专利名称：高新复合加热桨叶式干化机技术
技术领域：
本高新技术涉及环保领域的一种污泥干化处理设备。
背景技术：
近年来是我国污水处理厂大量兴建的时期，预计全国将建成千上万座污水处理厂，每座厂每天要排放剩余污泥数百吨乃至上万吨。如何处理好、利用好这些书里巨大的污泥，化害为利，已是当务之急。常用的浓缩和脱水只能将污泥含水率由99%降至80%，而污泥含水率只有降至 40%-50%才能应用，含水率降至20%-30%才能处于稳定状态，避免污泥由于微生物作用发霉发臭，目前只有干燥方法能够使污泥的含水率降到如此低的水平。而现有的干燥工艺设备虽然成熟，但在污泥的应用上却不近如人意。常存在设备庞大、物料在干燥机内停留时间长、粒度不均、能耗大、热效率低等问题。
发明内容本高新技术的目的是提供一种节能显著、干化效率高、对环境保护好，可以产业化发展的污泥干化处理机。为实现上述目的，本高新技术的技术方案是复合加热桨叶式干化机，包括驱动装置、齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮、传动链条、筒体、上盖、二空心转轴、空心桨叶、泥料进口、 排湿孔、蒸汽进口、烟气进口、出料口、蒸汽出口、烟气出口构成；驱动装置作为动力源，通过传动链条驱动齿轮箱内多级(变速)齿轮旋转，即齿轮箱通过传动链条由驱动装置驱动；齿轮箱输出轴与箱体外的主动齿轮用链条连接，主动齿轮与从动齿轮啮合；两空心转轴(12) 通过键连接方式分别与主从动齿轮固定；污泥干化处理机主体由二空心转轴(12)、空心桨叶(13)和筒体(18)构成，筒形外壳配有上盖(11)，上盖与筒体密封；二空心转轴左端设有蒸汽进口(5)，在干燥机空心转轴内通以蒸汽，蒸汽进入与空心转轴连通的空心桨叶(13)对湿污泥进行间接加热干化；干化机上盖上由左向右依次设有泥料加注口(6)、排湿孔(9)、；二空心轴右端设有冷凝水出口( 15)、蒸汽出口( 14)；筒体右下端设有出料口(16)。上盖上还设有视镜(8 )、烟气出口( 7 )、人孔(10 )。所述的驱动装置为电机；驱动电机、齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮、传动链条设置在污泥干化处理机体外，便于维修，减少筒体的物料侵蚀，使用寿命较长。采用蒸汽和烟道尾气复合的方式同时对湿污泥加热予以干化，即在保留普通桨叶干燥机用蒸汽加热干化的同时，另在干化机筒体是夹套空腔结构，筒体的底部一侧即筒体下端一侧焊装一个烟气进口即烟道尾气入口，在筒体顶部的另一侧焊装一个烟气出口即烟道尾气出口，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的外壳夹套空腔内，其入口与出口均采用碳钢材料。干化热源为烟道尾气和蒸汽复合作用，同时对湿污泥进行间接干化作用。[0011]干化机在空心桨叶内通以蒸汽间接加热的同时，在干化机外壳夹套空腔内通入烟道尾气对湿污泥进行间接加热，烟道尾气同时对整机起到保温作用。在干燥机空心转轴内通以蒸汽，蒸汽进入空心桨叶对湿污泥进行间接加热干化， 与此同时，另在干化机底部一侧焊装一个烟道尾气入口，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的外壳夹套空腔内，使其对干燥桨叶上的湿污泥进行间接加热，在干化机顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口。同时引入的烟道尾气对干化机整体起到很好的保温作用，减少湿污泥干化过程中的热能损失。本高新技术的有益效果是在普通桨叶干燥机的基础上做了改进。在干燥机内通以蒸汽对湿污泥进行间接加热干化的同时，另在干化机底部一侧焊装一个烟道尾气入口， 在顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的外壳夹套空腔内，对整机产生较好的保温作用，也可对湿污泥起到一定程度的间接干化作用。本高新技术的干燥结构与其他传导加热的污泥干化设备相比，节能显著、干化效率高、 对环境保护好，是污泥干化的理想设备。采用复合加热的干化设备节能显著、干化效率高、 降低干化成本。
