[0001]
本高新技术涉及污水处理再生机。
背景技术：
[0002]
工业生产中会产生较多的污水，工业污水一般都需要经过处理再排放至河道内，减少对环境的污染。但是现有的污水处理设备存在一些缺点：需要添加化学药剂，会对操作人员的健康带来危害，容易造成设备管道的堵塞，高温蒸馏能耗高，污水处理的质量不高。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供污水处理再生机的技术方案，该方案可以将输入的污水进行沉淀过滤，实现污泥与污水的分离，提高污水的处理质量，并进行分段加热，并最终通过蒸发形成蒸汽，经冷凝后储存在储液箱内，该污水处理工艺步骤简单，通过对污水的沉淀过滤和多级加热低温蒸馏实现对污水的高效处理，减小了对环境的污染，便于水资源的循环利用。
[0004]
为了解决上述技术问题，本高新技术采用如下技术方案：
[0005]
污水处理再生机，其特征在于：包括外壳，外壳的内部设置有支架，支架上设有支撑板和底板，支撑板位于底板的上方，支撑板上设置有污水沉淀筒、蒸馏筒、冷凝器和储液箱，污水沉淀筒通过输液管连接蒸馏筒，输液管上设置有输液泵，蒸馏筒通过蒸汽输送管连接冷凝器，冷凝器通过冷凝液输出管连接储液箱，底板上设置有真空泵、污泥处理箱和冷却液储存箱，真空泵通过真空管连接蒸馏筒，污泥处理箱通过污泥排出管连接污水沉淀筒，污泥排出管上设置有排污阀，冷却液储存箱通过冷却液输入管和冷却液输出管连接冷凝器，冷却液输入管上设置有供液泵；通过污水沉淀筒的设计，可以将输入的污水进行沉淀过滤，实现污泥与污水的分离，提高污水的处理质量，蒸馏筒可以将污水进行分段加热，并最终通过蒸发形成蒸汽，经蒸汽输送管输入至冷凝器内，实现冷凝后储存在储液箱内，真空泵可以将蒸馏筒抽真空，便于污水的负压低温蒸馏，污泥处理箱可以对过滤后的污泥进行统一处理，便于污泥的回收利用，冷却液储存箱可以经供液泵为冷凝器提供连续的冷却液，提高蒸汽的冷凝效率。
[0006]
进一步，外壳的顶面上设置有端盖、进液管和排气管，进液管上设置有进液泵，外壳的前侧面上设有显示屏和控制键盘，外壳的侧面上设置有防护门，端盖便于对支架内部的组件进行维修，通过进液泵可以使污水经进液管连续注入污水沉淀筒内，通过控制键盘可以设定再生机的工作参数，并通过显示屏进行显示，便于再生机的稳定工作，防护门便于将污泥处理箱内的污泥进行清理。
[0007]
进一步，污水沉淀筒内设置有第一过滤网和渗透膜，第一过滤网和渗透膜竖直平行分布，将污水沉淀筒分隔成三个腔室，进液管和污泥排出管连通第一过滤网右侧的腔室，输液管插入渗透膜左侧的腔室，通过第一过滤网可以将污水中较大的颗粒杂质进行初步过滤，渗透膜可以将污水中的大部分颗粒杂质进行过滤，过滤后的杂质通过污泥排出管输入
污泥处理箱内，污水直接通过输液管输入蒸馏筒内。
[0008]
进一步，蒸馏筒内从下往上依次设有第一加热腔、第二加热腔和蒸馏腔，且各个腔室之间通过分隔板分隔，输液管连通第一加热腔，相邻的第一加热腔与第二加热腔之间、第二加热腔与蒸馏腔之间通过导流管连通，通过第一加热腔和第二加热腔的设计可以对污水进行不同温度阶段的加热，蒸馏腔则可以直接对污水进行蒸发处理，分隔板提高了各个腔室之间的密封性能，导流管便于上下两个腔室之间液体的流动。
[0009]
