专利名称：高新内流式非金属孔板格栅除污机技术
技术领域：
本高新技术涉及一种污水处理设备，具体是用于污水处理的预处理系统收集水中大于一定几何尺寸的悬浮物的除污机，特别是一种核心部件为非金属的内流式孔板格栅除污机。
背景技术：
内流式孔板格栅是国外污水处理行业广泛应用的设备，在近两年内国内污水处理行业逐渐引进和使用，一般应用于进水预处理时收集排除水中杂物。国内生产制造的为数不多的该种设备中，核心部件全部为金属孔板，采用非金属孔板尚属首例。该孔板格栅设有椭圆形自下而上旋转的孔板和驱动链板系统，该驱动链板系统设有链板、链轮和轨道，所述轨道设在格栅孔板的外侧，由前后垂直轨道和上下半圆轨道组成一个支撑所述孔板和驱动链板系统的椭圆轨道，链轮可以在轨道中自由滚动，孔板在驱动链板系统的带动下，自下而上通过耙齿将孔板从水中截留的污物向上提取，抵达上部时，污物在顶部的反冲洗系统的作用下，随着驱动链轮的转动落入两侧孔板之间的排渣槽，污物通过水流排出机体，再经过螺旋压榨系统完成栅渣的收集、压榨工作，这就是孔板格栅除渣工艺的整个流程。目前国内全部采用的金属内流式孔板格栅存在一些不足，具体体现在以下几个方面核心部件孔板采用整体钢板冲孔后焊接安装轴套结构，由于部件加工过程采用了大量的焊接工艺，导致孔板结构易产生焊接应力及焊接变形，加工完毕后难以保证精度，加大了装配的精度，加剧了使用中的磨损；同时，孔板为长期接触污水使用设备，其焊接处容易出现腐蚀和开裂，影响了设备的运行效率；此外，由于金属孔板相比非金属孔板，质量更重，采用整体孔板结构，使得安装和维修更困难。因此，基于以上不足，需要对其核心结构进行改进。
实用新型内容本高新技术的目的是为了解决上述技术问题，提出一种内流式非金属孔板格栅除污机，该除污机设有模块化的非金属孔板和链板系统，改进的系统结构更合理，更易于加工、质量更轻、耐磨性能更好、使用寿命更长，更易于实现产品的系列化，大大降低了设备的生产制造和运行成本。本高新技术的目的是通过以下技术方案来实现的内流式非金属孔板格栅除污机，设有机架、驱动系统、链板系统、孔板系统、冲洗系统和收渣系统，其中链板系统和孔板系统的设计大大区别于金属格栅。链板系统设有链板、链轮、轨道，所述链板设有多块，每个链板固定在孔板轴的一侧，相邻链板相互衔接，组成活动连接的链条，该链条为两条，由数根孔板轴横向连接，所述轨道也为两条，所述链条上的链轮在该轨道上灵活转动；孔板系统设有孔板、孔板轴、加强筋，所述孔板根据处理量的不同设有不同块的组合，所有的孔板单元穿于孔板轴上，纵向相邻孔板相互耦合，组成孔板单元，由数个孔板单元连接组成环形跑道型孔板系统。其特征是所述链板为带花纹筋、带弧度曲线密封边的塑料板；所述链轮为表面包胶的尼龙轮；所述轨道为高分子聚乙烯制成的环形跑道形；链板与轨道面密封接触，防止来水泄漏；所述孔板为独立、多孔、双侧连接孔耦合的塑料板。本高新技术的内流式非金属孔板格栅除污机主要有两大两点，其一是链板系统将原来由边板、耐磨衬板、连接螺栓、耐磨保护套等多个金属零件组合的链板改为单个注塑件链板，简化了部件的结构，减少了零部件的数量，简化了装配，改变了材料，降低了质量，节约了成本；改变了加工工艺，由大量机加工零件改为注塑件，提高了生产率，便于批量化生产；其二是孔板系统将原来的金属大块冲孔板与连接轴套焊接的形式改为多块单元塑料孔板的组合，从工艺上省去了机加工和冲孔工艺，避免了焊接过程造成了连接轴和网板的变形，保证了精度，方便了装配和维修；金属部件改为非金属部件，降低了设备整体质量，降低了驱动电机的负荷，降低了摩擦和磨损，节约了成本；同时，相比于金属孔板，塑料孔板更加耐恶劣环境，更加耐腐蚀；注塑孔板单元模块化，可以根据不同的处理量和用户需求进行自由组合，为设备的批量化生产创造了条件。总之，本高新技术具有结构更为完善，设计更为优化，更容易加工、使用寿命更长， 减少维护和零部件的更换频率，大大降低生产和运行成本的优点，特别是对于产品的批量化和系列化提供了极大的方便。
