专利名称：高新高效化学除油器技术
技术领域：
本发明涉及一种废水处理设备。
背景技术：
化学除油器是处理废水含油量较低的除油装置，它是一种物化处理设备，废水含油浓度最高不得超过35mg/L，出水含油量小于10 mg/L。含油量较高的废水需除油前处理。 化学除油器一般用于钢铁行业浊循环水系统中，其一般浊循环水工艺流程为化学除油器 —热水池一冷却塔一冷水池一冷水池提升泵一回水至车间使用
现有化学除油器技术通过管道混合器或贮槽投加药剂，先投加聚凝剂(例如聚合氯化铝PAC)，后投加助凝剂(例如聚丙烯酰胺PAM—)，混合后废水经过搅拌进入化学除油器的反应区，水中悬浮油和乳化油因聚凝剂和助凝剂作用，发生静电作用，吸附，架桥等物化过程形成絮状颗粒，再吸附乳化油，悬浮油形成较大颗粒，通过反应区斜管(板)沉淀下来，沉降在排泥斗中。上部清水经溢流堰出水管排出。污泥通过污泥管道定期排出。工作一定时间要通过反冲洗或专有机械清洗。现有技术当工况不稳定时，由于表面负荷增加以及混凝反应不完全，絮体形成后在沉淀区再次解体，都会导致出水水质变差。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种出水水质好，运行成本低， 并具有利用虹吸原理自动进行冲选的高效化学除油器。本发明采用的技术方案如下
一种高效化学除油器，其特征是它包括有壳体，所述壳体侧壁设有进水管，进水管与位于壳体内的反应筒底部相连通，缓冲层的上方为反应区，所述反应筒的外部设有沉淀区，所述沉淀区的下方设有污泥集斗，所述污泥集斗的底部与排泥管相连，所述反应筒的上方设有出水分配箱，出水分配箱与出水分配管的一端相连，出水分配管的另一端位于壳体底部的过滤区的一侧，所述过滤区的另一侧通过过水管与所述壳体中部的清水区相连通，所述壳体的侧壁上还设有与所述清水区相连通的出水管。所述反应筒底部设有缓冲层，所述反应筒的上部设有出水分配孔。所述过滤区由滤料层和垫层构成，滤料层设于垫层上方。所述清水区中设有与所述壳体底部的虹吸排水管相连通的虹吸上升或下降管，所述虹吸上升或下降管内设有虹吸辅助管，虹吸辅助管的上端与虹吸破坏管相连。所述沉淀区的上部设有圆周方向的多道斜板，所述多道斜板均向中心处倾斜。本发明的有益效果有
本发明出水水质好，絮体形成后在沉淀区不易解体，并能自运进行冲洗，节省控件及人员，确保出水达标，并且不需要电器阀门控制，不需人员操作，具有简单、高效、可操作性强的优点，适合各类含油废水的处量，尤其适用于钢铁行业处理的浊循环水。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步地说明
如图ι所示，本发明它包括有壳体3，壳体3的顶部设有排气管1。壳体3侧壁设有进水管5，进水管5与位于壳体3内的反应筒20底部相连通，缓冲层11的上方为反应区。反应筒20底部设有缓冲层11，所述反应筒20的上部设有出水分配孔10。所述反应筒20的外部设有沉淀区21，所述沉淀区21的下方设有污泥集斗22，污泥集斗22呈倒锥形，污泥集斗22的底部与排泥管6相连，沉淀区污泥从排泥管6排出。所述反应筒20的上方设有出水分配箱2，出水分配箱2与出水分配管16的一端相连，出水分配管16的另一端位于壳体3底部的过滤区的一侧，所述过滤区的另一侧通过过水管13与所述壳体3中部的清水区23相连通。清水区23与过滤区之间由隔板12相分隔，过滤区由滤料层7和垫层8构成，滤料层7设于垫层8上方，滤料层7中的滤料可是以石英砂、无烟煤、麦饭石或沸石等。所述壳体3的侧壁上还设有与所述清水区23相连通的出水管18。所述清水区23中设有与所述壳体3底部的虹吸排水管19相连通的虹吸上升或下降管15，所述虹吸上升或下降管15内设有虹吸辅助管17，虹吸辅助管的上端与虹吸破坏管 14相连。所述沉淀区21的上部设有圆周方向的多道斜板4，所述多道斜板4均向中心处倾斜。本发明的工作过程如下
