[0001]
本高新技术涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种电池极片粘粉除尘机构与电池极片粘粉除尘系统。
背景技术：
[0002]
在锂离子电池极片的生产过程中，极片基材上涂覆浆料后，常通过激光设备清除指定区域的浆料而形成留箔区，并继续进入至下一工序。该留箔区的形成过程中，在清除的留箔区会残留有浆料粉末，并最终会严重影响生产的极片的质量。因此，需要对清除的留箔区进行清洁除粉处理后再进入至下一工序。
[0003]
但是，传统的对留箔区进行清洁除粉的处理方式通常采用毛刷进行刷除。质地过软的毛刷不易清除留箔区上粘附的粉尘，而采用过硬质地的毛刷则容易对极片造成损伤，无法有效兼顾留箔区的粉尘清除与极片质量的保障。同时，毛刷刷除容易存在遗漏现象，粉尘清除不干净。
[0004]
此外，由于留箔区为宽度狭小的区域，且单一极片上往往沿宽度方向具有多个留箔区，这需要针对性的对每个留箔区进行作业，以保证留箔区的清洁效率。而且，针对尺寸各异的极片，留箔区的尺寸以及间距均有所不同，还需要保障各对应除尘机构能够灵活的进行适应性调整。然而，传统的除尘机构通常结构较为繁臃，适应性调整能力差，难以适应宽度更细、间距更小、尺寸多样化的留箔区的粉尘清除。
技术实现要素：
[0005]
本高新技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种电池极片粘粉除尘机构。该粘粉除尘机构采用放卷粘粉除尘料带的方式用于对极片的留箔区进行粘粉除尘，粉尘清除效率高，且能有效保障极片质量完好不受损；此外，该粘粉除尘机构拆换料卷快速方便，且设计小巧，能适应不同尺寸的极片留箔区的粉尘清除。
[0006]
本高新技术的目的还在于提供一种电池极片粘粉除尘系统。该粘粉除尘系统采用若干上述的粘粉除尘机构沿极片的宽度方向排布，分别一一对应极片上的若干留箔区，可针对性的对极片上的若干留箔区实现同时粉尘清除；且各粘粉除尘机构的位置可灵活调整，可完美适应间距、尺寸多样化的留箔区的粉尘清除。
[0007]
本高新技术的目的通过如下技术方案实现。
[0008]
一种电池极片粘粉除尘机构，包括放卷盘、收卷盘以及粘粉除尘压辊组件；所述放卷盘用于放卷粘粉除尘料带；所述收卷盘用于收卷粘粉除尘料带；
[0009]
所述粘粉除尘压辊组件包括压辊驱动件以及粘粉除尘压辊；所述放卷盘放卷的粘粉除尘料带绕带经过所述粘粉除尘压辊，再由所述收卷盘进行收卷；所述压辊驱动件与所述粘粉除尘压辊传动连接；在所述压辊驱动件的驱动下，所述粘粉除尘压辊可移动靠近电池极片，并使绕带经过所述粘粉除尘压辊的粘粉除尘料带与电池极片的待除尘表面接触进行粘粉除尘。
[0010]
在优选的实施例中，所述收卷盘由伺服电机驱动进行收卷；且所述放卷盘由所述收卷盘的收卷牵引进行放卷。
[0011]
在优选的实施例中，所述粘粉除尘压辊组件与所述收卷盘之间设置有压止组件；
[0012]
所述压止组件包括放卷过辊、压止块以及压止块驱动件；粘粉除尘料带的收卷过辊经过所述放卷过辊；所述压止块对应于所述放卷过辊的过辊面；所述压止块驱动件与所述压止块传动连接，并可驱使所述压止块压在所述放卷过辊的过辊面上。
[0013]
在优选的实施例中，所述放卷盘的外侧设置有防尘板。
[0014]
在优选的实施例中，所述放卷盘、收卷盘以及粘粉除尘压辊组件均设置在一安装板上；且所述粘粉除尘压辊可由所述压辊驱动件驱动移动至所述安装板的面板外。
