专利名称：高新有机废水循环式电解处理设备技术
技术领域：
本高新技术涉及环保处理设备技术领域，尤涉及一种有机废水循环式电解处理设备。
背景技术：
我国是化工、食品、造纸、制革、电镀等行业的生产大国，各种生产企业每天排放大量有机废水。难降解有机废水是难降解有机物中重要的一种，是目前水处理中的难题之一。 现有的难降解有机废水的深度处理技术主要有过滤、超滤、纳滤、反渗透等的膜处理技术及臭氧氧化、光催化氧化、化学氧化、化学混凝、活性炭吸附、高梯度磁分离、电化学氧化等多种物理和化学处理方法。近几年来又出现了具有经济、高效、无害化和二次污染优点的生物处理方法。目前，大部分有机废水采用生化的方法处理，废水经过厌氧-好氧工艺后COD (化学需氧量)得到消减，达标的废水可排放入水体或者回收利用。但由于存在毒性物质对微生物活性的抑制作用，对于一些不易被生物降解的有机废水来说，采用生化方法，降解速度慢、处理效率低、分解不彻底、投资大、成本高，难以达到排放标准，不能满足处置的要求， 因而严重影响了推广应用。采用化学药剂氧化方法，虽然对多数不可生物降解有机物有良好的效果，但工艺复杂，投药量偏大，不易被用户接受。而电解法是一种利用电能在水中产生羟基自由基氧化破坏有机物的方法，工艺简单，效率高，越来越得到广泛应用。电解过程中，阳极产生大量羟基自由基，但由于普通电解设备的过流时间短，不能完全发挥羟基自由基的氧化作用，而造成时空效率低下，出水效果不理想。延长流道又会增加造价，造成不必要的投资浪费。
发明内容本高新技术的目的是提供一种有机废水循环式电解处理设备，避免普通反应设备时空效率低的问题。为解决上述技术问题，本高新技术采用的技术方案是一种有机废水循环式电解处理设备，包括反应器、储存罐，还包括循环系统，所述循环系统包括循环管路以及循环泵，所述反应器通过循环管路与储存罐连接，所述循环泵设置于循环管路上。可选地，所述反应器为电解槽。可选地，所述电解槽内设有至少一对电极板。电解槽内可以设置多对电极，提高反应速率，电极的尺寸可根据电解槽的尺寸进行调整。可选地，所述电极板为石墨电极、钼电极或复合电极中的一种或几种。优选地，所述复合电极为硅、钽、钛、金刚石、硼中的一种或几种。可选地，所述反应器设置有两个以上。一个储存罐可与多个反应器组合，能够提高处理储存罐内有机废水的速率，从而能在短时间内处理大量的有机废水。作为进一步的改进，所述反应器内设置隔板。加装隔板调整水流，能有效避免反应器内出现短流现象。作为进一步的改进，所述反应器内底部设有搅拌装置。搅拌装置的设置，能使反应器内的有机废水均勻混合，同时也能有效避免反应器内出现短流现象。优选地，所述搅拌装置为搅拌桨。作为进一步的改进，所述储存罐内设有固液分离装置。固液分离装置可以有效去除有机废水中的悬浮颗粒，以提高电解槽的工作效率。作为进一步的改进，所述循环管路上设有加药口。加药口的设置，可以满足不同水质的处理药剂的投加需要，也可以在储存罐设置加药口。另外，反应器及储存罐的系统内部均可采用防腐蚀材料，不受电解液的腐蚀，能延长设备的使用寿命。与现有技术相比，本高新技术的有益效果是本高新技术有机废水循环式电解处理设备，通过设置循环系统对有机废水进行循环式处理，提高反应设备的时空效率。废水首先进入储存罐，通过循环泵以一定的流量从一端流入反应器，接通电流，在反应器内发生电解氧化分解反应，流过反应器的废水从另一端流出，返回至储存罐。反应序批式进行，大量有机废水序批处理，能有效减小反应器的容积， 并且节省电极，重复上述流程，直至废水中的有机物降解至要求的水平。
图1为本高新技术有机废水循环式电解处理设备的第一结构示意图；图2为本高新技术有机废水循环式电解处理设备的第二结构示意图。
具体实施方式
实施例一如图1所示为本高新技术有机废水循环式电解处理设备的实施例，包括反应器 10、储存罐20，还包括循环系统30，循环系统30包括循环管路31以及循环泵32，反应器10 通过循环管路31与储存罐20连接，循环泵32设置于循环管路31上。本实施例中，反应器 10为电解槽。本实施例有机废水循环式电解处理设备，通过设置循环系统30对有机废水进行循环式处理，提高反应设备的时空效率。废水首先进入储存罐20，通过循环泵32以一定的流量从一端流入电解槽，接通电流，在反应器10内发生电解氧化分解反应，流过反应器10 的废水从另一端流出，返回至储存罐20。反应序批式进行，大量有机废水序批处理，能有效减小电解槽的容积，并且节省电极，重复上述流程，直至废水中的有机物降解至要求的水平。反应器10及储存罐20的系统内部均可采用防腐蚀材料，不受电解液的腐蚀，能延长设备的使用寿命。电解槽内设有至少一对电极板。