高新新型水处理活性炭过滤器技术

高新新型水处理活性炭过滤器技术

[0001]
本高新技术涉及水处理相关领域,具体是一种新型水处理活性炭过滤器。

背景技术:

[0002]
人类进行水处理的方式已经有相当多年历史,物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材,利用吸附或阻隔方式,将水中的杂质排除在外,吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附,阻隔方法则是将水通过滤材,让体积较大的杂质无法通过,进而获得较为干净的水。
[0003]
活性炭过滤器在对水体过滤时,由于水体中的杂质在通过活性炭时被活性炭吸附,在活性炭使用较长时间后其表面附着的杂质较多,需对活性炭进行更换以保证水体的处理效果,但现有技术的活性炭过滤器不易对活性炭进行更换,在更换过程浪费较多的时间,影响其工作效率。

技术实现要素:

[0004]
因此,为了解决上述不足,本高新技术在此提供一种新型水处理活性炭过滤器。
[0005]
本高新技术是这样实现的,构造一种新型水处理活性炭过滤器,该装置包括底座、固定孔、箱体、第一卡架、第二卡架、过滤座、圆柱槽、压紧盖、卡位结构和进水管,所述底座内部四端开设有固定孔,所述固定孔顶部竖直固定有箱体,所述箱体顶部左右两侧一体成型有第一卡架和第二卡架,所述箱体内壁顶侧竖直开设有圆柱槽,所述箱体左侧中部插接固定有进水管,并且箱体右部底侧开设有圆形槽,所述箱体内部竖直固定有过滤座,所述压紧盖底部与箱体顶部相贴合,并且压紧盖前后两侧插入圆柱槽内侧,所述箱体前部顶侧嵌有卡位结构,所述过滤座包括矩形架、凹形槽、小弹簧、夹片、滤网架和活性炭过滤层,所述矩形架竖直固定于箱体内壁前后两侧,所述矩形架内侧开设有凹形槽,所述凹形槽内壁左右两侧通过小弹簧与夹片弹性抵接,所述夹片内侧与滤网架相贴合,所述滤网架内侧插入固定有活性炭过滤层。
[0006]
所述过滤座设置有三个,并且三个过滤座分布于箱体内部左右两侧。
[0007]
所述压紧盖共设置有三个,并且三个压紧盖将第一卡架和第二卡架分隔开。
[0008]
所述压紧盖包括顶板、把手、密封胶垫和限位杆架,所述顶板顶部中侧固定有把手,所述顶板底部粘接有密封胶垫,所述顶板底部左右两侧均竖直固定有限位杆架。
[0009]
所述限位杆架包括杆体、卡槽、半球头和弹簧,所述杆体顶部与顶板相固定,所述杆体外部顶侧开设有卡槽,所述杆体底部一体成型有半球头,所述半球头底部与弹簧弹性抵接,所述弹簧嵌于圆柱槽内部底侧。
[0010]
所述卡位结构共设置有三个,并且三个卡位结构分别与圆柱槽的位置相对应。
[0011]
所述卡位结构包括支座、横杆、按压块、异形卡架、压缩弹簧、转轴和矩形槽,所述支座嵌于箱体内部顶侧,所述支座内部中侧横向焊接有横杆,所述支座内部底侧与按压块横向滑动配合,所述按压块后侧中部与异形卡架转动连接,所述按压块后部中侧通过压缩
弹簧与支座内壁弹性抵接,所述异形卡架顶部后侧通过转轴与支座转动连接,所述支座后部顶侧开设有矩形槽。
[0012]
所述异形卡架使用的材料为钨钢。
[0013]
所述密封胶垫使用的材料为硅胶。
[0014]
本高新技术具有如下优点:本高新技术通过改进在此提供一种新型水处理活性炭过滤器,与同类型设备相比,具有如下改进:
[0015]
本高新技术所述一种新型水处理活性炭过滤器,通过优化设置了过滤座、压紧盖和卡位结构,活性炭过滤层被安装在滤网架内侧,并且在小弹簧的作用下被卡紧在夹片内侧,再将杆体插入圆柱槽内侧,在压缩弹簧的作用下异形卡架与卡槽卡紧固定,从而顶板底部的密封胶垫贴合在滤网架表面对其固定,在需要进行拆换时通过按压块使异形卡架与卡槽脱离,从而弹簧将杆体顶出,顶板在箱体上被打开,便可将活性过滤层进行拆换,解决了现有技术的活性炭过滤器不易对活性炭进行更换,在更换过程浪费较多时间,影响其工作效率的问题。
