[0001]
本高新技术涉及煤化工废水处理设备技术领域，尤其涉及煤化工生产废水处理装置。
背景技术：
[0002]
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，在煤化工生产过后产生了废水，需对废水进行处理，从而减少污染。
[0003]
煤化工生产废水处理装置在使用时，废水进入到处理装置中，水垢与废水中的杂质容易堆积，煤化工废水中油脂等杂质与水混合，处理不便，且处理装置的废水处理效果较差，因此，亟需设计煤化工生产废水处理装置来解决上述问题。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术的目的是为了解决现有技术中存在的水垢与废水中的杂质容易堆积，煤化工废水中油脂等杂质与水混合，处理不便，且处理装置的废水处理效果较差的缺点，而提出的煤化工生产废水处理装置。
[0005]
为了实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：煤化工生产废水处理装置，包括进水箱与处理池，所述进水箱外部的一侧焊接有进水管，所述进水箱顶部的一侧通过铰链转动连接有箱盖，所述进水箱内壁的一侧通过螺栓连接有阻隔网，所述进水箱靠近阻隔网的内壁一侧通过螺栓连接有固定板，且固定板顶部的两侧均开设有通水孔，所述固定板顶部外壁的中间处通过螺栓连接有连接箱，且连接箱底部的内壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆两端的外壁通过螺栓连接有刮板。
[0006]
上述技术方案的关键构思在于：第一电机输出轴带动转动杆转动，刮板对进水箱底部的内壁进行刮动，防止进水箱底部水垢的堆积，延长进水箱使用寿命。
[0007]
进一步的，所述转动杆外壁的两侧均通过螺栓连接有捞板，所述进水箱的底部焊接有通水管，且通水管远离进水箱的一端贯穿处理池。
[0008]
进一步的，所述处理池内壁的两侧均焊接有隔板，所述处理池一侧的外壁通过螺栓连接有第二电机，且第二电机输出轴的端部通过键与键槽连接有主齿轮。
[0009]
进一步的，两个所述隔板的一侧外壁之间焊接有连接板，所述连接板一侧的外壁通过轴承转动连接有连接杆，且连接杆远离连接板的一端通过键与键槽连接有次齿轮。
[0010]
进一步的，所述主齿轮和次齿轮的外部传动连接有链条，所述链条外部的一侧焊接有打捞箱，且打捞箱的内部呈等距离通过螺栓连接有捞网。
[0011]
进一步的，两个所述隔板一侧的外壁之间焊接有连通管，所述处理池的内壁分别通过螺栓连接有主吸附网与副吸附网。
[0012]
进一步的，所述处理池远离通水管的一侧外壁焊接有出水管，所述出水管、连通管
和通水管的外部一侧均通过螺栓连接有通水阀，所述进水箱外部的一侧通过螺栓连接有支撑架。
[0013]
本高新技术的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的刮板与转动杆，第一电机输出轴带动转动杆转动，刮板对进水箱底部的内壁进行刮动，防止进水箱底部水垢的堆积，延长进水箱使用寿命。
[0015]
2.通过设置的阻隔网与捞板，捞板中有打捞网，使部分杂质在捞板转动时依附到捞板上，减少进水箱底部杂质的堆积，阻隔网在废水进入进水箱时对废水中的部分废料进行阻隔。
[0016]
3.通过设置的打捞箱与主齿轮，第二电机带动主齿轮转动，与主齿轮传动连接的次齿轮也转动，打捞箱内的捞网能够来回对废水的油脂等杂质进行打捞，减少废水中的油脂等。
[0017]
4.通过设置的主吸附网与副吸附网，废水进入到主吸附网的一侧，主吸附网与副吸附网分别对废水进行两次杂质吸附，对杂质进行吸附，使废水多次处理后排出。
附图说明
[0018]
图1为本高新技术提出的煤化工生产废水处理装置的结构示意图；
[0019]
图2为本高新技术提出的煤化工生产废水处理装置的进水箱剖面示意图；
[0020]
图3为本高新技术提出的煤化工生产废水处理装置的处理池剖面示意图；
[0021]
图4为本高新技术提出的煤化工生产废水处理装置的打捞箱结构示意图。
[0022]
图中：1进水箱、2进水管、3箱盖、4支撑架、5通水管、6通水阀、7处理池、8出水管、9隔板、10主吸附网、11副吸附网、12阻隔网、13固定板、14通水孔、15连接箱、16第一电机、17刮板、18捞板、19转动杆、20第二电机、21主齿轮、22链条、23次齿轮、24连接板、25打捞箱、26捞网、27连通管、28连接杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0024]
