[0001]
本高新技术涉及钢球生产技术领域，具体讲是一种轴承钢球除屑设备。
背景技术：
[0002]
轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。钢球在研磨后，仍会有部分毛刺屑料附着于钢球表面，由于毛刺与钢球都能被磁铁吸附，因此无法使用磁性分选设备以除去毛刺，毛刺屑料将和钢球一同装入轴承内，影响轴承寿命。
[0003]
引用申请号为cn201120089104.6专利公开的一种钢球探伤清洁除尘分选组合系统，包括料箱和毛刷筒，料箱和毛刷筒通过流球筛连通，毛刷筒内设有水平设置有由电机驱动的毛刷轴，毛刷轴上安装有毛刷，毛刷筒的底部为筛网结构，其下方设有与吸尘器连接的吸风罩，毛刷筒末端设出球口。钢球通过流球筛从料箱进入毛刷筒内，在毛刷的转动下，清理表面的木屑和其他杂质，擦除的木屑和杂质通过毛刷筒的筛网结构进入吸风罩，被吸尘器收集，表面洁净度高的钢球从出球口排出，避免影响探伤仪的检测结果。
[0004]
但是，上述专利在实际工作中，依旧存在以下问题：上述装置中的毛刷筒底部为筛网结构，但是在对钢球表面进行清理的过程中，存在钢球或杂质铁屑对筛网的网孔进行堵塞的情况，影响筛网的正常使用，使难以对后续钢球杂质进行分离。
技术实现要素：
[0005]
本高新技术的目的在于提供一种轴承钢球除屑设备，以解决现有技术中存在钢球或杂质铁屑对筛网的网孔进行堵塞的技术问题。
[0006]
本高新技术的技术方案是：包括底座、角度调节机构、钢球表面清理机构和设置在底座上的接料漏斗，所述接料漏斗的敞口竖直向上设置，所述角度调节机构设置在底座的底部，所述钢球表面清理机构设置在底座的顶部，所述钢球表面清理机构包括有筛分筒、喷气疏通组件、旋转轴、驱动组件、两个支撑立板和两个间隔设置在底座顶部的轴承座，所述筛分筒的两端分别与两个轴承座之间通过轴承连接，两个所述支撑立板分别设置在筛分筒的两侧，所述旋转轴的两端分别与两个支撑立板之间通过轴承连接，所述旋转轴上套设有清理毛刷，所述筛分筒的表面均匀分布有筛分孔，所述筛分筒的内表面设有均匀分布的毛刷层。
[0007]
进一步的，所述驱动组件包括有驱动电机和套设在旋转轴上的旋转齿轮，所述驱动电机设置在位于左侧的支撑立板侧壁上，所述驱动电机的输出端上套设有与旋转齿轮啮合的传动齿轮，所述筛分筒的内表面设有与传动齿轮啮合的齿槽。
[0008]
进一步的，所述筛分筒上设有与其内部连通的进料盒，所述进料盒上设有与其卡接配合的密封盖，所述筛分筒的内部两端均设有挡料盘，两个挡料盘分别与两个支撑立板相对应，所述挡料盘和与其对应的支撑立板之间设有三个圆周分布的固定杆。
[0009]
进一步的，所述喷气疏通组件包括有支撑架和若干个沿一直线方向等间距设置在支撑架顶部的喷气管道，所述支撑架水平设置在两个支撑立板之间，每个所述喷气管道的端部均套设有喷气嘴，所述喷气嘴的喷气端朝向筛分筒设置。
[0010]
进一步的，所述接料漏斗的底部设有与其内部连通的存料盒，所述存料盒的侧壁上设有与其滑动配合的滑动抽屉，所述滑动抽屉的侧壁上设有拉手。
[0011]
进一步的，所述角度调节机构包括有设置在底座下方的支撑座和两个间隔设置的液压缸，所述底座的右侧底部设有与支撑座铰接的延伸座，所述底座的下方设有两个承载座，两个所述液压缸的尾部分别与两个承载座铰接，所述底座的底部设有两个安装座，两个所述液压缸的输出端分别与两个安装座铰接。
[0012]
本高新技术通过改进在此提供一种轴承钢球除屑设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]
其一，本高新技术设有钢球表面清理机构，通过钢球表面清理机构能够完成对钢球表面的铁屑去除工作，并且能够使旋转轴和筛分筒同时发生转动，以有效对钢球和铁屑杂质进行分离，驱动电机工作能够驱动传动齿轮发生转动，使传动齿轮能够带动旋转齿轮发生转动，使旋转齿轮能够带动旋转轴发生转动，进而使旋转轴能够带动清理毛刷进行转动，使清理毛刷能够对筛分筒内钢球表面进行清理，传动齿轮在转动的过程中与齿槽啮合，来带动筛分筒发生转动，来使筛分筒内表面上的毛刷层对钢球表面进行清理；