[0015]
一种电池极片粘粉除尘系统，包括若干的电池极片粘粉除尘机构，所述电池极片粘粉除尘机构为基于上述任一项所述的电池极片粘粉除尘机构；
[0016]
若干的所述电池极片粘粉除尘机构沿电池极片的宽度方向排布，且各所述电池极片粘粉除尘机构上的所述粘粉除尘压辊分别对应电池极片上的一个留箔区。
[0017]
在优选的实施例中，所述放卷盘、收卷盘以及粘粉除尘压辊组件均设置在一安装板上；且所述粘粉除尘压辊可由所述压辊驱动件驱动移动至所述安装板的面板外；
[0018]
若干的所述电池极片粘粉除尘机构通过直杆沿电池极片的宽度方向横跨排布；所述安装板上设置有直线轴承；所述安装板通过所述直线轴承配合安装在所述直杆上；所述直杆的两端分别设置在支座上。
[0019]
在更优选的实施例中，所述直杆上、对应于每一个所述电池极片粘粉除尘机构的安装位置均具有沿轴向的刻度。
[0020]
在优选的实施例中，以沿同一轴向排布的若干所述电池极片粘粉除尘机构为一粘粉除尘组；所述电池极片粘粉除尘系统至少包括镜像设置的两组所述粘粉除尘组。
[0021]
与现有技术相比，本高新技术具有如下优点和有益效果：
[0022]
本高新技术的粘粉除尘机构中，采用放卷的粘粉除尘料带用于对极片的留箔区进行粘粉除尘，粘粉除尘料带采用包括粘尘布、无尘布的擦拭材料，去污率高，且由于粘粉除尘料带的每一段放卷都是洁净的新料带段，使得与极片的留箔区接触的粘粉除尘料带均为洁净的料带，可将留箔区上的粉尘尽可能粘附带走，并避免了粘粉除尘料带重复使用而产生的二次污染，粉尘清除效率高；而且，采用包括粘尘布、无尘布的粘粉除尘料带的质地柔软，能有效保障极片质量完好不受损。
[0023]
此外，该粘粉除尘机构拆换料卷快速方便，且由粘粉除尘压辊组件上的粘粉除尘压辊驱使粘粉除尘料带直接与极片的留箔区接触，设计小巧，能适应不同尺寸的极片留箔区的粉尘清除。同时，该粘粉除尘机构的粘粉除尘料带的放卷驱动控制以及粘粉除尘压辊的驱动控制均采用伺服驱动件，可实现粘粉除尘作业的自动可控，进一步提高粉尘清除效率。
[0024]
本高新技术的粘粉除尘系统采用若干上述的粘粉除尘机构沿极片的宽度方向排布，若干的粘粉除尘机构分别一一对应极片上的若干留箔区，可针对性的对极片上的若干留箔区实现同时粉尘清除，有效保障极片上的各留箔区的粘粉除尘效率。并且，各粘粉除尘机构沿极片的宽度方向的位置可灵活调整，从而可完美适应间距、尺寸多样化的留箔区的粉尘清除，以适应尺寸大小各异的极片的生产需求。
附图说明
[0025]
图1为具体实施例中本高新技术的电池极片粘粉除尘机构的正视结构示意图；
[0026]
图2为具体实施例中本高新技术的电池极片粘粉除尘机构工作时的立体结构示意图；
[0027]
图3为具体实施例中本高新技术的电池极片粘粉除尘系统的正视结构示意图；
[0028]
图4为具体实施例中本高新技术的电池极片粘粉除尘系统工作时的立体结构示意图；
[0029]
图5为具体实施例中本高新技术的设置双组粘粉除尘组的电池极片粘粉除尘系统的立体结构示意图；
[0030]
附图标注：100-粘粉除尘机构，1-安装板，2-放卷盘，3-收卷盘，4-粘粉除尘压辊组件，41-压辊驱动件，42-粘粉除尘压辊，5-伺服电机，6-压止组件，61-放卷过辊，62-压止块，63-压止块驱动件，7-防尘板，200-粘粉除尘料带，300-电池极片，400-直杆，401-刻度，500-直线轴承，600-支座。
