高新去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的技术

专利名称:高新去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的技术
技术领域
本发明是一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法,主要涉及的是残留 在次氯酸钠废水中未完全氧化的磷的深度去除的方法。
背景技术
在我国,电石乙炔法是生产聚氯乙烯(PVC)最为常用的一种方法。在使用电石生 产乙炔的过程中,电石原料含有多种杂质,使得生产的粗乙炔气含有一定量的硫化氢、磷化 氢等杂质气体,这些气体会对合成氯乙烯(PVC)的过程中氯化汞催化剂进行不可逆吸附而 “中毒”,破坏其“活性中心”而加速催化剂活性的下降,其中磷化氢会降低乙炔气的自燃点, 与空气接触会自燃,应彻底予以脱除。目前多数工厂均采用次氯酸钠液体清净剂,利用其氧 化性将磷化氢等物质氧化为对应的酸根,进而通过沉淀等方式加以去除。但在实际应用中, 出于清净效果和安全的综合考虑,次氯酸钠的投加量受到了限制,有效氯含量一般控制在 0. lwt% 0. 12衬%左右,这就使得粗乙炔气中的磷化氢未能完全氧化生成磷酸盐,而是生 成了次磷酸(H3PO2)、偏磷酸(HPO3)、偏亚磷酸(HPO2)等。这部分含磷物质残留在次氯酸钠 废水中,随着废水的循环利用不断富集,浓度可以达到1000mg/L (根据电石原料杂质不同 而有变化),这些物质只有在原子氧的作用下才能转化为磷酸(H3PO4),被彻底去除。

发明内容
本发明的目的就在于将化学法引入次氯酸钠废水处理中,彻底去除次氯酸钠废水 中残留的含磷物质,提高乙炔清净过程的安全性,从而提供一种处理工艺简单,运行成本较 低,可以满足次氯酸钠废水回用的一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法。本发明的目的的实现包括以下步骤a.将乙炔清净装置中的次氯酸钠废水送至气提塔,通过气提作用去除次氯酸钠废 水中含有的乙炔气;b.气提塔中脱除乙炔气后的次氯酸钠废水流入气提储水池;c.气提储水池中次氯酸钠废水经由提升泵送至换热器,保证经过换热器的次氯酸 钠废水温度降低至室温;d.经换热器降温后的次氯酸钠废水输送至氧化反应池,加入lwt% 10wt%的次 氯酸钠水溶液进行反应,保证次氯酸钠废水中的非磷酸根被氧化为磷酸根;e.氧化反应池中的次氯酸钠废水经泵提升至搅拌反应池,在搅拌反应池中先行投 加氢氧化钠水溶液,将次氯酸钠废水PH调节至6 9,而后加入除硫、除磷及除磷酸盐的化 学药剂并充分搅拌混合反应,次氯酸钠废水与化学药剂的体积比为1000 1 5;f.搅拌反应池中充分反应后的次氯酸钠废水进入沉淀池,进行重力分离沉降;g.沉淀后的上清液输送至回用排放池,稳定水量后,部分出水用泵送至次氯酸钠 配置单元,其余出水可直接排放;h.沉淀池中的污泥由泵输送至污泥池,而后排放至综合处理单元进行进一步处理。所述换热器种类不限,可以采用列管、盘式、板式换热器,可以是空冷或水冷,半导 体制冷等形式,可采用冷却塔等装置;所涉及的气提塔、换热器、储水池、反应池等容器均为 常压容器、开放式容器。步骤d所述的进行反应的时间30 60分钟。步骤f所述的化学药剂主要指钙、镁、铜、铁或铝等金属离子的无机盐的组合或其 中一种,为进一步降低成本,建议采用电石渣(Ca(OH)2)作为除磷药剂。本发明同不加进一步深化除磷的工艺相比,能够在有限增加投入的基础上,大大 降低了次氯酸钠废水中磷的含量,使次氯酸钠废水出水水质完全达到排放水标准,提高了 次氯酸钠废水回用中的安全性、稳定性,具有良好的经济效益和环保效益。