进一步，第一加热腔和第二加热腔内分别设置有第一加热器和第二加热器，蒸馏腔内设置有蒸发器，蒸馏腔的顶部设置有压力传感器，蒸馏腔的内壁上设置有液位传感器，排气管、蒸汽输送管和真空管均与蒸馏腔连通，通过第一加热器和第二加热器的设计，可以对第一加热腔和第二加热腔内的污水进行不同温度的加热处理，蒸发器可以对蒸馏腔内的污水进行蒸发处理，不仅降低了能耗，而且大大提高了蒸馏的效率，压力传感器为真空传感器，用于检测真空度，便于对蒸馏筒内的空气压力进行检测，液位传感器用于检测蒸馏腔内的液面高度。
[0010]
进一步，储液箱的侧面上设置有出液管，出液管上设置有出液阀，出液管贯穿外壳的侧壁，通过出液阀控制出液管的开关，便于储液箱内的液体输出。
[0011]
进一步，污泥处理箱内水平设置有第二过滤网，第二过滤网将污泥处理箱分为污泥过滤腔和污水储存槽，污泥过滤腔的侧面上设置有清理门，污水储存槽的侧面上设置有排污管，第二过滤网可以将污水与污泥进行分离，分离后的污水进入污水储存槽内，通过排污管可以输出，清理门便于将污泥进行清理。
[0012]
使用如上述的污水处理再生机进行的污水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
[0013]
1)支架安装
[0014]
首先根据设计要求制作相应尺寸的支架，对支架进行加固处理，然后沿着支架的中部和底部分别安装支撑板和底板，使支撑板和底板保持水平，便于污水沉淀筒、蒸馏筒、储液箱、真空泵、冷却液储存箱和污泥处理箱的安装定位，提高整个再生机的稳定性；
[0015]
2)污水沉淀筒及蒸馏筒安装
[0016]
a、首先根据设计要求制作相应的污水处理筒，并在污水处理筒内安装第一过滤网和渗透膜，使第一过滤网和渗透膜保持竖直平行，沿着污水处理筒的顶面竖直安装进液管和输液管，使进液管与第一过滤网右侧的腔室连通，在进液管上安装进液阀，输液管的进液端口插入渗透膜左侧的腔室内，并在输液管上安装输液泵，通过污水沉淀筒便于对污水进行沉淀过滤处理，进液阀可以控制污水的输入量，输液管可以将过滤后的污水输入蒸馏筒；
[0017]
b、然后根据设计要求制作相应的蒸馏筒，根据设计容量在蒸馏筒内安装分隔板，通过分隔板将各个腔室之间分隔密封，将输液管的出液端口与位于下方的第一加热腔连通，并在第一加热腔的侧面安装第一加热器，使第一加热器的加热管位于第一加热腔的底部，通过分隔板的设计，提高蒸馏筒内的真空效果，第一加热腔内的第一加热器可以对污水进行一级加热；
[0018]
c、在第一加热腔与位于中间层的第二加热腔之间通过导流管连通，导流管的进水端口位于第一加热腔的顶部，导流管的出水端口位于第二加热腔的底部，并在第二加热腔内安装第二加热器，使第二加热器位于第二加热腔的底部，第二加热腔内的第二加热器可以对污水进行二级加热；
[0019]
d、在第二加热腔与位于上方的蒸馏腔之间通过导流管连通，导流管的进水端口位于第二加热腔的顶部，导流管的出水端口位于蒸馏腔的底部，并在蒸馏腔内安装蒸发器，使蒸发器位于蒸馏腔的底部，沿着蒸馏筒的顶面安装排气管，并在排气管上安装排气阀，沿着蒸馏腔的顶部内侧安装压力传感器，沿着蒸馏腔的内壁安装液位传感器，蒸发器可以对蒸馏腔内的污水进行蒸发处理，提高蒸馏的效率，压力传感器用于检测真空度，便于根据蒸馏腔内的真空度经真空泵随时调整，液位传感器用于检测蒸馏腔内的液面高度，防止蒸发器干烧；
[0020]
e、最后将安装好的污水沉淀筒和蒸馏筒固定连接在支撑板的设定位置处，并做好加固处理，提高了安装的稳定性和可靠性；
