专利名称：高新超稠油采出水的生化处理装置技术
技术领域：
本高新技术关于一种污水处理设备，更具体地说，关于一种超稠油采出水的生化
处理装置。
背景技术：
油田采稠油污水中污染物主要是石油类、SS、硫化物、COD等，处理的目的主要是去除COD、石油类和SS，处理后达标外排。根据采稠油污水的水质特点，含油污水普遍采用隔油+气浮+生化成熟的“老三套”处理工艺，能够有效的去除油、SS，进而达到规定的排放标准，然而随着采油量的增加，采油过程中添加的多种高分子有机物制剂，使得采油污水的处理难度较大，特别是采稠油污水中由于油的含量较高，抑制了生化处理的效果，使得超稠油采出水更加难处理。有鉴于此，研发出一种在现有“老三套”工艺装置基础上能有效提高生化处理效果的工艺装置是十分有必要的。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本高新技术提供一种能对经隔油气浮组合工艺预处理后的超稠油采出水进行生物强化处理后满足国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级标准要求的装置。本高新技术提供的超稠油采出水的生化处理装置，包括通过管道依序连通的调节池、一级水解酸化反应装置、一级好氧生化反应装置、中间水池、二级水解酸化反应装置、二级好氧生化反应装置和清水池；其中，上述一级水解酸化反应装置包括一级水解酸化反应池；一级布水装置，设置于上述一级水解酸化反应池内的底部，通过管道与调节池连通；一级收水装置，设置于上述一级水解酸化反应池内的顶部，通过管道与上述一级好氧生化反应装置连通；上述二级水解酸化反应装置包括二级水解酸化反应池；二级布水装置，设置于上述二级水解酸化反应池内的底部，通过管道与上述中间水池连通；二级收水装置，设置于上述二级水解反应池内的顶部，通过管道与上述二级好氧生化反应装置连通。本高新技术的超稠油采出水的生化处理装置，还包括一级提升泵，设置于调节池与一级布水装置之间的管道上；二级提升泵，设置于中间水池与二级布水装置之间的管道上。优选地，上述一级水解酸化反应池底部设有循环出水口，其通过设有一级循环提升泵的管道与上述一级水解酸化反应池顶部的循环进水口连通。优选地，上述二级水解酸化反应池底部设有循环出水口，其通过设有二级循环提升泵的管道与上述二级水解酸化反应池顶部的循环进水口连通。本高新技术的超稠油采出水的生化处理装置还包括控制装置，其与上述一级提升泵、上述二级提升泵、上述一级循环提升泵以及上述二级循环提升泵电性连接。[0015]优选地，上述一级水解酸化反应池内装填有生物填料，上述生物填料位于上述一级布水装置和上述一级收水装置之间。优选地，上述二级水解酸化反应池内装填有生物填料，上述生物填料位于上述二级布水装置和上述二级收水装置之间。优选地，上述一级好氧生化反应装置和二级好氧生化反应装置均为好氧生物膜反应器。本高新技术的超稠油采出水的生化处理装置还包括鼓风装置，而上述一级水解酸化反应池内的底部还设置有水下微孔曝气装置，上述二级水解酸化反应池内的底部还设置有水下微孔曝气装置，上述鼓风装置通过管道分别与上述一级水解酸化反应装置的水下微孔曝气装置以及二级水解酸化反应装置的水下微孔曝气装置连通。上述一级好氧生化反应装置内的底部设置有水下微孔曝气装置，其通过管道与上述鼓风装置连通；上述二级好氧生化反应装置内的底部设置有水下微孔曝气装置，其通过管道与上述鼓风装置连通。采用本高新技术中的超稠油采出水生化处理装置在进水C0D&300mg/L的前提下， 处理后出水CODtt ( 90mg/L，稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级标准要求，同时为以后进行深度处理打好了基础，且配合控制装置的使用，具有操作方便，成本低廉的优点。
[0021]图1为本高新技术中超稠油采出水生化处理装置的结构示意图；[0022]图2为本高新技术中超稠油采出水生化处理装置的工艺流程图；[0023]附图标记说明[0024]1.调节池；2.–级提升泵；[0025]3. 一级水解酸化反应装置；301.,一级水解酸化反应池；[0026]302. 一级布水装置；303.,一级收水装置；[0027]4. 一级循环提升泵；5.–级好氧生化反应装置；[0028]6.中间水池；7.二级提升泵；[0029]8. 二级水解酸化反应装置；801.,二级水解酸化反应装置；[0030]802. 二级布水装置；803.,二级收水装置；[0031]9. 二级循环提升泵；10.二级好氧生化反应装置；[0032]11.清水池；12.鼓风装置；[0033]13.控制装置；14、15、16、17.水中微孔曝气装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本高新技术中的具体实施例作进一步详细说明。如图1所示，本高新技术中的一种超稠油采出水的生化处理装置包括有通过管道顺次连通的调节池1、一级水解酸化反应装置3、一级好氧生化反应装置5、中间水池6、二级水解酸化反应装置8、二级好氧生化反应装置10和清水池11。