[0014]
采用驱动组件驱动筛分筒发生转动的优点在于，筛分筒在转动的过程中能够避免因局部筛分孔发生堵塞而影响对钢球与废屑的筛分工作，并且在筛分筒的转动下还能够使喷气嘴对筛分筒外表面分布的筛分孔进行喷气，以避免筛分筒外表面的筛分孔发生堵塞情况，钢球与铁屑分离完成后，筛分筒在驱动组件的作用下能够使进料盒朝下，以便于对钢球进行取出。
[0015]
其二，本高新技术设有角度调节机构，通过角度调节机构能够调整底座的倾斜角度，以便将筛分筒内的钢球进行平摊，避免进入至筛分筒内的钢球发生局部堆积的情况，具体的，是由液压缸工作能够使底座的左侧进行移动，进而调整筛分筒的倾斜角度。
[0016]
其三，工作者向喷气管道内通入高压气体，使喷气嘴能够向筛分筒方向喷出气体，在筛分筒的转动下能够使喷气嘴对筛分筒外表面分布的筛分孔进行喷气，以避免筛分筒外表面的筛分孔发生堵塞情况。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本高新技术作进一步解释:
[0018]
图1为本高新技术的立体结构示意图；
[0019]
图2为本高新技术的剖视图一；
[0020]
图3为本高新技术的剖视图二；
[0021]
图4为图3中a处放大图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
底座1，角度调节机构2，支撑座21，液压缸22，安装座23，延伸座24，承载座25，钢球表面清理机构3，筛分筒31，筛分孔32，旋转轴33，清理毛刷34，支撑立板35，轴承座36，进料盒37，密封盖38，挡料盘39，固定杆391，喷气疏通组件4，支撑架41，喷气管道42，喷气嘴43，
驱动组件5，驱动电机51，旋转齿轮52，传动齿轮53，齿槽54，接料漏斗6，存料盒61，滑动抽屉62，拉手63。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图1至图4对本高新技术进行详细说明，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0025]
本高新技术通过改进在此提供一种轴承钢球除屑设备，如图1-图4所示，包括底座1、角度调节机构2、钢球表面清理机构3和设置在底座1上的接料漏斗6，所述接料漏斗6的敞口竖直向上设置，所述角度调节机构2设置在底座1的底部，所述钢球表面清理机构3设置在底座1的顶部，所述钢球表面清理机构3包括有筛分筒31、喷气疏通组件4、旋转轴33、驱动组件5、两个支撑立板35和两个间隔设置在底座1顶部的轴承座36，所述筛分筒31的两端分别与两个轴承座36之间通过轴承连接，两个所述支撑立板35分别设置在筛分筒31的两侧，所述旋转轴33的两端分别与两个支撑立板35之间通过轴承连接，所述旋转轴33上套设有清理毛刷34，所述筛分筒31的表面均匀分布有筛分孔32，所述筛分筒31的内表面设有均匀分布的毛刷层；通过钢球表面清理机构3能够完成对钢球表面的铁屑去除工作，并且能够使旋转轴33和筛分筒31同时发生转动，以有效对钢球和铁屑杂质进行分离，通过角度调节机构2能够调整底座1的倾斜角度，以便将筛分筒31内的钢球进行平摊，避免进入至筛分筒31内的钢球发生局部堆积的情况，支撑立板35用于对旋转轴33进行安装。
[0026]
具体的，所述驱动组件5包括有驱动电机51和套设在旋转轴33上的旋转齿轮52，所述驱动电机51设置在位于左侧的支撑立板35侧壁上，所述驱动电机51的输出端上套设有与旋转齿轮52啮合的传动齿轮53，所述筛分筒31的内表面设有与传动齿轮53啮合的齿槽54；驱动电机51工作能够驱动传动齿轮53发生转动，使传动齿轮53能够带动旋转齿轮52发生转动，使旋转齿轮52能够带动旋转轴33发生转动，进而使旋转轴33能够带动清理毛刷34进行转动，使清理毛刷34能够对筛分筒31内钢球表面进行清理，传动齿轮53在转动的过程中与齿槽54啮合，来带动筛分筒31发生转动，来使筛分筒31内表面上的毛刷层对钢球表面进行清理，筛分筒31在转动的过程中还能够避免因局部筛分孔32发生堵塞而影响对钢球与废屑的筛分工作，在筛分筒31的转动下还能够使喷气嘴43对筛分筒31外表面分布的筛分孔32进行喷气，以避免筛分筒31外表面的筛分孔32发生堵塞情况。