[0021]
3)冷凝器及储液箱安装
[0022]
a、首先根据污水处理的效率选择相应的冷凝器，将冷凝器固定安装在支架上，并将冷凝器的进气端通过蒸汽输送管与蒸馏筒的蒸馏腔连通，便于蒸馏筒产生的蒸汽经蒸汽输送管快速进入冷凝器，提高冷凝效率；
[0023]
b、然后根据设计要求制作相应的储液箱，沿着储液箱的侧面水平安装出液管，在出液管上安装出液阀，将加工好的储液箱固定安装在支撑板上，储液箱用于储存冷凝后的冷凝液，经出液管便于将冷凝液输出；
[0024]
c、接着根据冷凝器与储液箱之间的间距加工相应的冷凝液输出管，将冷凝器的出液口通过冷凝液输出管连通储液箱；
[0025]
4)真空泵、冷却液储存箱及污泥处理箱安装
[0026]
a、首先根据设计要求选择合适的真空泵，将真空泵固定安装在底板上，真空泵通过真空管连通蒸馏筒上的蒸馏腔，通过真空泵和真空管可以对蒸馏腔内的空气抽真空；
[0027]
b、然后根据设计要求选择相应的冷却液储存箱，将冷却液储存箱固定安装在底板的顶面上，冷却液储存箱通过冷却液输入管和冷却液输出管分别连接冷凝器的两端，并做好密封处理，便于将冷却液储存箱内的冷却水通过冷却液输入管输入冷凝器，经冷凝后通过冷却液输出管回流至冷却液储存箱，实现冷却水的循环利用；
[0028]
c、接着根据污水处理的效率制作相应的污泥处理箱，在污泥处理箱的内部水平安装第二过滤网，通过第二过滤网将污泥处理箱分为污泥过滤腔和污水储存槽，并在污泥过滤腔和污水储存槽的侧面安装清理门和排污管，污泥处理箱与污泥排出管连通，便于将污泥中的污水进行分离，提高对污泥的处理效率；
[0029]
5)外壳安装
[0030]
a、首先根据支架的尺寸加工相应的外壳，将外壳固定安装在支架的外侧，沿着外壳的顶部安装端盖，使端盖位于冷凝器的上方，进液管和排气管均贯穿所述外壳的顶面，进液管上安装有进液泵，进液泵与外壳的顶面固定连接，便于进液管、排气管与外壳之间的稳定连接；
[0031]
b、然后沿着外壳的前侧面安装显示屏和控制键盘，所述显示屏用于显示再生机的工作状态，所述控制键盘用于控制再生机的参数；
[0032]
c、接着沿外壳的侧面安装防护门，使防护门与清理门位于同一高度位置，便于将污泥处理箱内的污泥进行快速清理；
[0033]
6)污水处理
[0034]
a、首先将待处理的污水在进液泵的作用下经进液管进入污水沉淀筒内进行沉淀，同时第一过滤网和渗透膜可以将污水进行过滤处理，过滤后的污泥经污泥排出管输入污泥处理箱进行分离，便于统一处理；
[0035]
b、过滤后污水在输液泵的作用下经输液管输入蒸馏筒内的第一加热腔内，此时第一加热器加热至设定的温度，随着第一加热腔内液位的上升直至通过导流管进入第二加热腔，第二加热器工作，并调整至设定的温度，对第二加热腔内的水继续进行加热，随着第二加热器内液位的上升直至通过导流管进入蒸馏腔内，当蒸馏腔内的液面达到液位传感器的位置后，启动真空泵，通过真空管将蒸馏腔内的压力调整至所需的压力，经压力传感器进行反馈，当蒸馏腔内的压力达到设定值后蒸发器工作，使蒸馏腔内的液体蒸发；
[0036]
c、接着启动供液泵，将冷却液储存箱内的冷却液连续注入冷凝器，此时蒸汽通过蒸汽输送管输入冷凝器，经冷凝后形成的液体通过冷凝液输出管输入储液箱内，对污水进行低温蒸馏。
[0037]