附图说明
[0016]
图1是本高新技术结构示意图;
[0017]
图2是本高新技术箱体内部的结构示意图;
[0018]
图3是本高新技术图2中a处的局部结构放大图;
[0019]
图4是本高新技术压紧盖的结构示意图;
[0020]
图5是本高新技术卡位结构的结构示意图。
[0021]
其中:底座-1、固定孔-2、箱体-3、第一卡架-4、第二卡架-5、过滤座-6、圆柱槽-7、压紧盖-8、卡位结构-9、进水管-10、矩形架-61、凹形槽-62、小弹簧-63、夹片-64、滤网架-65、活性炭过滤层-66、顶板-81、把手-82、密封胶垫-83、限位杆架-84、杆体-841、卡槽-842、半球头-843、弹簧-844、支座-91、横杆-92、按压块-93、异形卡架-94、压缩弹簧-95、转轴-96、矩形槽-97。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图1-5对本高新技术进行详细说明,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
[0023]
本高新技术通过改进在此提供一种新型水处理活性炭过滤器,包括底座1、固定孔2、箱体3、第一卡架4、第二卡架5、过滤座6、圆柱槽7、压紧盖8、卡位结构9和进水管10,底座1内部四端开设有固定孔2,固定孔2顶部竖直固定有箱体3,箱体3顶部左右两侧一体成型有第一卡架4和第二卡架5,箱体3内壁顶侧竖直开设有圆柱槽7,箱体3左侧中部插接固定有进水管10,并且箱体3右部底侧开设有圆形槽,箱体3内部竖直固定有过滤座6,压紧盖8底部与箱体3顶部相贴合,并且压紧盖8前后两侧插入圆柱槽7内侧,箱体3前部顶侧嵌有卡位结构9,过滤座6包括矩形架61、凹形槽62、小弹簧63、夹片64、滤网架65和活性炭过滤层66,矩形架61竖直固定于箱体3内壁前后两侧,矩形架61内侧开设有凹形槽62,凹形槽62内壁左右两
侧通过小弹簧63与夹片64弹性抵接,夹片64内侧与滤网架65相贴合,滤网架65内侧插入固定有活性炭过滤层66,水体通过活性炭过滤层66进行吸附,并且活性炭过滤层66可进行更换使用。
[0024]
所述过滤座6设置有三个,并且三个过滤座6分布于箱体3内部左右两侧有利于对水体充分吸附。
[0025]
所述压紧盖8共设置有三个,并且三个压紧盖8将第一卡架4和第二卡架5分隔开,便于将过滤座6进行限位。
[0026]
所述压紧盖8包括顶板81、把手82、密封胶垫83和限位杆架84,所述顶板81顶部中侧固定有把手82,所述顶板81底部粘接有密封胶垫83,所述顶板81底部左右两侧均竖直固定有限位杆架84,通过限位杆架84将密封胶垫83贴合滤网架65顶部。
[0027]
所述限位杆架84包括杆体841、卡槽842、半球头843和弹簧844,所述杆体841顶部与顶板81相固定,所述杆体841外部顶侧开设有卡槽842,所述杆体841底部一体成型有半球头843,所述半球头843底部与弹簧844弹性抵接,所述弹簧844嵌于圆柱槽7内部底侧,通过卡槽842将杆体841卡紧固定在圆柱槽7内。
[0028]
所述卡位结构9共设置有三个,并且三个卡位结构9分别与圆柱槽7的位置相对应。
[0029]