请同时参见图1至图4，煤化工生产废水处理装置，包括进水箱1与处理池7，进水箱1外部的一侧焊接有进水管2，废水通过进水管2进入到进水箱1中，进水箱1顶部的一侧通过铰链转动连接有箱盖3，进水箱1内壁的一侧通过螺栓连接有阻隔网12，阻隔网12对废水中的废料进行阻隔，进水箱1靠近阻隔网12的内壁一侧通过螺栓连接有固定板13，且固定板13顶部的两侧均开设有通水孔14，通过通水孔14进入到进水箱1底部，固定板13顶部外壁的中间处通过螺栓连接有连接箱15，且连接箱15底部的内壁通过螺栓连接有第一电机16，第一电机16的型号为tc7134，第一电机16的输出轴通过联轴器连接有转动杆19，且转动杆19两端的外壁通过螺栓连接有刮板17，第一电机16输出轴带动转动杆19转动，刮板17对进水箱1底部的内壁进行刮出杂质。
[0025]
从上述描述可知，本高新技术具有以下有益效果：通过设置的刮板17与转动杆19，
第一电机16输出轴带动转动杆19转动，刮板17对进水箱1底部的内壁进行刮动，防止进水箱1底部水垢的堆积，延长进水箱1使用寿命。
[0026]
进一步的，转动杆19外壁的两侧均通过螺栓连接有捞板18，转动杆19转动时，捞板18中有打捞网，使部分杂质在捞板18转动时依附到捞板18上，减少进水箱1底部堆积，进水箱1的底部焊接有通水管5，且通水管5远离进水箱1的一端贯穿处理池7，废水通过通水管5进入到处理池7内。
[0027]
进一步的，处理池7内壁的两侧均焊接有隔板9，处理池7一侧的外壁通过螺栓连接有第二电机20，且第二电机20输出轴的端部通过键与键槽连接有主齿轮21，第二电机20的型号为42ga775-f，第二电机20带动主齿轮21转动。
[0028]
进一步的，两个隔板9的一侧外壁之间焊接有连接板24，连接板24一侧的外壁通过轴承转动连接有连接杆28，且连接杆28远离连接板24的一端通过键与键槽连接有次齿轮23。
[0029]
进一步的，主齿轮21和次齿轮23的外部传动连接有链条22，与主齿轮21传动连接的次齿轮23也转动，链条22外部的一侧焊接有打捞箱25，且打捞箱25的内部呈等距离通过螺栓连接有捞网26，打捞箱25内的捞网26来回对废水的油脂等杂质进行打捞。
[0030]
进一步的，两个隔板9一侧的外壁之间焊接有连通管27，处理池7的内壁分别通过螺栓连接有主吸附网10与副吸附网11，主吸附网10与副吸附网11为活性炭吸附网，主吸附网10与副吸附网11分别对废水进行两次杂质吸附，对杂质进行吸附。
[0031]
进一步的，处理池7远离通水管5的一侧外壁焊接有出水管8，出水管8、连通管27和通水管5的外部一侧均通过螺栓连接有通水阀6，进水箱1外部的一侧通过螺栓连接有支撑架4，最终处理的水由出水管8排出。
[0032]
通过设置的阻隔网12与捞板18，捞板18中有打捞网，使部分杂质在捞板18转动时依附到捞板18上，减少进水箱1底部杂质的堆积，阻隔网12在废水进入进水箱1时对废水中的部分废料进行阻隔。
[0033]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本高新技术的技术内容以及本高新技术相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0034]
实施例1
[0035]
煤化工生产废水处理装置，包括进水箱1与处理池7，进水箱1外部的一侧焊接有进水管2，废水通过进水管2进入到进水箱1中，进水箱1顶部的一侧通过铰链转动连接有箱盖3，进水箱1内壁的一侧通过螺栓连接有阻隔网12，阻隔网12对废水中的废料进行阻隔，进水箱1靠近阻隔网12的内壁一侧通过螺栓连接有固定板13，且固定板13顶部的两侧均开设有通水孔14，通过通水孔14进入到进水箱1底部，固定板13顶部外壁的中间处通过螺栓连接有连接箱15，且连接箱15底部的内壁通过螺栓连接有第一电机16，第一电机16的型号为tc7134，第一电机16的输出轴通过联轴器连接有转动杆19，且转动杆19两端的外壁通过螺栓连接有刮板17，第一电机16输出轴带动转动杆19转动，刮板17对进水箱1底部的内壁进行刮出杂质。
[0036]
其中，转动杆19外壁的两侧均通过螺栓连接有捞板18，转动杆19转动时，捞板18中有打捞网，使部分杂质在捞板18转动时依附到捞板18上，减少进水箱1底部堆积，进水箱1的底部焊接有通水管5，且通水管5远离进水箱1的一端贯穿处理池7，废水通过通水管5进入到