含油废水投加聚凝剂(例如聚合氯化铝PAC)，高分子助凝剂(例如聚丙烯酰胺PAM-)混合、搅拌后通过进水管5进入反应筒20，经过配水区，在反应区内通过充分混合反应后，污水从出水分配孔10上面溢至沉淀区。在沉淀区废水通过斜板4沉淀后清水上升至进水分配箱2分配到滤室，自上而下穿过滤料层7和垫层8，过滤后的水通过排水帽9从过水管13 进入清水室后再由出水管18排出。在过滤过程中，滤料不断地截留原水中的悬浮物，过滤区内的悬浮物不断增加，滤速随之不断减小。滤层表面负荷逐渐上升，压强增大，虹吸上升或下降管15内水位不断升高，压强增加到一定值时，虹吸上升或下降管15水位升至虹吸辅助管17顶部，即形成虹吸现象，污水从虹吸上升或下降管15中排出，经虹吸排水管19排入地沟，使过滤区内的水位急剧下降，清水区的清水通过水管13自上而下迅速流入装置底部。经滤层进入过滤区补充虹吸水。由于瞬间水位变化，产生较大的压差，增加了反冲强度， 使积聚在滤料中的杂物冲洗干净。当虹吸排放开始时，清水区的水用来反冲洗，故水位不断下降，出水口慢慢断流。当装置的进水量小于排水量时，过滤区内水位下降，到时虹吸水断流，虹吸管进气破坏虹吸，即停止虹吸排水。开始下周期的正常运转。污泥在污泥区积累， 定期通过排泥管6排出。本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求
1.一种高效化学除油器，其特征是它包括有壳体(3)，所述壳体(3)侧壁设有进水管 (5)，进水管(5)与位于壳体(3)内的反应筒(20)底部相连通，缓冲层(11)的上方为反应区， 所述反应筒(20)的外部设有沉淀区(21)，所述沉淀区(21)的下方设有污泥集斗(22)，所述污泥集斗(22)的底部与排泥管(6)相连，所述反应筒(20)的上方设有出水分配箱(2)，出水分配箱(2)与出水分配管(16)的一端相连，出水分配管(16)的另一端位于壳体(3)底部的过滤区的一侧，所述过滤区的另一侧通过过水管(13)与所述壳体(3)中部的清水区(23) 相连通，所述壳体(3)的侧壁上还设有与所述清水区(23)相连通的出水管(18)。
2.根据权利要求1所述的高效化学除油器，其特征是所述反应筒(20)底部设有缓冲层 (11)，所述反应筒(20 )的上部设有出水分配孔(10 )。
3.根据权利要求1所述的高效化学除油器，其特征是所述过滤区由滤料层(7)和垫层 (8)构成，滤料层(7)设于垫层(8)上方。
4.根据权利要求1所述的高效化学除油器，其特征是所述清水区(23)中设有与所述壳体(3)底部的虹吸排水管(19)相连通的虹吸上升或下降管(15)，所述虹吸上升或下降管 (15)内设有虹吸辅助管(17)，虹吸辅助管的上端与虹吸破坏管(14)相连。
5.根据权利要求1所述的高效化学除油器，其特征是所述沉淀区(21)的上部设有圆周方向的多道斜板(4 )，所述多道斜板(4 )均向中心处倾斜。
6.根据权利要求1所述的高效化学除油器，其特征是所述壳体(3)的顶部设有排气管(1)。
全文摘要
本发明公开了一种高效化学除油器，其特征是它包括有壳体，所述壳体侧壁设有进水管，进水管与位于壳体内的反应筒底部相连通，缓冲层的上方为反应区，所述反应筒的外部设有沉淀区，所述沉淀区的下方设有污泥集斗，所述污泥集斗的底部与排泥管相连，所述反应筒的上方设有出水分配箱，出水分配箱与出水分配管的一端相连，出水分配管的另一端位于壳体底部的过滤区的一侧，所述过滤区的另一侧通过过水管与所述壳体中部的清水区相连通，所述壳体的侧壁上还设有与所述清水区相连通的出水管。本发明絮体形成后在沉淀区不易解体，并能自运进行冲洗，节省控件及人员，确保出水达标，适合各类含油废水的处量，尤其适用于钢铁行业处理的浊循环水。
文档编号C02F9/04GK102442739SQ20111029692
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者周中明, 周建强, 钱盘生 申请人:江苏金山环保科技股份有限公司