所述卡位结构9包括支座91、横杆92、按压块93、异形卡架94、压缩弹簧95、转轴96和矩形槽97,所述支座91嵌于箱体3内部顶侧,所述支座91内部中侧横向焊接有横杆92,所述支座91内部底侧与按压块93横向滑动配合,所述按压块93后侧中部与异形卡架94转动连接,所述按压块93后部中侧通过压缩弹簧95与支座91内壁弹性抵接,所述异形卡架94顶部后侧通过转轴96与支座91转动连接,所述支座91后部顶侧开设有矩形槽97,在压缩弹簧95的作用下使异形卡架94与杆体841上的卡槽842相互卡紧配合。
[0030]
所述异形卡架94使用的材料为钨钢。
[0031]
所述密封胶垫83使用的材料为硅胶。
[0032]
本高新技术通过改进提供一种新型水处理活性炭过滤器,其工作原理如下;
[0033]
第一, 通过底座1上的固定孔2将本设计固定在需要进行水处理的位置,然后将污水排放管与进水管10相对接,对本设计进行使用;
[0034]
第二,污水通过进水管10流入箱体3内侧,在三层活性炭过滤层66的吸附下使对水中的杂质进行吸附处理,在水体处理后通过箱体3右侧的圆形槽排出外界;
[0035]
第三,在活性炭过滤层66使用较长时间需要进行拆换时,使用者按下按压块93,按压块93带动异形卡架94在转轴96上转动,从而异形卡架94脱离与杆体841上卡槽842的卡合,在弹簧844的作用下使杆体841在圆柱槽7内向上顶起,从而带动顶板81向上顶起;
[0036]
第四,顶板81向上顶起使密封胶垫83脱离与滤网架65的贴合,然后将滤网架65从夹片64内侧抽出,再打开滤网架65对活性炭过滤层66进行拆卸更换;
[0037]
第五,在拆换完毕后重新将滤网架65插入夹片64内,在小弹簧63的作用下将滤网架65进行夹紧,再将杆体841插入圆柱槽7内侧,在压缩弹簧95的作用下异形卡架94与卡槽842卡紧固定,从而顶板81底部的密封胶垫83贴合在滤网架65表面对其固定,重新对本设计进行使用。
[0038]
本高新技术通过改进提供一种新型水处理活性炭过滤器,通过优化设置了过滤座6、压紧盖8和卡位结构9,活性炭过滤层66被安装在滤网架65内侧,并且在小弹簧63的作用
下被卡紧在夹片64内侧,再将杆体841插入圆柱槽7内侧,在压缩弹簧95的作用下异形卡架94与卡槽842卡紧固定,从而顶板81底部的密封胶垫82贴合在滤网架65表面对其固定,在需要进行拆换时通过按压块93使异形卡架94与卡槽842脱离,从而弹簧844将杆体841顶出,顶板81在箱体3上被打开,便可将活性过滤层66进行拆换,解决了现有技术的活性炭过滤器不易对活性炭进行更换,在更换过程浪费较多时间,影响其工作效率的问题。
[0039]
以上显示和描述了本高新技术的基本原理和主要特征和本高新技术的优点,并且本高新技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0040]
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本高新技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本高新技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本高新技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征:
1.一种新型水处理活性炭过滤器,包括底座(1)、固定孔(2)、箱体(3)、第一卡架(4)、第二卡架(5)、圆柱槽(7)和进水管(10),所述底座(1)内部四端开设有固定孔(2),所述固定孔(2)顶部竖直固定有箱体(3),所述箱体(3)顶部左右两侧一体成型有第一卡架(4)和第二卡架(5);其特征在于:还包括过滤座(6)、压紧盖(8)和卡位结构(9),所述箱体(3)内部竖直固定有过滤座(6),所述压紧盖(8)底部与箱体(3)顶部相贴合,并且压紧盖(8)前后两侧插入圆柱槽(7)内侧,所述箱体(3)前部顶侧嵌有卡位结构(9),所述过滤座(6)包括矩形架(61)、凹形槽(62)、小弹簧(63)、夹片(64)、滤网架(65)和活性炭过滤层(66),所述矩形架(61)竖直固定于箱体(3)内壁前后两侧,所述矩形架(61)内侧开设有凹形槽(62),所述凹形槽(62)内壁左右两侧通过小弹簧(63)与夹片(64)弹性抵接,所述夹片(64)内侧与滤网架(65)相贴合,所述滤网架(65)内侧插入固定有活性炭过滤层(66)。2.根据权利要求1所述一种新型水处理活性炭过滤器,其特征在于:所述箱体(3)内壁顶侧竖直开设有圆柱槽(7),所述箱体(3)左侧中部插接固定有进水管(10),并且箱体(3)右部底侧开设有圆形槽。3.根据权利要求1所述一种新型水处理活性炭过滤器,其特征在于:所述过滤座(6)设置有三个,并且三个过滤座(6)分布于箱体(3)内部左右两侧。4.根据权利要求1所述一种新型水处理活性炭过滤器,其特征在于:所述压紧盖(8)共设置有三个,并且三个压紧盖(8)将第一卡架(4)和第二卡架(5)分隔开。5.根据权利要求1所述一种新型水处理活性炭过滤器,其特征在于:所述压紧盖(8)包括顶板(81)、把手(82)、密封胶垫(83)和限位杆架(84),所述顶板(81)顶部中侧固定有把手(82),所述顶板(81)底部粘接有密封胶垫(83),所述顶板(81)底部左右两侧均竖直固定有限位杆架(84)。6.根据权利要求5所述一种新型水处理活性炭过滤器,其特征在于:所述限位杆架(84)包括杆体(841)、卡槽(842)、半球头(843)和弹簧(844),所述杆体(841)顶部与顶板(81)相固定,所述杆体(841)外部顶侧开设有卡槽(842),所述杆体(841)底部一体成型有半球头(843),所述半球头(843)底部与弹簧(844)弹性抵接,所述弹簧(844)嵌于圆柱槽(7)内部底侧。7.根据权利要求1所述一种新型水处理活性炭过滤器,其特征在于:所述卡位结构(9)共设置有三个,并且三个卡位结构(9)分别与圆柱槽(7)的位置相对应。8.根据权利要求1所述一种新型水处理活性炭过滤器,其特征在于:所述卡位结构(9)包括支座(91)、横杆(92)、按压块(93)、异形卡架(94)、压缩弹簧(95)、转轴(96)和矩形槽(97),所述支座(91)嵌于箱体(3)内部顶侧,所述支座(91)内部中侧横向焊接有横杆(92),所述支座(91)内部底侧与按压块(93)横向滑动配合,所述按压块(93)后侧中部与异形卡架(94)转动连接,所述按压块(93)后部中侧通过压缩弹簧(95)与支座(91)内壁弹性抵接,所述异形卡架(94)顶部后侧通过转轴(96)与支座(91)转动连接,所述支座(91)后部顶侧开设有矩形槽(97)。
技术总结
本高新技术公开了一种新型水处理活性炭过滤器,包括底座、固定孔、箱体、第一卡架、第二卡架、过滤座、圆柱槽、压紧盖、卡位结构和进水管,本高新技术通过优化设置了过滤座、压紧盖和卡位结构,活性炭过滤层被安装在滤网架内侧,并且在小弹簧的作用下被卡紧在夹片内侧,再将杆体插入圆柱槽内侧,在压缩弹簧的作用下异形卡架与卡槽卡紧固定,从而顶板底部的密封胶垫贴合在滤网架表面对其固定,在需要进行拆换时通过按压块使异形卡架与卡槽脱离,从而弹簧将杆体顶出,顶板在箱体上被打开,便可将活性过滤层进行拆换,解决了现有技术的活性炭过滤器不易对活性炭进行更换,在更换过程浪费较多时间,影响其工作效率的问题。影响其工作效率的问题。影响其工作效率的问题。

技术开发人、权利持有人:关学艳

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