图1.是本发明工艺流程图。附图标记1.气提塔2.气提塔储水池 3.换热器4.氧化反应池 5.搅拌反应池 6.沉淀池7.回用排放池 8.污泥池
具体实施例方式实施例1如图1所示,实施这种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法所用的8个 设备单元分别为气提塔1,气提塔储水池2,冷却塔3,氧化反应池4,搅拌反应池5,沉淀池 6,回用排放池7,污泥池8。将乙炔清净装置次氯酸钠废水送气提塔1,以气水比15 1,吹脱30分钟,去除次 氯酸钠废水中的乙炔气。脱除乙炔气后的次氯酸钠废水重力流入气提储水池2,稳定水量 后,次氯酸钠废水经由提升泵送入冷却塔3,使温度降低至25°C。出水重力流如氧化反应池 4,加入的次氯酸钠水溶液,反应30分钟。出水经泵提升至搅拌反应池5,投加10%氢 氧化钠溶液,将污水PH调节至6. 0,而后加入750mg/L电石渣,充分反应后的废水进入沉淀 池6,进行重力分离沉降,沉淀后的上清液重力流入回用排放池7。50%出水用泵送至次氯 酸钠配置单元回用,其余污水直接排放;沉淀池6的污泥由潜污泵抽至污泥池8,而后排放 至综合处理单元。处理后的次氯酸钠废水中的磷含量由原来的950mg/L降低为lmg/L。实施例2如图1所示,实施这种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法所用的8个 设备单元分别为气提塔1,气提塔储水池2,列管换热器3,氧化反应池4,搅拌反应池5,沉 淀池6,回用排放池7,污泥池8。将乙炔清净装置次氯酸钠废水送气提塔1,以气水比10 1,吹脱25分钟,去除次 氯酸钠废水中乙炔气。脱除乙炔气后的次氯酸钠废水重力流入气提储水池2,次氯酸钠废 水经由提升泵输送至列管换热器3,使温度降低至30°C。出水重力流入氧化反应池4,加入 6wt%的次氯酸钠水溶液,反应30分钟。出水经泵提升至搅拌反应池5,投加10%氢氧化钠溶液,将污水PH调节至7. 5,而后加入850mg/L碳酸钙,充分反应后的废水进入沉淀池6,进 行重力分离沉降,沉淀后的上清液自流至回用排放池7。回用排放池出水的70%用泵送至 次氯酸钠配置单元,同0. 12%的新鲜次氯酸钠溶液混合,送入次氯酸钠储罐回用,30%污水 排至综合处理单元进一步处理;沉淀池6的污泥由潜污泵抽至污泥池7,而后排放至综合处 理单元进一步处理。处理后的次氯酸钠废水中的磷含量由原来的1000mg/L降低为0. 75mg/ L0实施例3如图1所示,实施这种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法所用的8个 设备单元分别为气提塔1,气提塔储水池2,冷却塔3,氧化反应池4,搅拌反应池5,沉淀池 6,回用排放池7,污泥池8。将乙炔清净装置次氯酸钠废水送气提塔1,以气水比15 1,吹脱30分钟,去除次 氯酸钠废水中乙炔气。脱除乙炔气后的次氯酸钠废水重力流入气提储水池2,次氯酸钠废水 经由提升泵送入冷却塔3,使温度降低至30°C。出水重力流入氧化反应池4,加入10衬%的 次氯酸钠水溶液,反应30分钟。出水经泵提升至搅拌反应池5,投加10%氢氧化钠溶液,将 污水PH调节至9. 0,而后加入800mg/L电石渣,充分反应后的废水进入沉淀池6,进行重力 分离沉降,沉淀后的上清液自流至回用排放池7。回用排放池出水的50%用泵送至次氯酸 钠配置单元回用,50%污水排至综合处理单元进一步处理;沉淀池6的污泥由泵抽至污泥 池7,而后排放至综合处理单元进一步处理。处理后的次氯酸钠废水中的磷含量由原来的 850mg/L 降低为 0. lmg/L。
权利要求
1.本发明是一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法,其特征在于包括以下 步骤a.将乙炔清净装置中的次氯酸钠废水送至气提塔,通过气提作用去除次氯酸钠废水中 含有的乙炔气;b.气提塔中脱除乙炔气后的次氯酸钠废水流入气提储水池;c.气提储水池中次氯酸钠废水经由提升泵送至换热器,保证经过换热器的次氯酸钠废 水温度降低至室温;d.经换热器降温后的次氯酸钠废水输送至氧化反应池,加入lwt% 10衬%的次氯酸 钠水溶液进行反应,保证次氯酸钠废水中的非磷酸根被氧化为磷酸根;e.氧化反应池中的次氯酸钠废水经泵提升至搅拌反应池,在搅拌反应池中先行投加氢 氧化钠水溶液,将次氯酸钠废水PH调节至6 9,而后加入除硫、除磷及除磷酸盐的化学药 剂并充分搅拌混合反应,次氯酸钠废水与化学药剂的体积比为1000 1 5;f.搅拌反应池中充分反应后的次氯酸钠废水进入沉淀池,进行重力分离沉降;g.沉淀后的上清液输送至回用排放池,稳定水量后,部分出水用泵送至次氯酸钠配置 单元,其余出水可直接排放;h.沉淀池中的污泥由泵输送至污泥池,而后排放至综合处理单元进行进一步处理。
2.根据权利要求1所述的这种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法,其特征在 于步骤c涉及的换热器可以采用列管、盘式、板式换热器,可以是空冷或水冷,半导体制冷 等形式,可采用冷却塔等装置。
3.根据权利要求1所述的这种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法,其特征在 于步骤d中,废水在氧化反应池的反应的时间为30 60分钟。
4.根据权利要求1所述的这种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法,其特征在 于步骤f所述的化学药剂主要指钙、镁、铜、铁或铝等金属离子的无机盐的组合或其中一 种,为进一步降低成本,建议采用电石渣(Ca(OH)2)作为除磷药剂。
5.根据权利要求1所述的乙炔清净工艺次氯酸钠废水中磷的处理方法,其特征在于 所涉及的气提塔、换热器、储水池、反应池等容器均为常压容器、开放式容器。
全文摘要
本发明涉及一种去除电石乙炔法生产PVC中乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法,主要涉及的是残留在次氯酸钠废水中未完全氧化的磷的深度去除的方法。本发明将化学法引入次氯酸钠废水处理中,彻底去除了次氯酸钠废水中残留的含磷物质,提高了乙炔清净过程的安全性。本发明在有限增加投入的基础上,大大降低了次钠氯酸废水中磷的含量,使次氯酸钠废水的出水水质完全达到排放水标准,提高了次氯酸钠废水回用中的安全性、稳定性,具有良好的经济效益和环保效益。
文档编号C02F9/04GK102115279SQ20111000758
公开日2011年7月6日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者刘建军, 李永定, 闫绍才 申请人:北京中科百旺环保科技有限公司

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