专利名称：高新塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置技术
技术领域：
本高新技术涉及生物法污水处理领域，特别涉及一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置。
背景技术：
曝气器是生物法处理污水普遍使用的一种水处理方法，通常采用压缩空气通过曝气器在污水中进行有效的气水接触，使空气中的氧向水中转移，有利于污水中的好氧微生物的代谢作用，分解水中可降解有机物，从而达到生物污水处理的目的。有鉴于此，寻求一种将压缩空气在污水中产生有效的气泡，达到空气中的氧向水中进行转移的曝气元件组合装置成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容本高新技术的任务是提供一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置，它克服了现有技术的困难，使曝气元件组合装置的曝气元件微孔结构用于分散气体，形成密而小规格的气泡，达到与污水进行充分接触的目的。本高新技术的技术解决方案如下一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置，包括曝气元件和圆形底盘；所述曝气元件外形呈圆锥形塔状并有圆锥角，曝气元件锥体内部有微孔层并具有全贯穿多孔隙，曝气元件锥形斜体的内壁和外壁分别具有相对应的圆弧波浪环形和均勻的壁厚，曝气元件锥体内壁的下部弧形面与水平面之间形成污泥自卸角，曝气元件锥体顶部呈弧形球面，曝气元件中间设有曝气元件型腔；所述圆形底盘设置在曝气元件锥形斜体的底部，底盘与曝气元件粘结组合。所述污泥自卸角的夹角大于17. 5°。所述曝气元件锥形斜体的内壁和外壁上均分布有若干圆弧形突起。所述曝气元件锥体的壁厚在4 10毫米之间。所述曝气元件锥体顶部的圆锥角为90°。本高新技术将曝气元件与底盘粘结后组成整体式通用曝气器，提高了工况条件下的氧气利用率和表面自洁功能，有效地解决了堵塞结垢问题。本高新技术的曝气元件具有以下特点1、曝气元件具有一个全贯穿多孔的、成型孔隙的孔径在规定范围内基本上具有固有稳定性的成形体。2、曝气元件外形呈圆锥形塔状，并形成一定的圆锥角。3、曝气元件内腔与锥外形对应具有圆弧波浪环形，形成均勻的壁厚，壁的厚度一般控制在4 10毫米之间。4、曝气元件锥体顶部呈弧形球面。5、曝气元件锥形体斜表面呈圆弧波浪环形，圆弧下端面，即易积污泥面，要求该面与水平产生的夹角应大于17.5°。6、曝气元件由平均分子量4. 5X IO5至25X IO5的超高分子量聚乙烯原料在初始状态为细颗粒粉料组成。7、超高分子量聚乙烯初始状态的颗粒尺寸应在>200 ( 400微米的范围内。本高新技术的塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置的主要优点是简便的结构，超长的使用寿命，降低了能耗和使用维护成本。
图1是本高新技术的一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置的结构示意图。附图标记1为曝气元件，2为微孔层，3为曝气元件型腔，4为圆形底盘，5为底盘进气口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本高新技术作详细说明。参看图1，本高新技术提供一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置，由曝气元件1和圆形底盘4组成。曝气元件1外形呈圆锥形塔状并有圆锥角，该圆锥角优选为90°。曝气元件锥体内部有微孔层2并具有全贯穿多孔隙。曝气元件锥形斜体的内壁和外壁分别具有相对应的圆弧波浪环形和均勻的壁厚。曝气元件锥体内壁的下部弧形面与水平面之间形成污泥自卸角，该污泥自卸角的夹角大于17. 5°。曝气元件锥体顶部呈弧形球面。曝气元件中间设有曝气元件型腔3。圆形底盘4设置在曝气元件锥形斜体的底部，底盘4与曝气元件1粘结组合。曝气元件锥形斜体的内壁和外壁上均分布有若干圆弧形突起。曝气元件锥体的壁厚在4 10毫米之间。本高新技术在实际使用中由曝气元件1和圆形底盘4组成，圆形底盘2粘结在曝气元件1锥形斜体的底部。曝气元件锥体中空，且壁厚均勻，壁的厚度在4 10毫米之间。 曝气元件锥体的内壁与外壁上均分布若干圆弧形突起。