具体实施方式
[0031]
以下结合具体实施例及附图对本高新技术的技术方案作进一步详细的描述，但本高新技术的保护范围及实施方式不限于此。在本高新技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
实施例1
[0033]
本实施例的电池极片粘粉除尘机构，参见图1和图2所示，包括安装板1、放卷盘2、收卷盘3以及粘粉除尘压辊组件4。其中，所述放卷盘2、收卷盘3以及粘粉除尘压辊组件4均设置在安装板1上。
[0034]
放卷盘2用于放卷粘粉除尘料带200，而所述收卷盘3用于收卷粘粉除尘料带200，放卷盘2和收卷盘3上均设置有卷轴，拆换料卷快速方便。优选的实施例中，安装板1上还设置有伺服电机5，所述收卷盘3由伺服电机5驱动进行收卷；并且，所述放卷盘2由所述收卷盘3的收卷牵引进行放卷。即在粘粉除尘料带200的放卷过程中，料带卷装设在放卷盘2上并拉带缠绕至收卷盘3上，放卷工作时由伺服电机5驱动收卷盘3收卷即可进行放卷。
[0035]
粘粉除尘压辊组件4具体设置在安装板1的底部，且所述粘粉除尘压辊组件4包括压辊驱动件41以及粘粉除尘压辊42；其中，所述压辊驱动件41与所述粘粉除尘压辊42传动连接，可选的，压辊驱动件41为气缸。具体的，压辊驱动件41固定设置在安装板1的底部且输出端可沿上下方向进行伸缩，而粘粉除尘压辊42通过压辊安装支架连接在压辊驱动件41的输出端，且所述粘粉除尘压辊42可由所述压辊驱动件41驱动向下移动至安装板1的面板外。
[0036]
并且，在该粘粉除尘机构用于电池极片300的留箔区的粘粉除尘工作时，粘粉除尘压辊42的辊面对应于电池极片300的留箔区。放卷盘2与收卷盘3的收放卷过程中，所述放卷盘2放卷的粘粉除尘料带200绕带经过所述粘粉除尘压辊42，再由所述收卷盘3进行收卷。而
在所述压辊驱动件41的驱动下，所述粘粉除尘压辊42可移动靠近电池极片300，并使绕带经过所述粘粉除尘压辊42的粘粉除尘料带200与电池极片300的待除尘表面接触进行粘粉除尘。由粘粉除尘压辊组件4上的粘粉除尘压辊42驱使粘粉除尘料带200直接与电池极片300的留箔区接触，设计小巧，能适应不同尺寸的极片留箔区的粉尘清除。
[0037]
在对电池极片300的留箔区进行粘粉除尘工作时，由伺服电机5驱动控制放卷盘2与收卷盘3进行收放卷。当对电池极片300的留箔区进行粘粉除尘工作时，由压辊驱动件41驱动粘粉除尘压辊42向下移动并靠近在电池极片300的留箔区上，并使粘粉除尘压辊42上的粘粉除尘料带200与电池极片300的留箔区表面接触，粘粉除尘料带200将电池极片300的留箔区表面的粉尘粘住；此时，粘粉除尘料带200持续进行收卷，粘粉除尘压辊42上粘附了粉尘的粘粉除尘料带200不断被收卷更换，而电池极片300持续行进，使在粘粉除尘压辊42上的粘粉除尘料带200不断更新为洁净的料带并对不断行进的电池极片300的留箔区新区域持续进行粘粉除尘。如此，实现对电池极片300的留箔区的粘粉除尘，粉尘清除效率高，且避免了粘粉除尘料带200重复使用而产生的二次污染。
[0038]
且在优选的实施例中，粘粉除尘料带200采用包括粘尘布、无尘布的擦拭材料，去污率高且质地柔软，能有效保障极片质量完好不受损。并且，伺服电机5可通过伺服反馈控制，从而可根据电池极片300的留箔区需要粘粉除尘的区域具体控制放卷的长度，保证对电池极片300的留箔区的粘粉除尘效率。
