要求1所述的一种铬鞣废液的节能处理装置，其特征在于：所述污水进料管(7)和中和剂进料管(8)之间的夹角为一百八十度，所述污水进料管(7)和中和剂进料管(8)与挡板(3)中心的距离值相等。6.根据权利要求1所述的一种铬鞣废液的节能处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)共有两个，两个所述搅拌杆(9)与污水进料管(7)之间的夹角为九十度。7.根据权利要求2所述的一种铬鞣废液的节能处理装置，其特征在于：所述齿条(13)的底端贯穿并延伸至壳体(1)的下方，所述齿条(13)的左端与齿轮二(11)的右端啮合。8.根据权利要求2所述的一种铬鞣废液的节能处理装置，其特征在于：所述加热板(12)的表面开设有让位槽(18)，所述让位槽(18)位于凸轮(17)的正上方，所述处理盒(14)活动连接在壳体(1)的内腔，所述壳体(1)的左侧面活动连接有门板(19)。
技术总结
本高新技术涉及处理装置技术领域，且公开了一种铬鞣废液的节能处理装置，包括壳体，所述壳体的顶面活动连接有活动板，所述活动板的顶面和底面均固定安装有挡板，所述壳体的顶面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮一，所述挡板的侧面固定安装有齿圈。本高新技术通过分别在污水进料管和中和剂进料管的顶端添加污水和中和剂，挡板在转动时带动污水进料管和中和剂进料管旋转，污水进料管和中和剂进料管在添加进料时，原料落在处理盒的顶面成圆环状，增加了原料的落点，避免一种原料一直在一处落下，减少了原料混合所需的时间，降低了污水处理的时间，提高了装置的工作效率。效率。效率。
技术开发人、权利持有人：耿彦龙 马雷 马克
