专利名称：高新浸入式中空纤维膜生物反应组件技术
技术领域：
本高新技术涉及一种膜生物法污水处理装置，尤其是涉及一种浸入式中空纤维膜生物反应组件。
背景技术：
传统的生活、工业等污水废水回用处理工艺流程比较复杂，操作管理也很麻烦，且其处理水水质不甚稳定。近几年来发展起来的膜生物反应处理技术克服了传统工艺的缺点和不足，使处理后的水质理化指标得以提高。但现有的膜生物反应装置为了解决所用膜的污堵问题，一般将中空纤维膜呈帘式布置，膜填装密度不高，且纤维两端固定容易断裂，影响了膜生物反应技术的应用和发展。
发明内容
本高新技术主要是解决现有技术所存在的中空纤维膜的抗污堵效果与填装密度两者难以兼顾的技术问题。
本高新技术还解决现有技术所存在的膜生物反应处理装置结构较为复杂，成本较高的技术问题。
本高新技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的所述的生物膜组件系采用浸于膜生物反应池内的若干个中空纤维膜束，其一端分别与产水管和输出泵相接，输出泵间隔一定时间抽取一次产水。而反应组件内中心布气管至反应组件外侧护网之间按一定密度布置的中空纤维膜束，在中心布气管引入的气水混合体的扰动下，由于其上端在水中呈游离态，可以在一定幅度内随气水流产生抖动，将附着在膜表面的污物抖落。
作为优选，所述的中空纤维膜呈圆柱状，其高度低于膜生物反应池的深度，其直径为100mm-400mm，所述的中空纤维膜反应组件的下端与产水管相并接，大体等距离排列，大密度地浸于膜生物反应池内。
作为优选，所述的中空纤维膜反应组件的每根纤维的下端彼此固定，且该端部内壁畅通；每根纤维的上端部独自封口，呈游离状；并在其周围设置有呈环状的护网。由于中空纤维膜束的上端游离、活动，将显著改善中空纤维膜的抗污堵性。
作为优选，所述的中空纤维膜束的固定体设置于端盖上，所述的端盖系由2-4个侧向口和设于近端部的端口和腔室组成。所述的侧向口可以直接作为各个中空纤维膜反应组件的连接件，甚至作为其布置的三通或四通连接件，明显减化了管路的布置。
作为优选，所述的端口的内侧穿经固定体开口，其内或其下方设置有曝气头，所述的侧向口与相邻中空纤维膜反应组件的侧向口相连接，并接于输出泵。所述的曝气头可采用紊流曝气头，随着气泡的上升，带动周围的水流从端口的下方进入，使经曝气的含氧水持续不断地从中心布气管内上升，流至中空纤维膜束间。
作为优选，所述端口的内侧开口处上方设置有圆管网型中心布气管，其直径与反应组件外径比为1∶2-1∶3，使之流态合理，流阻较小，水循环好。
因此，本高新技术具有结构简单，布局合理，装置紧凑，占地小，能耗低，操作方便，设备少，投资省，出水质量好，处理效率较高，运行周期较长等特点，可单独或串联用于好氧或厌氧的水处理场合。本高新技术还有效地克服了水流不甚流畅，生物膜的作用发挥受限制的不足，使生物膜的生化作用与物理的过滤净化有机、高效地结合成一体。
附图1是本高新技术的一种放大的主视结构示意图；附图2是本高新技术的一种俯视结构布置图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本高新技术的技术方案作进一步具体的说明。
实施例选用周围布满过滤微孔的中空纤维，其下端由固定体42固定成一体后设置在端盖13内，每根纤维的下端彼此固定，且其下端的内壁通过侧向口62与产水管43相连通；其上端呈游离状，且每根纤维的端部采用热压合的方法独自封口，由此构成直径约为200mm的中空纤维膜束41；在中空纤维膜束41的外围设置有环状的护网49。端盖13的端口61内端向盖体内侧延伸，穿过固定中空纤维膜束41的固定体42，其上为设置在中空纤维膜束41内的中心布气管44，中心布气管44的直径为80mm左右，其周围也设置有护网49，且与端口61的内端部相连。这样的结构组成一个生物膜反应组件50。(参看图1)多个生物膜反应组件50大体等距离地排列在膜生物反应池内，其高度低于膜生物反应池内水的深度，相邻侧向口62相连接，并接于输出泵，每个端口的下方设置有曝气头47，并通过气管与所述气泵相连，组成一个曝气系统。(参看图2)常温常压状况下，打开输出泵，端盖13的腔室内产生负压，膜生物反应池内原水经中空纤维膜束41过滤汇集至腔室内，并通过产水管43由输出泵持续输出。气泵通过端口61向中心布气管44不断地曝入空气，给附着在中空纤维束上的微生物提供含氧较高的水体，以加快其分解原水中的有机物等杂质，与此同时，本高新技术所述的中空纤维膜反应组件还对已经生化降解处理的水同时进行物理过滤。因此本高新技术结构简单，可适用于去除高COD、BOD的有机废水。