其中，一级水解酸化反应装置3包括一级水解酸化反应池301 ；—级布水装置302，设置于一级水解酸化反应池301内的底部，通过管道与调节池1连通；一级收水装置303，设置于一级水解酸化反应池301内的顶部，通过管道与一级好氧生化反应装置5连通；二级水解酸化反应装置8包括二级水解酸化反应池801 ；二级布水装置802，设置于二级水解酸化反应池801内的底部，通过管道与中间水池6连通；二级收水装置803，设置于二级水解反应池801内的顶部，通过管道与二级好氧生化反应装置10连通。结合图1和图2，经过隔油、气浮等预处理措施处理后的超稠油采出水首先进入调节池1，在调节池1中进行水质水量的调节，防止由于水质水量的突然变化而对后续生化造成影响。调节池1的出水通过一级提升泵2的提升进入一级水解酸化反应装置3的一级布水装置302，通过一级布水装置302将污水均勻的引入一级水解酸化反应池301，一级水解酸化反应池301中的活性污泥的微生物将污水中的大分子有机物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高污水的可生化性。一级水解酸化反应池301中添加有生物填料，位于一级布水装置302和一级收水装置303之间，可以使得污水混合效果更好。一级水解酸化反应池301底部设置有循环出水口，其通过设置有一级循环提升泵4的的管道与一级水解酸化反应池301顶部的循环进水口连通，利用一级循环提升泵4将沉积在一级水解酸化反应池301底部的活性污泥和刚进来的高浓度水抽到一级水解酸化反应池301的上部，与已经处理的水混合，从而保证设备里面的水质混合比较均勻，提高处理效果。处理完的出水由一级水解酸化反应池301内顶部的一级收水装置303收集后，自流进入一级好氧生化反应装置5中。一级好氧生化反应装置5可采用生物膜法处理污水工艺中的任一种工艺(例如 曝气生物滤池、接触氧化法等)，根据污水的来水的情况进行选择确定，通过生物膜的作用来去除污水中的COD、SS等污染物质。中间水池6，对来水进行沉淀处理，同时作为二次提升的缓冲装置。中间水池6的出水通过二级提升泵7的提升进入二级水解酸化反应装置8的二级布水装置802，通过二级布水装置802将污水均勻的引入二级水解酸化反应池801，二级水解酸化反应池801中的活性污泥的微生物进一步将污水中的大分子有机物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高污水的可生化性。二级水解酸化反应池801中添加有生物填料，位于二级布水装置802和二级收水装置803之间，可以使得污水混合效果更好。二级水解酸化反应池801底部设置有循环出水口，其通过设置有二级循环提升泵9的的管道与二级水解酸化反应池801顶部的循环进水口连通，利用二级循环提升泵9将沉积在二级水解酸化反应池801内底部的活性污泥和刚进来的高浓度水抽到二级水解酸化反应池801的上部，与已经处理的水混合，从而保证设备里面的水质混合比较均勻，提高处理效果。处理完的出水由二级水解酸化反应池801内顶部的一级收水装置803收集后，自流进入二级好氧生化反应装置10中。二级好氧生化反应装置10可采用生物膜法处理污水工艺中的任一种工艺(例如 曝气生物滤池、接触氧化法等)，根据污水的来水的情况进行选择确定，通过生物膜的作用来去除污水中的COD、SS等污染物质，保证最终出水在进水C0D&300mg/L的前提下，处理后出水C0D& ( 90mg/L，稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级标准要求。二级好氧生化反应装置10的出水流入清水池11，对最终出水进行沉淀处理后达标外排。[0042]本高新技术的超稠油采出水的生化处理装置，还可包括有鼓风装置12，一级水解酸化反应池301内的底部设置有水下微孔曝气装置14，一级好氧生化反应装置5内的底部设置有水下微孔曝气装置15，二级水解酸化反应池801内的底部设置有水下微孔曝气装置 16，二级好氧生化反应装置10内的底部设置有水下微孔曝气装置17，鼓风装置12通过管道与水下微孔曝气装置14、15、16、17连通。鼓风装置12向一级水解酸化反应装置3、二级水解酸化反应装置8、一级好氧生化反应装置5和二级好氧生化反应装置10中通入空气，通过水下微孔曝气装置14、15、16、17的曝气作用，不仅使装置内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。本高新技术的超稠油采出水的生化处理装置，还可包括控制装置13，其与一级提升泵2、一级循环提升泵4、二级提升泵7和二级循环提升泵9电性连接，从而根据需要控制提升泵的开启和关闭，使得本高新技术的超稠油采出水的生化处理装置操作方便，提高了工作效率。为了进一步保证各装置的正常运行及确保输出的水质，结合图2使用本高新技术的装置的更具体工艺过程如下1.水解酸化本超稠油采出水生化处理装置中在水解酸化反应装置中设置有将底部混合液提升至顶部以与污水充分混合的循环提升泵，促进水解酸化反应装置中的活性污泥与污水进行充分接触，提高生物处理系统的处理效率。[0047]本超稠油采出水生化处理装置中在水解酸化反应装置和好氧生化反应装置中设置有水下微孔曝气装置，由鼓风装置12向一级水解酸化反应装置3、二级水解酸化反应装置8、一级好氧生化反应装置5和二级好氧生化反应装置10中鼓风供氧，维持溶解氧控制在0-0. ang/L，保证兼氧微生物的高活性，提高水解酸化反应装置的处理效率，单级水解酸化反应装置的水力停留时间为12小时，温度在35°C 45°C。