[0039]
此外，在所述粘粉除尘压辊组件4与所述收卷盘3之间设置有压止组件6，在更换电池极片300等停止粘粉除尘工作时，压止组件6可将放卷的粘粉除尘料带200压止固定，以备继续放卷粘粉除尘。
[0040]
具体的，所述压止组件6包括放卷过辊61、压止块62以及压止块驱动件63，放卷过辊61以及压止块驱动件63均设置在安装板1上。粘粉除尘料带200在收放卷过程中过辊经过所述放卷过辊61，而所述压止块62对应于所述放卷过辊61的过辊面并具体位于放卷过辊61的上方；所述压止块驱动件63与所述压止块62传动连接。在进行压止作业时，由压止块驱动件63驱使所述压止块62向下压在所述放卷过辊61的过辊面上，使在放卷过辊61的过辊面上过辊的粘粉除尘料带200停止放卷。
[0041]
进一步的，在所述放卷盘2的外侧设置有防尘板7。防尘板7安装在安装板1上，并具体位于放卷盘2的上方，在放卷时可对放卷盘2上的料带卷进行遮挡防尘，避免料带卷沾染灰尘而造成对电池极片300的留箔区的污染。
[0042]
实施例2
[0043]
本实施例的电池极片粘粉除尘系统，参见图3和图4所示，包括若干的电池极片粘粉除尘机构100。其中，所述电池极片粘粉除尘机构100为基于实施例1所述的电池极片粘粉除尘机构。若干的所述电池极片粘粉除尘机构100沿电池极片300的宽度方向排布，且各所述电池极片粘粉除尘机构100上的所述粘粉除尘压辊42分别对应电池极片300上的一个留箔区。从而，由若干的电池极片粘粉除尘机构100分别对各自对应的留箔区进行粘粉除尘工作，可对电池极片300上的各个留箔区同时进行粉尘清除，有效保障电池极片300上的各留箔区的粘粉除尘效率。
[0044]
具体的，若干的电池极片粘粉除尘机构100通过直杆400沿电池极片300的宽度方向横跨排布。其中，所述安装板1上设置有直线轴承500，所述安装板1通过所述直线轴承500
配合安装在所述直杆400上，而所述直杆400的两端分别设置在左右分布的两个支座600上。如此，各电池极片粘粉除尘机构100在沿电池极片300的宽度方向的位置均可沿直杆400的轴向进行灵活调整，从而对于间距以及尺寸不同的极片上的留箔区均能做出适应性调整，以实现对极片上各留箔区均能进行有效的粘粉除尘，适应尺寸大小各异的极片的生产需求。
[0045]
可选的，在所述直杆400上、对应于每一个所述电池极片粘粉除尘机构100的安装位置均具有沿轴向的刻度，以方便电池极片粘粉除尘机构100沿直杆400轴向进行精确的位置调整，从而使各电池极片粘粉除尘机构100均能对对应留箔区进行精确的粘粉除尘作业。
[0046]
在一个优选的实施例中，参见图5所示，以沿同一轴向排布的若干所述电池极片粘粉除尘机构100为一粘粉除尘组；所述电池极片粘粉除尘系统至少包括镜像设置的两组所述粘粉除尘组。镜像设置的两组粘粉除尘组，可使两个方向上粘附的粉尘均能被吸附起，有效保障留箔区表面上的粉尘被粘附清除干净。
[0047]