权利要求1.一种浸入式中空纤维膜生物反应组件，包括膜生物反应池，设于其间的生物膜组件和曝气管，其特征在于所述的生物膜反应组件(50)系采用浸于膜生物反应池内的若干个中空纤维膜束(41)，其一端分别与产水管(43)和输出泵相接。
2.根据权利要求1所述的浸入式中空纤维膜生物反应组件，其特征在于所述的中空纤维膜束(41)呈圆柱状，其高度低于膜生物反应池内水的深度，其直径为100mm-400mm，所述的中空纤维膜束(41)的下端与产水管(43)相并接，大体等距离排列，大密度地浸于膜生物反应池内。
3.根据权利要求1或2所述的浸入式中空纤维膜生物反应组件，其特征在于所述的中空纤维膜束(41)的每根纤维的下端彼此固定，且该端部内壁畅通；每根纤维的上端部独自封口，呈游离状；并在其周围设置有呈环状的护网(49)。
4.根据权利要求1或2所述的浸入式中空纤维膜生物反应组件，其特征在于所述的中空纤维膜束(41)的固定体(42)设置于端盖(13)上，所述的端盖系由2-4个侧向口(62)和设于近端部的端口(61)和腔室组成。
5.根据权利要求3所述的浸入式中空纤维膜生物反应组件，其特征在于所述的中空纤维膜束(41)的固定体(42)设置于端盖(13)上，所述的端盖系由2-4个侧向口(62)和设于近端部的端口(61)和腔室组成。
6.根据权利要求1或2所述的浸入式中空纤维膜生物反应组件，其特征在于所述的端口(61)的内侧穿经固定体(42)开口，其内或其下方设置有曝气头(47)，所述的侧向口(62)与相邻中空纤维膜束(41)的侧向口(62)相连接，并接于输出泵。
7.根据权利要求3所述的浸入式中空纤维膜生物反应组件，其特征在于所述的端口(61)的内侧穿经固定体(42)开口，其内或其下方设置有曝气头(47)，所述的侧向口(62)与相邻中空纤维膜束(41)的侧向口(62)相连接，并接于输出泵。
8.根据权利要求4所述的浸入式中空纤维膜生物反应组件，其特征在于所述的端口(61)的内侧穿经固定体(42)开口，其内或其下方设置有曝气头(47)，所述的侧向口(62)与相邻中空纤维膜束(41)的侧向口(62)相连接，并接于输出泵。
9.根据权利要求1或2所述的浸入式中空纤维膜生物反应组件，其特征在于所述端口(61)的内侧开口处上方设置有中心布气管(44)，其直径为15mm-100mm，其周围也设置有护网(49)。
10.根据权利要求6所述的浸入式中空纤维膜生物反应组件，其特征在于所述端口(61)的内侧开口处上方设置有中心布气管(44)，其直径为15mm-100mm，其周围也设置有护网(49)。
专利摘要本高新技术涉及一种浸入式中空纤维膜生物反应组件。它系采用浸于膜生物反应池内的若干个中空纤维膜束，其一端分别与产水管和输出泵相接，输出泵间隔一定时间抽取一次产水。而反应组件内中心布气管至反应组件外侧护网之间按一定密度布置的中空纤维膜束，在中心布气管引入的气水混合体的扰动下，由于其上端在水中呈游离态，可以在一定幅度内随气水流产生抖动，将附着在膜表面的污物抖落。因此，它具有结构简单，布局合理，装置紧凑，占地小，能耗低，操作方便，设备少，投资省，出水质量好，处理效率较高，运行周期较长等特点，可单独或串联用于好氧或厌氧的水处理场合。
文档编号C02F3/10GK2608491SQ03230118
公开日2004年3月31日 申请日期2003年4月6日 优先权日2003年4月6日
发明者吴扬, 李翔 申请人:浙江欧美环境工程有限公司