处理池7内；处理池7内壁的两侧均焊接有隔板9，处理池7一侧的外壁通过螺栓连接有第二电机20，且第二电机20输出轴的端部通过键与键槽连接有主齿轮21，第二电机20的型号为42ga775-f，第二电机20带动主齿轮21转动；两个隔板9的一侧外壁之间焊接有连接板24，连接板24一侧的外壁通过轴承转动连接有连接杆28，且连接杆28远离连接板24的一端通过键与键槽连接有次齿轮23；主齿轮21和次齿轮23的外部传动连接有链条22，与主齿轮21传动连接的次齿轮23也转动，链条22外部的一侧焊接有打捞箱25，且打捞箱25的内部呈等距离通过螺栓连接有捞网26，打捞箱25内的捞网26来回对废水的油脂等杂质进行打捞；两个隔板9一侧的外壁之间焊接有连通管27，处理池7的内壁分别通过螺栓连接有主吸附网10与副吸附网11，主吸附网10与副吸附网11为活性炭吸附网，主吸附网10与副吸附网11分别对废水进行两次杂质吸附，对杂质进行吸附；处理池7远离通水管5的一侧外壁焊接有出水管8，出水管8、连通管27和通水管5的外部一侧均通过螺栓连接有通水阀6，进水箱1外部的一侧通过螺栓连接有支撑架4，最终处理的水由出水管8排出。
[0037]
工作原理：使用时，废水通过进水管2进入到进水箱1中，阻隔网12对废水中的废料进行阻隔，通过通水孔14进入到进水箱1底部，第一电机16输出轴带动转动杆19转动，刮板17对进水箱1底部的内壁进行刮出杂质，转动杆19转动时，捞板18中有打捞网，使部分杂质在捞板18转动时依附到捞板18上，减少进水箱1底部堆积，废水通过通水管5进入到处理池7内，第二电机20带动主齿轮21转动，与主齿轮21传动连接的次齿轮23也转动，使打捞箱25内的捞网26来回对废水的油脂等杂质进行打捞，再通过连通管27进入到主吸附网10一侧，主吸附网10与副吸附网11为活性炭吸附网，主吸附网10与副吸附网11分别对废水进行两次杂质吸附，对杂质进行吸附，最终处理的水由出水管8排出。
[0038]
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.煤化工生产废水处理装置，包括进水箱（1）与处理池（7），其特征在于，所述进水箱（1）外部的一侧焊接有进水管（2），所述进水箱（1）顶部的一侧通过铰链转动连接有箱盖（3），所述进水箱（1）内壁的一侧通过螺栓连接有阻隔网（12），所述进水箱（1）靠近阻隔网（12）的内壁一侧通过螺栓连接有固定板（13），且固定板（13）顶部的两侧均开设有通水孔（14），所述固定板（13）顶部外壁的中间处通过螺栓连接有连接箱（15），且连接箱（15）底部的内壁通过螺栓连接有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出轴通过联轴器连接有转动杆（19），且转动杆（19）两端的外壁通过螺栓连接有刮板（17）。2.根据权利要求1所述的煤化工生产废水处理装置，其特征在于，所述转动杆（19）外壁的两侧均通过螺栓连接有捞板（18），所述进水箱（1）的底部焊接有通水管（5），且通水管（5）远离进水箱（1）的一端贯穿处理池（7）。3.根据权利要求2所述的煤化工生产废水处理装置，其特征在于，所述处理池（7）内壁的两侧均焊接有隔板（9），所述处理池（7）一侧的外壁通过螺栓连接有第二电机（20），且第二电机（20）输出轴的端部通过键与键槽连接有主齿轮（21）。4.根据权利要求3所述的煤化工生产废水处理装置，其特征在于，两个所述隔板（9）的一侧外壁之间焊接有连接板（24），所述连接板（24）一侧的外壁通过轴承转动连接有连接杆（28），且连接杆（28）远离连接板（24）的一端通过键与键槽连接有次齿轮（23）。5.根据权利要求4所述的煤化工生产废水处理装置，其特征在于，所述主齿轮（21）和次齿轮（23）的外部传动连接有链条（22），所述链条（22）外部的一侧焊接有打捞箱（25），且打捞箱（25）的内部呈等距离通过螺栓连接有捞网（26）。6.根据权利要求3所述的煤化工生产废水处理装置，其特征在于，两个所述隔板（9）一侧的外壁之间焊接有连通管（27），所述处理池（7）的内壁分别通过螺栓连接有主吸附网（10）与副吸附网（11）。7.根据权利要求6所述的煤化工生产废水处理装置，其特征在于，所述处理池（7）远离通水管（5）的一侧外壁焊接有出水管（8），所述出水管（8）、连通管（27）和通水管（5）的外部一侧均通过螺栓连接有通水阀（6），所述进水箱（1）外部的一侧通过螺栓连接有支撑架（4）。
技术总结
本高新技术公开了煤化工生产废水处理装置，包括进水箱与处理池，进水箱外部的一侧焊接有进水管，进水箱顶部的一侧通过铰链转动连接有箱盖，进水箱内壁的一侧通过螺栓连接有阻隔网，进水箱靠近阻隔网的内壁一侧通过螺栓连接有固定板，且固定板顶部的两侧均开设有通水孔，固定板顶部外壁的中间处通过螺栓连接有连接箱，且连接箱底部的内壁通过螺栓连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆。本高新技术的第一电机输出轴带动转动杆转动，刮板能够对进水箱底部的内壁进行刮动，防止进水箱底部水垢的堆积，延长进水箱的使用寿命，可使部分杂质在捞板转动时依附到捞板上，从而减少了进水箱底部杂质的堆积。从而减少了进水箱底部杂质的堆积。从而减少了进水箱底部杂质的堆积。
技术开发人、权利持有人：李雅洁 陈向东 王全林 毛帅峰 常浩 姚远