该污水处理工艺步骤简单，通过对污水的沉淀过滤和多级加热低温蒸馏实现对污水的高效处理，减小了对环境的污染，便于水资源的循环利用。
[0038]
本高新技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0039]
1、通过污水沉淀筒的设计，可以将输入的污水进行沉淀过滤，实现污泥与污水的分离，提高污水的处理质量。
[0040]
2、蒸馏筒可以将污水进行分段加热，并最终通过蒸发形成蒸汽，经蒸汽输送管输入至冷凝器内，实现冷凝后储存在储液箱内，真空泵可以将蒸馏筒抽真空，便于污水的负压低温蒸馏。
[0041]
3、污泥处理箱可以对过滤后的污泥进行统一处理，便于污泥的回收利用，冷却液储存箱可以经供液泵为冷凝器提供连续的冷却液，提高蒸汽的冷凝效率。
[0042]
4、该污水处理工艺步骤简单，通过对污水的沉淀过滤和多级加热低温蒸馏实现对污水的高效处理，减小了对环境的污染，便于水资源的循环利用。
附图说明：
[0043]
下面结合附图对本高新技术作进一步说明：
[0044]
图1为本高新技术污水处理再生机的效果图；
[0045]
图2为本高新技术中再生机的内部结构示意图；
[0046]
图3为本高新技术中污水沉淀筒的结构示意图；
[0047]
图4为本高新技术中蒸馏筒的结构示意图；
[0048]
图5为本高新技术中污泥处理箱的结构示意图。
[0049]
图中：1-外壳；2-进液管；3-进液泵；4-排气管；5-端盖；6-显示屏；7-控制键盘；8-防护门；9-出液管；10-支架；11-支撑板；12-底板；13-污水沉淀筒；14-蒸馏筒；15-储液箱；16-真空泵；17-污泥处理箱；18-冷却液储存箱；19-进液阀；20-输液管；21-输液泵；22-排气阀；23-真空管；24-冷凝器；25-冷却液输入管；26-冷却液输出管；27-冷凝液输出管；28-污泥排出管；29-排污阀；30-清理门；31-排污管；32-第一过滤网；33-渗透膜；34-蒸汽输送管；35-第一加热腔；36-第二加热腔；37-蒸馏腔；38-导流管；39-第一加热器；40-第二加热器；41-蒸发器；42-压力传感器；43-第二过滤网；44-污泥过滤腔；45-污水储存槽。
具体实施方式
[0050]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本高新技术。
[0051]
为了使本技术领域的人员更好地理解本高新技术方案，下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本高新技术保护的范围。
[0052]
需要说明书的是，本高新技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对向，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0053]
如图1至图5所示，为本高新技术污水处理再生机，包括外壳1，外壳1的顶面上设置有端盖5、进液管2和排气管4，进液管2上设置有进液泵3，外壳1的前侧面上设有显示屏6和控制键盘7，外壳1的侧面上设置有防护门8，端盖5便于对支架10内部的组件进行维修，通过进液泵3可以使污水经进液管2连续注入污水沉淀筒13内，通过控制键盘7可以设定再生机的工作参数，并通过显示屏6进行显示，便于再生机的稳定工作，防护门8便于将污泥处理箱17内的污泥进行清理。