[0027]
具体的，所述筛分筒31上设有与其内部连通的进料盒37，所述进料盒37上设有与其卡接配合的密封盖38，所述筛分筒31的内部两端均设有挡料盘39，两个挡料盘39分别与两个支撑立板35相对应，所述挡料盘39和与其对应的支撑立板35之间设有三个圆周分布的固定杆391；工作者手动能够取下密封盖38，来将待去屑的钢球通过进料盒37进入至筛分筒31内，手动将密封盖38与进料盒37卡接配合来避免钢球发生掉落，挡料盘39用于避免钢球进入至筛分筒31内表面的齿槽54，而影响驱动组件5的正常作用，筛分筒31在驱动组件5的作用下能够使进料盒37朝下，以便于对钢球进行取出。
[0028]
具体的，所述喷气疏通组件4包括有支撑架41和若干个沿一直线方向等间距设置在支撑架41顶部的喷气管道42，所述支撑架41水平设置在两个支撑立板35之间，每个所述
喷气管道42的端部均套设有喷气嘴43，所述喷气嘴43的喷气端朝向筛分筒31设置；工作者向喷气管道42内通入高压气体，使喷气嘴43能够向筛分筒31方向喷出气体，在筛分筒31的转动下能够使喷气嘴43对筛分筒31外表面分布的筛分孔32进行喷气，以避免筛分筒31外表面的筛分孔32发生堵塞情况。
[0029]
具体的，所述接料漏斗6的底部设有与其内部连通的存料盒61，所述存料盒61的侧壁上设有与其滑动配合的滑动抽屉62，所述滑动抽屉62的侧壁上设有拉手63；排出的废屑杂质能够通过筛分孔32进入至接料漏斗6内，并存于存料盒61内，工作者通过手动拉动拉手63能够打开滑动抽屉62，以便于对滑动抽屉62内的废屑杂质集中进行处理。
[0030]
具体的，所述角度调节机构2包括有设置在底座1下方的支撑座21和两个间隔设置的液压缸22，所述底座1的右侧底部设有与支撑座21铰接的延伸座24，所述底座1的下方设有两个承载座25，两个所述液压缸22的尾部分别与两个承载座25铰接，所述底座1的底部设有两个安装座23，两个所述液压缸22的输出端分别与两个安装座23铰接；通过角度调节机构2能够调整底座1的倾斜角度，以便将筛分筒31内的钢球进行平摊，避免进入至筛分筒31内的钢球发生局部堆积的情况，具体的，是由液压缸22工作能够使底座1的左侧进行移动，进而调整筛分筒31的倾斜角度。
[0031]
本高新技术的工作原理：工作者手动能够取下密封盖38，来将待去屑的钢球通过进料盒37倒入至筛分筒31内，手动将密封盖38与进料盒37卡接配合来避免钢球发生掉落，通过角度调节机构2能够调整底座1的倾斜角度，以便将筛分筒31内的钢球进行平摊，避免进入至筛分筒31内的钢球发生局部堆积的情况，具体的，是由液压缸22工作能够使底座1的左侧进行移动，进而调整筛分筒31的倾斜角度；
[0032]
通过钢球表面清理机构3能够完成对钢球表面的铁屑去除工作，并且能够使旋转轴33和筛分筒31同时发生转动，以有效对钢球和铁屑杂质进行分离，驱动电机51工作能够驱动传动齿轮53发生转动，使传动齿轮53能够带动旋转齿轮52发生转动，使旋转齿轮52能够带动旋转轴33发生转动，进而使旋转轴33能够带动清理毛刷34进行转动，使清理毛刷34能够对筛分筒31内钢球表面进行清理，传动齿轮53在转动的过程中与齿槽54啮合，来带动筛分筒31发生转动，来使筛分筒31内表面上的毛刷层对钢球表面进行清理；
[0033]
工作者向喷气管道42内通入高压气体，使喷气嘴43能够向筛分筒31方向喷出气体，在筛分筒31的转动下能够使喷气嘴43对筛分筒31外表面分布的筛分孔32进行喷气，以避免筛分筒31外表面的筛分孔32发生堵塞情况；
[0034]
钢球与铁屑分离完成后，筛分筒31在驱动组件5的作用下能够使进料盒37朝下，以便于对钢球进行取出。
