专利名称：高新陶瓷膜超滤装置技术
技术领域：
本高新技术涉及的是过滤装置，具体的是一种陶瓷膜超滤装置。
背景技术：
目前，油田含油污水的处理要求日益提高，传统的油田含油污水处理主要采用“沉降+过滤”四段甚至五段的工艺流程，但常用的粒状滤料过滤器即使应用三级或者四级过滤处理，由于过滤精度的限制，处理后的水质也无法达到特低渗透油层注水水质“5. 1. 1”要求。陶瓷膜分离技术是近几年来国际上发展迅速的高科技之一，广泛应用于化工、食品、医药、环保等行业。虽然在油田的大规模应用鲜有案例，但是由于陶瓷膜具有耐高温、机械强度高，耐酸碱性、使用寿命长等特点，从而在油田污水处理回注方面较有机膜更具优势。因此，需要发明一种以陶瓷膜分离技术为基础的超滤装置，用于提高过滤精度，提高处理后的水质。
发明内容本高新技术的发明目的是针对上述问题提供一种陶瓷膜超滤装置，解决目前现有的过滤器处理污水后水质难以达标的问题。本高新技术通过以下技术方案来实现陶瓷膜超滤装置，包括前端污水沉降罐和陶瓷膜超滤系统；所述的陶瓷膜超滤系统包括多孔陶瓷颗粒过滤罐、陶瓷膜机组、净化水罐、反冲洗罐、化学清洗罐、加热器和药箱；前端污水沉降罐、多孔陶瓷颗粒过滤罐、陶瓷膜机组、净化水罐依次用管线连接，并且陶瓷膜机组和前端污水沉降罐之间用管线相通，多孔陶瓷颗粒过滤罐和陶瓷膜机组之间的管线上装有进水泵；净化水罐和多孔陶瓷颗粒过滤罐之间用管线相通，并且管线上安装有反冲洗泵；多孔陶瓷颗粒过滤罐和前端污水沉降罐之间用管线相通；净化水罐和多孔陶瓷颗粒过滤罐之间的管线、多孔陶瓷颗粒过滤罐和前端污水沉降罐之间的管线上分别装有阀门；反冲洗罐一端通过双通阀与陶瓷膜机组和净化水罐之间的管线相连接，另一端通过阀门和陶瓷膜机组下端连接，反冲洗罐连接有气泵；陶瓷膜机组和净化水罐之间的管线通过阀门和化学清洗罐连接，加热器和药箱分别与化学清洗罐连接，化学清洗罐和陶瓷膜机组通过管线连接，管线上装有清洗泵；陶瓷膜机组的上、下两端分别通过管线与化学清洗罐连接，管线上分别装有阀门。还包括单片机，所述的阀门、双通阀、进水泵、反冲洗泵、气泵和清洗泵分别与单片机相连接。上述的前端污水沉降罐和多孔陶瓷颗粒过滤罐之间的管线上还装有核桃皮过滤罐。上述的药箱为三个。采用上述技术方案的积极效果本高新技术以陶瓷膜分离技术为基础，构建一成套的陶瓷膜超滤装置，不仅对污水能够进行过滤处理，使水质达标，还能随时对过滤器进行反冲洗和化学清洗，防止过滤器沉积污垢，延长装置的使用寿命。
图1是本高新技术的结构示意图。图中1前端污水沉降罐，2多孔陶瓷颗粒过滤罐，3陶瓷膜机组，4净化水罐，5反冲洗罐，6化学清洗罐，7加热器，8药箱，9进水泵，10反冲洗泵，11气泵，12清洗泵，13核桃皮过滤罐，14a、14b、14c、14d、14e、14f 阀门，15 双通阀。
具体实施方式
以下结合附图对本高新技术作进一步说明图1是本高新技术的结构示意图，如图所示，陶瓷膜超滤装置，包括前端污水沉降罐1和陶瓷膜超滤系统，其中，陶瓷膜超滤系统包括多孔陶瓷颗粒过滤罐2、陶瓷膜机组3、净化水罐4、反冲洗罐5、化学清洗罐6、加热器7和药箱8。前端污水沉降罐1、多孔陶瓷颗粒过滤罐2、陶瓷膜机组3、净化水罐4依次用管线连接，并且陶瓷膜机组3和前端污水沉降罐1之间用管线相通，多孔陶瓷颗粒过滤罐2和陶瓷膜机组3之间的管线上装有进水泵9。这些管线主要提供污水的过滤通道。净化水罐4和多孔陶瓷颗粒过滤罐2之间用管线相通，并且管线上安装有反冲洗泵10 ；多孔陶瓷颗粒过滤罐2和前端污水沉降罐1之间用管线相通；净化水罐4和多孔陶瓷颗粒过滤罐2之间的管线、多孔陶瓷颗粒过滤罐2和前端污水沉降罐1之间的管线上分别装有阀门14a、阀门14b。