2.好氧生化反应好氧生化反应装置，其可采用生物膜法处理污水工艺中的任一种工艺(例如曝气生物滤池、接触氧化法等)对来水进行进一步处理，根据污水的来水的情况选择确定工艺方法，单级好氧生化反应装置水力停留时间为8 12h。采用本高新技术中的超稠油采出水生化处理装置在进水C0D&300mg/L的前提下， 处理后出水CODtt ( 90mg/L，稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级标准要求，同时为以后进行深度处理打好了基础，且配合控制装置的使用，具有操作方便，成本低廉的优点。以上所述实施例仅是为充分说明本高新技术而所举的较佳的实施例，本高新技术的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本高新技术基础上所作的等同替代或变换，均在本高新技术的保护范围之内。本高新技术的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，包括通过管道依序连通的调节池、一级水解酸化反应装置、一级好氧生化反应装置、中间水池、二级水解酸化反应装置、二级好氧生化反应装置和清水池；其中，所述一级水解酸化反应装置包括一级水解酸化反应池；一级布水装置，设置于所述一级水解酸化反应池内的底部，通过管道与所述调节池连通；一级收水装置，设置于所述一级水解酸化反应池内的顶部，通过管道与所述一级好氧生化反应装置连通；所述二级水解酸化反应装置包括二级水解酸化反应池；二级布水装置，设置于所述二级水解酸化反应池内的底部，通过管道与所述中间水池连通；二级收水装置，设置于所述二级水解反应池内的顶部，通过管道与所述二级好氧生化反应装置连通。
2.根据权利要求1所述的超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，还包括一级提升泵，设置于调节池与一级布水装置之间的管道上；二级提升泵，设置于中间水池与二级布水装置之间的管道上。
3.根据权利要求2所述的超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，所述一级水解酸化反应池底部设有循环出水口，其通过设有一级循环提升泵的管道与所述一级水解酸化反应池顶部的循环进水口连通。
4.根据权利要求3所述的超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，所述二级水解酸化反应池底部设有循环出水口，其通过设有二级循环提升泵的管道与所述二级水解酸化反应池顶部的循环进水口连通。
5.根据权利要求4所述的超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，还包括控制装置，其与所述一级提升泵、所述二级提升泵、所述一级循环提升泵以及所述二级循环提升泵电性连接。
6.根据权利要求1所述的超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，所述一级水解酸化反应池内装填有生物填料，所述生物填料位于所述一级布水装置和所述一级收水装置之间。
7.根据权利要求1所述的超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，所述二级水解酸化反应池内装填有生物填料，所述生物填料位于所述二级布水装置和所述二级收水装置之间。
8.根据权利要求1所述的超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，所述一级好氧生化反应装置和二级好氧生化反应装置均为好氧生物膜反应器。
9.根据权利要求1所述的超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，所述超稠油采出水的生化处理装置还包括鼓风装置，所述一级水解酸化反应池内的底部还设置有水下微孔曝气装置，所述二级水解酸化反应池内的底部还设置有水下微孔曝气装置，所述鼓风装置通过管道分别与所述一级水解酸化反应装置的水下微孔曝气装置以及二级水解酸化反应装置的水下微孔曝气装置连通。
10.根据权利要求9所述的超稠油采出水的生化处理装置，其特征在于，所述一级好氧生化反应装置内的底部设置有通过管道与所述鼓风装置连通的水下微孔曝气装置；所述二级好氧生化反应装置内的底部设置有通过管道与所述鼓风装置连通的水下微孔曝气装置。
专利摘要本高新技术公开了一种用于超稠油采出水的生化处理装置，包括通过管道依序连通的调节池、一级水解酸化反应装置、一级好氧生化反应装置、中间水池、二级水解酸化反应装置、二级好氧生化反应装置和清水池。采用本高新技术的超稠油采出水的生化处理装置在进水CODCr300mg/L的前提下，处理后出水CODCr≤90mg/L，稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，具有操作方便，成本低廉的优点。
文档编号C02F103/10GK202164207SQ20112025498
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者杜秋平, 王之峰, 王克军, 秦丽娟, 许少华, 马文臣 申请人:吉林市世纪华扬环境工程有限公司
