专利名称:高新氨水催化焦炉气脱硫回收提盐新工艺技术
技术领域:
本发明涉及焦化企业的焦炉气液氨催化反应后,对废水中产生的硫氰酸盐、硫酸盐进行脱硫使用的一种氨水催化焦炉气脱硫回收提盐新工艺。
背景技术:
目前国内多家焦化企业的焦炉气液氨催化反应后,废水中产生的硫氰酸盐、硫酸盐无法提取出行业要求的纯净产品,且面临着这些盐类排放到环境,污染环境的困境。
发明内容
本发明的目的在于提供了依次从焦炉气氨水液相催化废水进行提盐工艺,成功地解决了焦炉气脱硫脱氰废水对环境的污染,并回收废水中的主要成分应用的一种氨水催化焦炉气脱硫回收提盐新工艺。本发明的目的是通过以下技术方案实现的所述的生产工艺是对焦炉气脱硫脱氰脱色废水,利用脱硫系统进行脱硫, 而产生的脱硫废液进入脱硫废液槽,然后经真空蒸发器蒸发后进入接料池,对形成的废固,进行装袋外运,再提取硫氰酸铵、硫酸铵。本发明的有益效果是由于运用多元体系水溶液相图的原理,依次从焦炉气氨水液相催化废水进行提盐工艺,成功地解决了焦炉气脱硫脱氰废水对环境的污染,并回收废水中的主要成分,具有工艺先进简明,技术实用可靠,成本低廉,从而大幅降低了生产成本,减少了环境污染。
图I是本发明的工艺流程图
具体实施例方式实施例I :如图I所示,所述的生产工艺是对焦炉气脱硫脱氰脱色废水,利用脱硫系统进行脱硫,而产生的脱硫废液进入脱硫废液槽,然后经真空蒸发器蒸发后进入接料池,对形成的废固,进行装袋外运,再提取硫氰酸铵、硫酸铵。实施例2 :如图I所示所述的生产工艺是经真空蒸发器蒸发后产生的抽真空废水进入水罐,再重新返回脱硫系统。实施例3 :如图I所示,所述的生产工艺是经真空蒸发器蒸发后产生的蒸发冷凝水进入冷凝器,再输入循环水系统进行循环使用。本发明的工作原理是焦化厂脱硫脱氰废水的其主要化学组份为NH4SCN、(NH4) 2S203和(NH4) 2S04,它们各温度下的饱和度都比(NH4) 2S04要大,三者的饱和曲线均为线性。温度低(0-10°C)时,(NH4)2S2O3溶解度大些,温度高(大于25°C)时,NH4SCN的溶解度随着温度升高而明显增大;而(NH4)2SO4的温升对其溶解度来说相对的增量要少得多,它的溶解度也小得多。从而为NH4SCN与(NH4)2S2O3的分离提供了可能,温度高时分离出(NH4)2S2O3,温度低时析出NH4SCN。运用多元体系水溶液相图的原理,依次从焦炉气氨水液相催化废水中回收 NH4CNS 和(NH4)2S04。
权利要求
1.一种氨水催化焦炉气脱硫回收提盐新工艺,其特征在于所述的生产工艺是对焦炉气脱硫脱氰脱色废水,利用脱硫系统进行脱硫,而产生的脱硫废液进入脱硫废液槽,然后经真空蒸发器蒸发后进入接料池,对形成的废固,进行装袋外运,再提取硫氰酸铵、硫酸铵。
2.根据权利要求I所述的一种氨水催化焦炉气脱硫回收提盐新工艺,其特征是所述的生产工艺是经真空蒸发器蒸发后产生的抽真空废水进入水罐,再重新返回脱硫系统。
3.根据权利要求I所述的一种氨水催化焦炉气脱硫回收提盐新工艺,其特征是所述的生产工艺是经真空蒸发器蒸发后产生的蒸发冷凝水进入冷凝器,再输入循环水系统进行循环使用。
全文摘要
本发明公开了一种焦化企业的焦炉气液氨催化反应后,对废水中产生的硫氰酸盐、硫酸盐进行脱硫使用的一种氨水催化焦炉气脱硫回收提盐新工艺。所述的生产工艺是对焦炉气脱硫脱氰脱色废水,利用脱硫系统进行脱硫,而产生的脱硫废液进入脱硫废液槽,然后经真空蒸发器蒸发后进入接料池,对形成的废固,进行装袋外运,再提取硫氰酸铵、硫酸铵。由于本发明运用多元体系水溶液相图的原理,依次从焦炉气氨水液相催化废水进行提盐工艺,成功地解决了焦炉气脱硫脱氰废水对环境的污染,并回收废水中的主要成分,具有工艺先进简明,技术实用可靠,成本低廉,从而大幅降低了生产成本,减少了环境污染。
文档编号C02F9/10GK102863111SQ20111019915
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者朱时鸣, 刘秉涛, 齐长胜, 郜海均 申请人:河南殷都化工有限公司