这些管线主要提供对多孔陶瓷颗粒过滤罐2进行反冲洗的通道。反冲洗罐5 —端通过双通阀15与陶瓷膜机组3和净化水罐4之间的管线相连接，另一端通过阀门14c和陶瓷膜机组3下端连接，反冲洗罐5连接有气泵11。这些管线主要提供对陶瓷膜机组3进行反冲洗的通道。陶瓷膜机组3和净化水罐4之间的管线通过阀门14d和化学清洗罐6连接，加热器7和药箱8分别与化学清洗罐6连接，化学清洗罐6和陶瓷膜机组3通过管线连接，管线上装有清洗泵12。陶瓷膜机组3的上、下两端分别通过管线与化学清洗罐6连接，管线上分别装有阀门14e、阀门14f。这些管线主要提供对陶瓷膜机组3进行化学清洗的通道。为了使本装置能够实现自动化，本装置还进一步包括单片机，所述的阀门14a、阀门14b、阀门He、阀门14d、阀门He、阀门14f、双通阀15、进水泵9、反冲洗泵10、气泵11和清洗泵12分别与单片机相连接。通过单片机根据时间设置对阀门14a、阀门14b、阀门14c、阀门14d、阀门14e、阀门14f、双通阀15、进水泵9、反冲洗泵10、气泵11和清洗泵12的运行进行控制，减少人力操作，提高工作效率。为了进一步提高过滤后的水质，在前端污水沉降罐1和多孔陶瓷颗粒过滤罐2之间的管线上还装有核桃皮过滤罐13，对污水进行初级过滤，减少污水中的杂质。在本实施例中，药箱7为三个，通过药箱7对化学清洗罐6进行药液提供。工作时，污水经过前端污水沉降罐1的沉淀后，经过多孔陶瓷颗粒过滤罐2、陶瓷膜机组3的过滤后，清水进入净化水罐4进行储存。由于净化水罐4和多孔陶瓷颗粒过滤罐2之间用管线相通，并且管线上安装有反冲洗泵10 ；多孔陶瓷颗粒过滤罐2和前端污水沉降罐1之间用管线相通，当需要对多孔陶瓷颗粒过滤罐2进行反冲洗时，停机，打开阀门14a、阀门14b，启动反冲洗泵10，净化水罐4中的清水进入多孔陶瓷颗粒过滤罐2中，对多孔陶瓷颗粒过滤罐2进行反冲洗。反冲洗每次运行大约15min。由于反冲洗罐5 —端通过双通阀15与陶瓷膜机组3和净化水罐4之间的管线相连接，另一端通过阀门14c和陶瓷膜机组3下端连接，因此，过滤后的清水一部分进入反冲洗罐5中。双通阀15具有双重作用，即通水和排气。反冲洗罐5上还连接有气泵11。当需要对陶瓷膜机组3进行反冲洗时，启动气泵11，对反冲洗罐5进行打压，反冲洗罐5中的清水通过压力作用反向顶入陶瓷膜机组3中，反洗完毕后，双通阀15进行放气，反冲洗罐5中气压降低，过滤后的清水仍然进入反冲洗罐5中，恢复过滤流程。反冲洗为在线清洗，周期为lh，每次需要50s。当需要化学清洗时，首先打开阀门14d，这样，过滤后的清水一部分会进入到化学清洗罐6中，药箱8为化学清洗罐6提供药液，加热器7开始加热，达到所需的温度后，药液通过清洗泵12进入到陶瓷膜机组3中，对陶瓷膜机组3的上、下两端进行冲洗。由于陶瓷膜机组3的上、下两端分别通过管线与化学清洗罐6连接，管线上分别装有阀门14e、阀门14f，打开阀门14e、阀门14f以后，药液在化学清洗罐6和陶瓷膜机组3之间循环，对陶瓷膜机组3进行反冲洗。
权利要求1.一种陶瓷膜超滤装置，包括前端污水沉降罐(1)和陶瓷膜超滤系统，其特征在于所述的陶瓷膜超滤系统包括多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)、陶瓷膜机组(3)、净化水罐(4)、反冲洗罐(5)、化学清洗罐(6)、加热器(7)和药箱(8)；前端污水沉降罐(1)、多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)、陶瓷膜机组(3)、净化水罐(4)依次用管线连接，并且陶瓷膜机组(3)和前端污水沉降罐(1)之间用管线相通，多孔陶瓷颗粒过滤罐(2 )和陶瓷膜机组(3 )之间的管线上装有进水泵(9 )；净化水罐(4)和多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)之间用管线相通，并且管线上安装有反冲洗泵(10);多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)和前端污水沉降罐(1)之间用管线相通；净化水罐(4)和多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)之间的管线、多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)和前端污水沉降罐(1)之间的管线上分别装有阀门(14a、14b)；反冲洗罐(5) —端通过双通阀(15)与陶瓷膜机组(3)和净化水罐(4)之间的管线相连接，另一端通过阀门(14c)和陶瓷膜机组(3)下端连接，反冲洗罐(5)连接有气泵(11)；陶瓷膜机组(3)和净化水罐(4)之间的管线通过阀门(14d)和化学清洗罐(6)连接，加热器(7)和药箱(8)分别与化学清洗罐(6)连接，化学清洗罐(6)和陶瓷膜机组(3)通过管线连接，管线上装有清洗泵(12)；陶瓷膜机组(3)的上、下两端分别通过管线与化学清洗罐(6)连接，管线上分别装有阀门(He、14f)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜超滤装置，其特征在于该装置还包括单片机，所述的阀门(14a、14b、14C、14d、14e、14f)、双通阀(15)、进水泵(9)、反冲洗泵(10)、气泵(11)和清洗泵(12)分别与单片机相连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷膜超滤装置，其特征在于所述的前端污水沉降罐(1)和多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)之间的管线上还装有核桃皮过滤罐(13)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷膜超滤装置，其特征在于所述的药箱(7)为三个。
专利摘要本高新技术涉及的是一种陶瓷膜超滤装置，包括前端污水沉降罐(1)和陶瓷膜超滤系统，所述的陶瓷膜超滤系统包括多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)、陶瓷膜机组(3)、净化水罐(4)、反冲洗罐(5)、化学清洗罐(6)、加热器(7)和药箱(8)；前端污水沉降罐(1)、多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)、陶瓷膜机组(3)、净化水罐(4)依次用管线连接；净化水罐(4)和多孔陶瓷颗粒过滤罐(2)之间用管线相通；反冲洗罐(5)一端通过双通阀(15)与陶瓷膜机组(3)和净化水罐(4)之间的管线相连接；陶瓷膜机组(3)和净化水罐(4)之间的管线通过阀门(14d)和化学清洗罐(6)连接。本高新技术以陶瓷膜分离技术为基础，不仅对污水能够进行过滤处理，使水质达标，还能防止过滤器沉积污垢，延长装置的使用寿命。
文档编号C02F9/02GK202322511SQ201120452220
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者刘萍, 王向东 申请人:大庆市海油庆石油科技有限公司