以上实施例仅为本高新技术的较优实施例，仅在于对本高新技术的技术方案作进一步详细的描述，但本高新技术的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本高新技术精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本高新技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种电池极片粘粉除尘机构，其特征在于，包括放卷盘、收卷盘以及粘粉除尘压辊组件；所述放卷盘用于放卷粘粉除尘料带；所述收卷盘用于收卷粘粉除尘料带；所述粘粉除尘压辊组件包括压辊驱动件以及粘粉除尘压辊；所述放卷盘放卷的粘粉除尘料带绕带经过所述粘粉除尘压辊，再由所述收卷盘进行收卷；所述压辊驱动件与所述粘粉除尘压辊传动连接；在所述压辊驱动件的驱动下，所述粘粉除尘压辊可移动靠近电池极片，并使绕带经过所述粘粉除尘压辊的粘粉除尘料带与电池极片的待除尘表面接触进行粘粉除尘。2.根据权利要求1所述的一种电池极片粘粉除尘机构，其特征在于，所述收卷盘由伺服电机驱动进行收卷；且所述放卷盘由所述收卷盘的收卷牵引进行放卷。3.根据权利要求1所述的一种电池极片粘粉除尘机构，其特征在于，所述粘粉除尘压辊组件与所述收卷盘之间设置有压止组件；所述压止组件包括放卷过辊、压止块以及压止块驱动件；所述粘粉除尘料带收卷过辊经过所述放卷过辊；所述压止块对应于所述放卷过辊的过辊面；所述压止块驱动件与所述压止块传动连接，并可驱使所述压止块压在所述放卷过辊的过辊面上。4.根据权利要求1所述的一种电池极片粘粉除尘机构，其特征在于，所述放卷盘的外侧设置有防尘板。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种电池极片粘粉除尘机构，其特征在于，所述放卷盘、收卷盘以及粘粉除尘压辊组件均设置在一安装板上；且所述粘粉除尘压辊可由所述压辊驱动件驱动移动至所述安装板的面板外。6.一种电池极片粘粉除尘系统，其特征在于，包括若干的电池极片粘粉除尘机构，所述电池极片粘粉除尘机构为基于权利要求1～5任一项所述的电池极片粘粉除尘机构；若干的所述电池极片粘粉除尘机构沿电池极片的宽度方向排布，且各所述电池极片粘粉除尘机构上的所述粘粉除尘压辊分别对应电池极片上的一个留箔区。7.根据权利要求6所述的一种电池极片粘粉除尘系统，其特征在于，所述电池极片粘粉除尘机构为基于权利要求5所述的电池极片粘粉除尘机构；若干的所述电池极片粘粉除尘机构通过直杆沿电池极片的宽度方向横跨排布；所述安装板上设置有直线轴承；所述安装板通过所述直线轴承配合安装在所述直杆上；所述直杆的两端分别设置在支座上。8.根据权利要求7所述的一种电池极片粘粉除尘系统，其特征在于，所述直杆上、对应于每一个所述电池极片粘粉除尘机构的安装位置均具有沿轴向的刻度。9.根据权利要求6～8任一项所述的一种电池极片粘粉除尘系统，其特征在于，以沿同一轴向排布的若干所述电池极片粘粉除尘机构为一粘粉除尘组；所述电池极片粘粉除尘系统至少包括镜像设置的两组所述粘粉除尘组。
技术总结
本高新技术公开了一种电池极片粘粉除尘机构与电池极片粘粉除尘系统。本高新技术的粘粉除尘机构采用放卷粘粉除尘料带的方式用于对极片的留箔区进行粘粉除尘，粉尘清除效率高，且能有效保障极片质量完好不受损；此外，该粘粉除尘机构拆换料卷快速方便，且设计小巧，能适应不同尺寸的极片留箔区的粉尘清除。本高新技术的粘粉除尘系统采用若干上述的粘粉除尘机构沿极片的宽度方向排布，分别一一对应极片上的若干留箔区，可针对性的对极片上的若干留箔区实现同时粉尘清除；且各粘粉除尘机构的位置可灵活调整，可完美适应间距、尺寸多样化的留箔区的粉尘清除。的留箔区的粉尘清除。的留箔区的粉尘清除。
技术开发人、权利持有人：严海宏 李昌涛 汤杰 林兆伟