图1是与本高新技术的链板系统和孔板系统的结构示意图；图2是本高新技术的链板系统的侧视结构示意图；图3是本高新技术链板系统局部的正视结构示意图；图4是本高新技术链板系统局部的侧视结构示意图。本高新技术产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本高新技术的保护范围。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本高新技术做进上步的说明实施例参见附图，内流式非金属孔板格栅除污机，设有机架、驱动系统、链板系统、孔板系统、冲洗系统和收渣系统，链板系统设有链板3、4、链轮6、轨道7，所述链板设有多块，每个链板固定在孔板轴1的一侧，相邻链板相互衔接，组成活动连接的链条8，该链条为两条8、81，由数根孔板轴横向连接，所述轨道7也为两条，所述链条上的链轮在该轨道上灵活转动；孔板系统设有孔板2、 孔板轴1、加强筋，所述孔板根据处理量的不同设有不同块的组合，所有的孔板单元穿于孔板轴上，纵向相邻孔板相互耦合，组成孔板单元，由数个孔板单元连接组成环形跑道型孔板系统。其特征是所述链板为带花纹筋、带弧度曲线密封边的塑料板；所述链轮为表面包胶的尼龙轮；所述轨道为高分子聚乙烯制成的环形跑道形；链板与轨道面密封接触；所述孔板为独立、多孔、双侧连接孔耦合的塑料板。以上仅是本专利的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。
权利要求1. 一种内流式非金属孔板格栅除污机，设有机架、驱动系统、链板系统、孔板系统、冲洗系统和收渣系统，链板系统设有链板(3、4)、链轮(6)、轨道(7)，所述链板设有多块，每个链板固定在孔板轴(1)的一侧，相邻链板相互衔接，组成活动连接的链条(8)，该链条为两条 (8、81)，由数根孔板轴横向连接，所述轨道(7)也为两条，所述链条上的链轮在该轨道上灵活转动；孔板系统设有孔板O)、孔板轴(1)、加强筋，所述孔板根据处理量的不同设有不同块的组合，所有的孔板单元穿于孔板轴上，纵向相邻孔板相互耦合，组成孔板单元，由数个孔板单元连接组成环形跑道型孔板系统，其特征是所述链板为带花纹筋、带弧度曲线密封边的塑料板；所述链轮为表面包胶的尼龙轮；所述轨道为高分子聚乙烯制成的环形跑道形；链板与轨道面密封接触；所述孔板为独立、多孔、双侧连接孔耦合的塑料板。
专利摘要本高新技术涉及一种内流式非金属孔板格栅除污机，设有机架、驱动系统、链板系统、孔板系统、冲洗系统和收渣系统，链板系统设有链板、链轮、轨道，链板设有多块，相邻链板相互衔接组成链条，该链条为两条，由数根孔板轴横向连接，通过链轮在两条轨道上灵活转动；孔板系统设有孔板、孔板轴、加强筋，孔板穿于孔板轴上，纵向相邻孔板相互耦合，组成孔板单元，由数个孔板单元连接组成孔板系统，其特征是所述链板为带花纹筋、带弧度曲线密封边的塑料板；所述链轮为表面包胶的尼龙轮；所述轨道为高分子聚乙烯耐磨轨道；所述孔板为独立、多孔、双侧连接孔耦合的塑料板。本高新技术结构更合理，更易于加工、质量更轻、耐磨性能更好、寿命更长，更易于实现产品的系列化，大大降低了设备的生产制造和运行成本。
文档编号C02F1/00GK202322410SQ20112043301
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者毕永伟, 秦春禹, 陆学兴, 高保华 申请人:北京百氏源环保技术有限公司