[0054]
外壳1的内部设置有支架10，支架10上设有支撑板11和底板12，支撑板11位于底板12的上方，支撑板11上设置有污水沉淀筒13、蒸馏筒14、冷凝器24和储液箱15，污水沉淀筒13内设置有第一过滤网32和渗透膜33，第一过滤网32和渗透膜33竖直平行分布，将污水沉淀筒13分隔成三个腔室，进液管2和污泥排出管28连通第一过滤网32右侧的腔室，输液管20插入渗透膜33左侧的腔室，通过第一过滤网32可以将污水中较大的颗粒杂质进行初步过滤，渗透膜33可以将污水中的大部分颗粒杂质进行过滤，过滤后的杂质通过污泥排出管28输入污泥处理箱17内，污水直接通过输液管20输入蒸馏筒14内。
[0055]
污水沉淀筒13通过输液管20连接蒸馏筒14，输液管20上设置有输液泵21，蒸馏筒14内从下往上依次设有第一加热腔35、第二加热腔36和蒸馏腔37，且各个腔室之间通过分隔板分隔，输液管20连通第一加热腔35，相邻的第一加热腔35与第二加热腔36之间、第二加热腔36与蒸馏腔37之间通过导流管38连通，通过第一加热腔35和第二加热腔36的设计可以对污水进行不同温度阶段的加热，蒸馏腔37则可以直接对污水进行蒸发处理，分隔板提高了各个腔室之间的密封性能，导流管38便于上下两个腔室之间液体的流动。第一加热腔35和第二加热腔36内分别设置有第一加热器39和第二加热器40，蒸馏腔37内设置有蒸发器41，蒸馏腔37的顶部设置有压力传感器42，蒸馏腔37的内壁上设置有液位传感器，排气管4、蒸汽输送管34和真空管23均与蒸馏腔37连通，通过第一加热器39和第二加热器40的设计，可以对第一加热腔35和第二加热腔36内的污水进行不同温度的加热处理，蒸发器41可以对蒸馏腔37内的污水进行蒸发处理，不仅降低了能耗，而且大大提高了蒸馏的效率，压力传感器42为真空传感器，用于检测真空度，便于对蒸馏筒14内的空气压力进行检测，液位传感器用于检测蒸馏腔37内的液面高度。
[0056]
蒸馏筒14通过蒸汽输送管34连接冷凝器24，冷凝器24通过冷凝液输出管27连接储液箱15，储液箱15的侧面上设置有出液管9，出液管9上设置有出液阀，出液管9贯穿外壳1的
侧壁，通过出液阀控制出液管9的开关，便于储液箱15内的液体输出。
[0057]
底板12上设置有真空泵16、污泥处理箱17和冷却液储存箱18，真空泵16通过真空管23连接蒸馏筒14，污泥处理箱17通过污泥排出管28连接污水沉淀筒13，污泥排出管28上设置有排污阀29，污泥处理箱17内水平设置有第二过滤网43，第二过滤网43将污泥处理箱17分为污泥过滤腔44和污水储存槽45，污泥过滤腔44的侧面上设置有清理门30，污水储存槽45的侧面上设置有排污管31，第二过滤网43可以将污水与污泥进行分离，分离后的污水进入污水储存槽45内，通过排污管31可以输出，清理门30便于将污泥进行清理。冷却液储存箱18通过冷却液输入管25和冷却液输出管26连接冷凝器24，冷却液输入管25上设置有供液泵；通过污水沉淀筒13的设计，可以将输入的污水进行沉淀过滤，实现污泥与污水的分离，提高污水的处理质量，蒸馏筒14可以将污水进行分段加热，并最终通过蒸发形成蒸汽，经蒸汽输送管34输入至冷凝器24内，实现冷凝后储存在储液箱15内，真空泵16可以将蒸馏筒14抽真空，便于污水的负压低温蒸馏，污泥处理箱17可以对过滤后的污泥进行统一处理，便于污泥的回收利用，冷却液储存箱18可以经供液泵为冷凝器24提供连续的冷却液，提高蒸汽的冷凝效率。