图1为本高新技术的结构示意图。其中1、驱动装置；2、齿轮箱；3、齿轮(主动齿轮，从动齿轮)；4、传动链条；5、蒸汽进口 ；6、进料口 ；7、烟气出口 ；8、视镜；9、排湿孔；10、人孔；11、上盖；12、空心轴；13、空心桨叶；14、蒸汽出口 ；15、冷凝水出口 ；16、出料口 ；17、烟气进口 ；18、筒体；19、底盘。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本高新技术做进一步的说明。污泥干化处理机的具体结构(参考附图)齿轮箱(2)输出轴与主动齿轮(3)用链条(4)连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，两空心转轴(12)通过键连接方式分别与主从动齿轮固定。齿轮箱(2)通过传动链条(4) 由驱动装置(1)驱动。污泥干化处理机主体由二空心转轴(12)、空心桨叶(13)和筒体(18) 构成，筒形外壳配有上盖(11)，上盖与筒体密封。空心转轴左端设有蒸汽进口(5)，在干燥机空心转轴内通以蒸汽，蒸汽进入空心桨叶(13)对湿污泥进行间接加热干化。干化机上盖由左向右依次设有泥料加注口(6)、烟气出口 (7)、视镜(8)、排湿孔(9)、人孔(10)；空心轴右端设有冷凝水出口(15)、蒸汽出口 (14)；筒体右下端设有出料口(16)及烟气进口(17)。在对湿污泥间接加热的同时，将电厂锅炉的烟道尾气由烟气进口(17)引入到筒体
(18)外壳夹套空腔内，对整机进行保温，同时起到一定程度的间接干化作用。干化后污泥由干燥机出料口(16)排出，出口烟气通过引风机和烟囱连接；出口蒸汽再进入热媒循环系统；排湿孔排出的热蒸汽经冷凝器处理后与冷凝水排入污水沉淀池。
权利要求1.复合加热桨叶式干化机，其特征是包括驱动装置、齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮、传动链条、筒体、上盖、二空心转轴、空心桨叶、泥料进口、排湿孔、蒸汽进口、出料口、蒸汽出口 ； 驱动装置作为动力源，通过传动链条驱动齿轮箱内多级变速齿轮旋转，即齿轮箱通过传动链条由驱动装置驱动；齿轮箱输出轴与箱体外的主动齿轮用链条连接，主动齿轮与从动齿轮啮合；二两空心转轴(12)通过键连接方式分别与主从动齿轮固定；污泥干化处理机主体由二空心转轴(12)、空心桨叶(13)和筒体(18)构成，筒形外壳配有上盖(11)，上盖与筒体密封；二空心转轴左端设有蒸汽进口(5)，在干燥机空心转轴内通以蒸汽，蒸汽进入与空心转轴连通的空心桨叶(13);干化机上盖上由左向右依次设有泥料加注口(6)、排湿孔(9);二空心轴右端设有冷凝水出口(15)、蒸汽出口(14)；筒体右下端设有出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的复合加热桨叶式干化机，其特征是所述的驱动装置为电机； 驱动电机、齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮和传动链条设置在污泥干化处理机主体外侧。
3.根据权利要求1所述的复合加热桨叶式干化机，其特征是干化机筒体是夹套空腔结构，筒体的底部一侧即筒体下端一侧焊装一个烟气进口，在筒体顶部的另一侧焊装一个烟气出口。
4.根据权利要求1所述的复合加热桨叶式干化机，其特征是上盖(11)上设有视镜(8) 和人孔(10)。
专利摘要复合加热桨叶式干化机，包括驱动装置、齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮、传动链条、筒体、上盖、二空心转轴、空心桨叶、泥料进口、排湿孔、蒸汽进口、出料口、蒸汽出口；驱动装置作为动力源，通过传动链条驱动齿轮箱内多级变速齿轮旋转，齿轮箱输出轴与箱体外的主动齿轮用链条连接，主动齿轮与从动齿轮啮合；二两空心转轴(12)通过键连接方式分别与主从动齿轮固定；污泥干化处理机主体由二空心转轴、空心桨叶(13)和筒体(18)构成，本高新技术在干燥机内通以蒸汽对湿污泥进行间接加热干化的同时，另将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的外壳夹套空腔内，因此节能显著、干化效率高、对环境友好，是污泥干化的理想设备。
文档编号C02F11/12GK202099175SQ20112022865
公开日2012年1月4日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者刘政艳, 吴朋, 朱士圣 申请人:南京国能环保工程有限公司