曝气元件的多孔的孔隙孔径控制在 80 120微米之间，在测试或使用时，可达到较为理想的气泡直径。曝气元件的外形为圆锥塔形结构，其圆锥角控制在60° 120°之间，圆锥角优选为90°。曝气元件的锥形体斜表面设计为波浪环形状，波浪环形可使曝气射流气泡产生紊流，使气泡从多角度喷射形成，而波浪形状又加大了曝气元件的曝气有效面积，经测算，与普通拱形球表面积相比，本高新技术的曝气元件的曝气有效面积增加了 18% 30%。每个环面下端(即易结污泥面)也与水平面形成一个应大于污泥自卸角17.5°的斜面，从而保证曝气元件外表面整体自洁的功能。本高新技术的曝气元件是曝气器的一个最重要组成部分，本元件的应用直接影响到水处理过程中的充氧性能指标。本高新技术的曝气元件可与用普通的工程塑料制作的通用底盘连接，连接方式采用双组份环氧树脂直接与底盘粘结而成，使之成为整体型通用产品的曝气器。
4[0034]本高新技术的塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置的工作过程是通过压缩机将空气输送至微孔曝气元件底盘进气口，空气通过进气口进入微孔曝气元件型腔， 再通过微孔曝气元件微孔层排出形成密而小的气泡与污水进行充分接触，微孔有利于高效氧气传输及利用。综上所述，本高新技术将曝气元件与底盘粘结后组成整体式通用曝气器，提高了工况条件下的氧气利用率和表面自洁功能，有效地解决了堵塞结垢问题。本高新技术的主要优点是简便的结构，超长的使用寿命，降低了能耗和使用维护成本。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本高新技术，而并非用作对本高新技术的限定，只要在本高新技术的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本高新技术权利要求的范围内。
权利要求1.一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置，其特征在于包括曝气元件和圆形底盘；所述曝气元件外形呈圆锥形塔状并有圆锥角，曝气元件锥体内部有微孔层并具有全贯穿多孔隙，曝气元件锥形斜体的内壁和外壁分别具有相对应的圆弧波浪环形和均勻的壁厚，曝气元件锥体内壁的下部弧形面与水平面之间形成污泥自卸角，曝气元件锥体顶部呈弧形球面，曝气元件中间设有曝气元件型腔；所述圆形底盘设置在曝气元件锥形斜体的底部，底盘与曝气元件粘结组合。
2.根据权利要求1所述的塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置，其特征在于所述污泥自卸角的夹角大于17. 5°。
3.根据权利要求1所述的塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置，其特征在于所述曝气元件锥形斜体的内壁和外壁上均分布有若干圆弧形突起。
4.根据权利要求1所述的塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置，其特征在于所述曝气元件锥体的壁厚在4 10毫米之间。
5.根据权利要求1所述的塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置，其特征在于所述曝气元件锥体顶部的圆锥角为90°。
专利摘要本高新技术涉及一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置，包括曝气元件和圆形底盘。曝气元件外形呈圆锥形塔状并有圆锥角，曝气元件锥体内部有微孔层并具有全贯穿多孔隙，曝气元件锥形斜体的内壁和外壁分别具有相对应的圆弧波浪环形和均匀的壁厚，内壁的下部弧形面与水平面之间形成污泥自卸角，曝气元件锥体顶部呈弧形球面，曝气元件中间设有曝气元件型腔。圆形底盘设置在曝气元件锥形斜体的底部，底盘与曝气元件粘结组合。本高新技术将曝气元件与底盘粘结后组成整体式通用曝气器，提高了工况条件下的氧气利用率和表面自洁功能，有效地解决了堵塞结垢问题。本高新技术的主要优点是简便的结构，超长的使用寿命，降低了能耗和使用维护成本。
文档编号C02F3/02GK202116365SQ20112023272
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者张勇 申请人:上海超高工程塑料有限公司