[0058]
使用如上述的污水处理再生机进行的污水处理工艺，包括以下步骤：
[0059]
1)支架10安装
[0060]
首先根据设计要求制作相应尺寸的支架10，对支架10进行加固处理，然后沿着支架10的中部和底部分别安装支撑板11和底板12，使支撑板11和底板12保持水平，便于污水沉淀筒13、蒸馏筒14、储液箱15、真空泵16、冷却液储存箱18和污泥处理箱17的安装定位，提高整个再生机的稳定性；
[0061]
2)污水沉淀筒13及蒸馏筒14安装
[0062]
a、首先根据设计要求制作相应的污水处理筒，并在污水处理筒内安装第一过滤网32和渗透膜33，使第一过滤网32和渗透膜33保持竖直平行，沿着污水处理筒的顶面竖直安装进液管2和输液管20，使进液管2与第一过滤网32右侧的腔室连通，在进液管2上安装进液阀19，输液管20的进液端口插入渗透膜33左侧的腔室内，并在输液管20上安装输液泵21，通过污水沉淀筒13便于对污水进行沉淀过滤处理，进液阀19可以控制污水的输入量，输液管20可以将过滤后的污水输入蒸馏筒14；
[0063]
b、然后根据设计要求制作相应的蒸馏筒14，根据设计容量在蒸馏筒14内安装分隔板，通过分隔板将各个腔室之间分隔密封，将输液管20的出液端口与位于下方的第一加热腔35连通，并在第一加热腔35的侧面安装第一加热器39，使第一加热器39的加热管位于第一加热腔35的底部，通过分隔板的设计，提高蒸馏筒14内的真空效果，第一加热腔35内的第一加热器39可以对污水进行一级加热；
[0064]
c、在第一加热腔35与位于中间层的第二加热腔36之间通过导流管38连通，导流管38的进水端口位于第一加热腔35的顶部，导流管38的出水端口位于第二加热腔36的底部，并在第二加热腔36内安装第二加热器40，使第二加热器40位于第二加热腔36的底部，第二加热腔36内的第二加热器40可以对污水进行二级加热；
[0065]
d、在第二加热腔36与位于上方的蒸馏腔37之间通过导流管38连通，导流管38的进水端口位于第二加热腔36的顶部，导流管38的出水端口位于蒸馏腔37的底部，并在蒸馏腔37内安装蒸发器41，使蒸发器41位于蒸馏腔37的底部，沿着蒸馏筒14的顶面安装排气管4，
并在排气管4上安装排气阀22，沿着蒸馏腔37的顶部内侧安装压力传感器42，沿着蒸馏腔37的内壁安装液位传感器，蒸发器41可以对蒸馏腔37内的污水进行蒸发处理，提高蒸馏的效率，压力传感器42用于检测真空度，便于根据蒸馏腔37内的真空度经真空泵16随时调整，液位传感器用于检测蒸馏腔37内的液面高度，防止蒸发器41干烧；
[0066]
e、最后将安装好的污水沉淀筒13和蒸馏筒14固定连接在支撑板11的设定位置处，并做好加固处理，提高了安装的稳定性和可靠性；
[0067]
3)冷凝器24及储液箱15安装
[0068]
a、首先根据污水处理的效率选择相应的冷凝器24，将冷凝器24固定安装在支架10上，并将冷凝器24的进气端通过蒸汽输送管34与蒸馏筒14的蒸馏腔37连通，便于蒸馏筒14产生的蒸汽经蒸汽输送管34快速进入冷凝器24，提高冷凝效率；
[0069]
b、然后根据设计要求制作相应的储液箱15，沿着储液箱15的侧面水平安装出液管9，在出液管9上安装出液阀，将加工好的储液箱15固定安装在支撑板11上，储液箱15用于储存冷凝后的冷凝液，经出液管9便于将冷凝液输出；