电解槽内可以设置多对电极，提高反应速率，电极的尺寸可根据电解槽的尺寸进行调整。电极板为石墨电极、钼电极或复合电极中的一种或几种。其中，复合电极为硅、钽、钛、金刚石、硼中的一种或几种。本实施例中，设置三对石墨电极，石墨电极的可加工性好，加工速度快，放电加工去除率高并且损耗小，重量轻，热稳定性好，是具有优质特性的电极。[0026]为了提高处理储存罐内有机废水的速率，使设备能在短时间内处理大量的有机废水，储存罐20可以与多个反应器组合，即反应器10设置有两个以上。同时，为了避免反应器10内出现短流现象，在反应器10内设置隔板11。另外，还可以在反应器10内底部设有搅拌装置12。搅拌装置12的设置，能使反应器内的有机废水均勻混合，同时也能有效避免反应器10内出现短流现象。其中，本实施例中的搅拌装置12为搅拌桨。本实施例中，储存罐20容量100L，电解槽容积5L，电解槽内部设置3对电极，接通电源，电压20V，电流5A。将有机废水100L首先注入储存罐20，再由循环泵32提升到电解槽进行处理，废水在电解槽内停留一定时间后出水回流至储存罐20，以此循环处理直至 COD降低到所需水平。实施例二如图2所示为本高新技术有机废水循环式电解处理设备的实施例，与实施例一不同的是，储存罐20内设有固液分离装置21。固液分离装置21可以有效去除有机废水中的悬浮颗粒，以提高电解槽的工作效率。另外，由于对出水有不同的要求，即不同水质的处理药剂投加量不一定相同。因此可在循环管路31上设有加药口，满足不同水质的处理药剂的投加需要，也可以在储存罐20 设置加药口。以上所述仅是本高新技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术原理的前提下，对实用新型的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本高新技术的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本高新技术技术方案上非实质性变更均包括在本高新技术保护范围之内。
权利要求1.一种有机废水循环式电解处理设备，包括反应器(10)、储存罐(20)，其特征在于还包括循环系统(30)，所述循环系统(30)包括循环管路(31)以及循环泵(32)，所述反应器 (10)通过循环管路(31)与储存罐(20)连接，所述循环泵(32)设置于循环管路(31)上。
2.根据权利要求1所述的有机废水循环式电解处理设备，其特征在于所述反应器 (10)为电解槽。
3.根据权利要求2所述的有机废水循环式电解处理设备，其特征在于所述电解槽内设有至少一对电极板。
4.根据权利要求3所述的有机废水循环式电解处理设备，其特征在于所述电极板为石墨电极、钼电极或复合电极中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的有机废水循环式电解处理设备，其特征在于所述反应器 (10)设置有两个以上。
6.根据权利要求1-5任一所述的有机废水循环式电解处理设备，其特征在于所述反应器(10)内设置隔板(11)。
7.根据权利要求1-5任一所述的有机废水循环式电解处理设备，其特征在于所述反应器(10)内底部设有搅拌装置(12)。
8.根据权利要求7所述的有机废水循环式电解处理设备，其特征在于所述搅拌装置 (12)为搅拌桨。
9.根据权利要求1-5任一所述的有机废水循环式电解处理设备，其特征在于所述储存罐(20)内设有固液分离装置(21)。
10.根据权利要求1-5任一所述的有机废水循环式电解处理设备，其特征在于所述循环管路(31)上设有加药口。
专利摘要本高新技术涉及环保处理设备技术领域，尤涉及一种有机废水循环式电解处理设备，包括反应器、储存罐，还包括循环系统，所述循环系统包括循环管路以及循环泵，所述反应器通过循环管路与储存罐连接，所述循环泵设置于循环管路上。本高新技术有机废水循环式电解处理设备，通过设置循环系统对有机废水进行循环式处理，提高反应设备的时空效率。废水首先进入储存罐，通过循环泵以一定的流量从一端流入反应器，接通电流，在反应器内发生电解氧化分解反应，流过反应器的废水从另一端流出，返回至储存罐。反应序批式进行，大量有机废水序批处理，能有效减小反应器的容积，并且节省电极，重复上述流程，直至废水中的有机物降解至要求的水平。
文档编号C02F1/461GK202131137SQ20112027587
公开日2012年2月1日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者刘伟 申请人:刘伟