[0035]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本高新技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本高新技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本高新技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种轴承钢球除屑设备，其特征在于：包括底座(1)、角度调节机构(2)、钢球表面清理机构(3)和设置在底座(1)上的接料漏斗(6)，所述接料漏斗(6)的敞口竖直向上设置，所述角度调节机构(2)设置在底座(1)的底部，所述钢球表面清理机构(3)设置在底座(1)的顶部，所述钢球表面清理机构(3)包括有筛分筒(31)、喷气疏通组件(4)、旋转轴(33)、驱动组件(5)、两个支撑立板(35)和两个间隔设置在底座(1)顶部的轴承座(36)，所述筛分筒(31)的两端分别与两个轴承座(36)之间通过轴承连接，两个所述支撑立板(35)分别设置在筛分筒(31)的两侧，所述旋转轴(33)的两端分别与两个支撑立板(35)之间通过轴承连接，所述旋转轴(33)上套设有清理毛刷(34)，所述筛分筒(31)的表面均匀分布有筛分孔(32)，所述筛分筒(31)的内表面设有均匀分布的毛刷层。2.根据权利要求1所述的轴承钢球除屑设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括有驱动电机(51)和套设在旋转轴(33)上的旋转齿轮(52)，所述驱动电机(51)设置在位于左侧的支撑立板(35)侧壁上，所述驱动电机(51)的输出端上套设有与旋转齿轮(52)啮合的传动齿轮(53)，所述筛分筒(31)的内表面设有与传动齿轮(53)啮合的齿槽(54)。3.根据权利要求1所述的轴承钢球除屑设备，其特征在于：所述筛分筒(31)上设有与其内部连通的进料盒(37)，所述进料盒(37)上设有与其卡接配合的密封盖(38)，所述筛分筒(31)的内部两端均设有挡料盘(39)，两个挡料盘(39)分别与两个支撑立板(35)相对应，所述挡料盘(39)和与其对应的支撑立板(35)之间设有三个圆周分布的固定杆(391)。4.根据权利要求1所述的轴承钢球除屑设备，其特征在于：所述喷气疏通组件(4)包括有支撑架(41)和若干个沿一直线方向等间距设置在支撑架(41)顶部的喷气管道(42)，所述支撑架(41)水平设置在两个支撑立板(35)之间，每个所述喷气管道(42)的端部均套设有喷气嘴(43)，所述喷气嘴(43)的喷气端朝向筛分筒(31)设置。5.根据权利要求1所述的轴承钢球除屑设备，其特征在于：所述接料漏斗(6)的底部设有与其内部连通的存料盒(61)，所述存料盒(61)的侧壁上设有与其滑动配合的滑动抽屉(62)，所述滑动抽屉(62)的侧壁上设有拉手(63)。6.根据权利要求1所述的轴承钢球除屑设备，其特征在于：所述角度调节机构(2)包括有设置在底座(1)下方的支撑座(21)和两个间隔设置的液压缸(22)，所述底座(1)的右侧底部设有与支撑座(21)铰接的延伸座(24)，所述底座(1)的下方设有两个承载座(25)，两个所述液压缸(22)的尾部分别与两个承载座(25)铰接，所述底座(1)的底部设有两个安装座(23)，两个所述液压缸(22)的输出端分别与两个安装座(23)铰接。
技术总结
本高新技术的一种轴承钢球除屑设备，属于钢球生产技术领域，包括底座、角度调节机构、钢球表面清理机构和设置在底座上的接料漏斗，所述钢球表面清理机构包括有筛分筒、喷气疏通组件、旋转轴、驱动组件、两个支撑立板和两个轴承座，旋转轴的两端分别与两个支撑立板之间通过轴承连接，旋转轴上套设有清理毛刷，筛分筒的表面均匀分布有筛分孔，筛分筒的内表面设有均匀分布的毛刷层。本高新技术的有益效果是通过钢球表面清理机构能够使旋转轴和筛分筒同时发生转动，以有效对钢球和铁屑杂质进行分离，通过角度调节机构能够调整底座的倾斜角度，以便将筛分筒内的钢球进行平摊，避免进入至筛分筒内的钢球发生局部堆积的情况。筒内的钢球发生局部堆积的情况。筒内的钢球发生局部堆积的情况。
技术开发人、权利持有人：陈传龙 陈涛