[0070]
c、接着根据冷凝器24与储液箱15之间的间距加工相应的冷凝液输出管27，将冷凝器24的出液口通过冷凝液输出管27连通储液箱15；
[0071]
4)真空泵16、冷却液储存箱18及污泥处理箱17安装
[0072]
a、首先根据设计要求选择合适的真空泵16，将真空泵16固定安装在底板12上，真空泵16通过真空管23连通蒸馏筒14上的蒸馏腔37，通过真空泵16和真空管23可以对蒸馏腔37内的空气抽真空；
[0073]
b、然后根据设计要求选择相应的冷却液储存箱18，将冷却液储存箱18固定安装在底板12的顶面上，冷却液储存箱18通过冷却液输入管25和冷却液输出管26分别连接冷凝器24的两端，并做好密封处理，便于将冷却液储存箱18内的冷却水通过冷却液输入管25输入冷凝器24，经冷凝后通过冷却液输出管26回流至冷却液储存箱18，实现冷却水的循环利用；
[0074]
c、接着根据污水处理的效率制作相应的污泥处理箱17，在污泥处理箱17的内部水平安装第二过滤网43，通过第二过滤网43将污泥处理箱17分为污泥过滤腔44和污水储存槽45，并在污泥过滤腔44和污水储存槽45的侧面安装清理门30和排污管31，污泥处理箱17与污泥排出管28连通，便于将污泥中的污水进行分离，提高对污泥的处理效率；
[0075]
5)外壳1安装
[0076]
a、首先根据支架10的尺寸加工相应的外壳1，将外壳1固定安装在支架10的外侧，沿着外壳1的顶部安装端盖5，使端盖5位于冷凝器24的上方，进液管2和排气管4均贯穿所述外壳1的顶面，进液管2上安装有进液泵3，进液泵3与外壳1的顶面固定连接，便于进液管2、排气管4与外壳1之间的稳定连接；
[0077]
b、然后沿着外壳1的前侧面安装显示屏6和控制键盘7，所述显示屏6用于显示再生机的工作状态，所述控制键盘7用于控制再生机的参数；
[0078]
c、接着沿外壳1的侧面安装防护门8，使防护门8与清理门30位于同一高度位置，便于将污泥处理箱17内的污泥进行快速清理；
[0079]
6)污水处理
[0080]
a、首先将待处理的污水在进液泵3的作用下经进液管2进入污水沉淀筒13内进行沉淀，同时第一过滤网32和渗透膜33可以将污水进行过滤处理，过滤后的污泥经污泥排出
管28输入污泥处理箱17进行分离，便于统一处理；
[0081]
b、过滤后污水在输液泵21的作用下经输液管20输入蒸馏筒14内的第一加热腔35内，此时第一加热器39加热至设定的温度，随着第一加热腔35内液位的上升直至通过导流管38进入第二加热腔36，第二加热器40工作，并调整至设定的温度，对第二加热腔36内的水继续进行加热，随着第二加热器40内液位的上升直至通过导流管38进入蒸馏腔37内，当蒸馏腔37内的液面达到液位传感器的位置后，启动真空泵16，通过真空管23将蒸馏腔37内的压力调整至所需的压力，经压力传感器42进行反馈，当蒸馏腔37内的压力达到设定值后蒸发器41工作，使蒸馏腔37内的液体蒸发；
[0082]
c、接着启动供液泵，将冷却液储存箱18内的冷却液连续注入冷凝器24，此时蒸汽通过蒸汽输送管34输入冷凝器24，经冷凝后形成的液体通过冷凝液输出管27输入储液箱15内，对污水进行低温蒸馏。
[0083]
该污水处理工艺步骤简单，通过对污水的沉淀过滤和多级加热低温蒸馏实现对污水的高效处理，减小了对环境的污染，便于水资源的循环利用。
[0084]
以上仅为本高新技术的具体实施例，但本高新技术的技术特征并不局限于此。任何以本高新技术为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本高新技术的保护范围之中。
技术特征：
1.污水处理再生机，其特征在于：包括外壳，所述外壳的内部设置有支架，所述支架上设有支撑板和底板，所述支撑板位于所述底板的上方，所述支撑板上设置有污水沉淀筒、蒸馏筒、冷凝器和储液箱，所述污水沉淀筒通过输液管连接所述蒸馏筒，所述输液管上设置有输液泵，所述蒸馏筒通过蒸汽输送管连接所述冷凝器，所述冷凝器通过冷凝液输出管连接所述储液箱，所述底板上设置有真空泵、污泥处理箱和冷却液储存箱，所述真空泵通过真空管连接所述蒸馏筒，所述污泥处理箱通过污泥排出管连接所述污水沉淀筒，所述污泥排出管上设置有排污阀，所述冷却液储存箱通过冷却液输入管和冷却液输出管连接所述冷凝器，所述冷却液输入管上设置有供液泵。2.根据权利要求1所述的污水处理再生机，其特征在于：所述外壳的顶面上设置有端盖、进液管和排气管，所述进液管上设置有进液泵，所述外壳的前侧面上设有显示屏和控制键盘，所述外壳的侧面上设置有防护门。3.根据权利要求2所述的污水处理再生机，其特征在于：所述污水沉淀筒内设置有第一过滤网和渗透膜，所述第一过滤网和所述渗透膜竖直平行分布，将所述污水沉淀筒分隔成三个腔室，所述进液管和所述污泥排出管连通所述第一过滤网右侧的腔室，所述输液管插入所述渗透膜左侧的腔室。4.根据权利要求3所述的污水处理再生机，其特征在于：所述蒸馏筒内从下往上依次设有第一加热腔、第二加热腔和蒸馏腔，且各个腔室之间通过分隔板分隔，所述输液管连通所述第一加热腔，相邻的所述第一加热腔与所述第二加热腔之间、所述第二加热腔与所述蒸馏腔之间通过导流管连通。5.根据权利要求4所述的污水处理再生机，其特征在于：所述第一加热腔和所述第二加热腔内分别设置有第一加热器和第二加热器，所述蒸馏腔内设置有蒸发器，所述蒸馏腔的顶部设置有压力传感器，所述蒸馏腔的内壁上设置有液位传感器，所述排气管、所述蒸汽输送管和所述真空管均与所述蒸馏腔连通。6.根据权利要求1所述的污水处理再生机，其特征在于：所述储液箱的侧面上设置有出液管，所述出液管上设置有出液阀，所述出液管贯穿所述外壳的侧壁。7.根据权利要求1所述的污水处理再生机，其特征在于：所述污泥处理箱内水平设置有第二过滤网，所述第二过滤网将所述污泥处理箱分为污泥过滤腔和污水储存槽，所述污泥过滤腔的侧面上设置有清理门，所述污水储存槽的侧面上设置有排污管。
技术总结
本高新技术公开了污水处理再生机，包括外壳，外壳的内部设置有支架，支架上设有支撑板和底板，支撑板上设置有污水沉淀筒、蒸馏筒、冷凝器和储液箱，污水沉淀筒通过输液管连接蒸馏筒，蒸馏筒通过蒸汽输送管连接冷凝器，底板上设置有真空泵、污泥处理箱和冷却液储存箱，真空泵通过真空管连接蒸馏筒，污泥处理箱通过污泥排出管连接污水沉淀筒。其工艺包括：支架安装、污水沉淀筒及蒸馏筒安装、冷凝器及储液箱安装、真空泵、冷却液储存箱及污泥处理箱安装、外壳安装和污水处理。本高新技术对污水进行沉淀过滤和多级加热低温蒸馏实现对污水的高效处理，减小了对环境的污染，便于水资源的循环利用。利用。利用。
技术开发人、权利持有人：陈海江
