[0001]
本高新技术涉及清洗装置技术领域，具体为一种铜带清洗装置。
背景技术：
[0002]
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车液箱、散热片、气缸片等各种零部件。在铜带生产的过程中，需要对铜带进行清洗，但是现在的铜带清洗装置一般只能起到简单去除表面杂质的作用，而且有的时候由于钢带过长而导致清洗效果不好，而且现在的铜带清洗装置难以实现对铜带表面进行摩擦清洗，导致后处理工艺复杂。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的在于提供一种铜带清洗装置，具备清洗效果好，能够对铜带的表面进行摩擦清洗的优点，解决了现在的铜带清洗装置一般只能起到简单去除表面杂质的作用，而难以实现对铜带表面的摩擦清洗的问题。
[0004]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种铜带清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有进料口，所述进料口上对称设置有进料辊轮，两个所述进料辊轮之间设置有铜带，所述清洗箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器转动连接有转动轴，所述转动轴与铜带转动连接，所述清洗箱的另一侧设置有出料口，所述出料口上对称设置有出料辊轮，两个所述出料辊轮与铜带转动连接，所述进料口的底部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有等距离排列的第一清洗刷，所述出料口的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有等距离排列的第二清洗刷。
[0005]
所述清洗箱的底部设置有废液储存槽，所述废液储存槽的顶部设置有过滤板，所述清洗箱与废液储存槽通过过滤板固定连接，所述废液储存槽的一侧设置有出液管道，所述出液管道上设置有出液阀门，所述废液储存槽的底部设置有储液槽，所述储液槽的内底壁上对称设置有水泵，两个所述水泵的一侧均固定连接有输液管道，两个所述输液管道均贯穿储液槽的一侧与清洗箱的一侧并延伸至清洗箱的内部，所述清洗箱内部的输液管道上设置有均匀分布的喷头，所述储液槽的一侧设置有进液管道，所述进液管道上设置有进液阀门，所述储液槽的底部设置有均匀分布的支撑底座。
[0006]
优选的，每个所述支撑底座的内部均设置有减震弹簧，每个所述减震弹簧的顶部均与支撑底座的内顶壁固定连接，每个所述减震弹簧的底部均与支撑底座的内底壁固定连接。
[0007]
优选的，每个所述第一清洗刷与第二清洗刷的顶部均设置有刷毛，每个所述刷毛均为尼龙刷毛。
[0008]
优选的，每两个所述喷头之间均设置有间隙，且该间隙的间距均为二至三厘米。
[0009]
优选的，每两个所述第一清洗刷均设置有间隙，每两个所述第二清洗刷之间均设
置有间隙，且该间隙的间距均为四至五厘米。
[0010]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果如下：
[0011]
1、本高新技术通过进料辊轮、电机、出料辊轮、第一清洗刷、第二清洗刷、废液储存槽、水泵、储液槽、喷头和刷毛的相互配合使用，达到了清洗效果好，能够对铜带的表面进行摩擦清洗的效果。
[0012]
2、本高新技术通过设置的第一清洗刷、第二清洗刷和刷毛，能够使该清洗装置对铜带表面进行摩擦清洗，通过设置的储液槽、进液管道、进液阀门、喷头和输液管道，能够使该清洗设备对铜带的清洗更加的彻底，通过设置的支撑底座和减震弹簧，能够有效的增加该设备的减震效果，防止该设备在移动的时候受到震动而损坏，从而有效的解决了现在的铜带清洗装置一般只能起到简单去除表面杂质的作用，而难以实现对铜带表面的摩擦清洗的问题。
附图说明
[0013]
图1为本高新技术结构示意图；
[0014]
图2为本高新技术支撑底座结构示意图。
[0015]
图中：1清洗箱、2进料口、3进料辊轮、4铜带、5电机、6转动轴、7出料口、8出料辊轮、9第一支撑板、10第一清洗刷、11第二支撑板、12第二清洗刷、13废液储存槽、14过滤板、15出液管道、16出液阀门、17储液槽、18水泵、19输液管道、20喷头、21进液管道、22进液阀门、23支撑底座、24减震弹簧、25刷毛。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0017]
请参阅图1-2，一种铜带清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的一侧设置有进料口2，进料口2上对称设置有进料辊轮3，两个进料辊轮3之间设置有铜带4，洗箱1的内部设置有电机5，电机5的输出轴通过联轴器转动连接有转动轴6，转动轴6与铜带4转动连接，清洗箱1的另一侧设置有出料口7，出料口7上对称设置有出料辊轮8，两个出料辊轮8与铜带4转动连接，通过设置的进料辊轮3、出料辊轮8和转动轴6，使得铜带4在清洗箱1内移动，使得铜带4能够更好的清洗，而铜带4在转动轴6上滚动，确保了铜带4的张力，确保铜带4不会损坏，进料口2的底部设置有第一支撑板9，第一支撑板9上设置有等距离排列的第一清洗刷10，出料口7的顶部设置有第二支撑板11，第二支撑板11上设置有等距离排列的第二清洗刷12，第一清洗刷10和第二清洗刷12能够使该清洗装置对铜带4表面进行摩擦清洗，确保铜带4的表面清洁，降低了人们后期处理的成本，使得人们在后期处理的时候更加的方便，每个第一清洗刷10与第二清洗刷12的顶部均设置有刷毛25，每个刷毛25均为尼龙刷毛，聚酰胺俗称尼龙，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性，能经受上万次折挠而不断裂，所以在铜带4清洗的时候，能够对铜带4表面进行摩擦清洗，而不会因
为刷毛25的使用寿命过短而导致使用成本的增加，每两个第一清洗刷10均设置有间隙，每两个第二清洗刷12之间均设置有间隙，且该间隙的间距均为四至五厘米，通过设置的间隙可以使得第一清洗刷10与第二清洗刷12对铜带4的摩擦清洗效果过好。
[0018]
清洗箱1的底部设置有废液储存槽13，废液储存槽13的顶部设置有过滤板14，通过设置的废液储存槽13将清洗箱1内的清洗过的废液收集，通过过滤板14将废液中的杂质过滤，再通过出液管道15和出液阀门16将废液储存槽13中的废液排出，清洗箱1与废液储存槽13通过过滤板14固定连接，废液储存槽13的一侧设置有出液管道15，出液管道15上设置有出液阀门16，废液储存槽13的底部设置有储液槽17，储液槽17的内底壁上对称设置有水泵18，两个水泵18的一侧均固定连接有输液管道19，两个输液管道19均贯穿储液槽17的一侧与清洗箱1的一侧并延伸至清洗箱1的内部，清洗箱1内部的输液管道19上设置有均匀分布的喷头20，每两个喷头20之间均设置有间隙，且该间隙的间距均为二至三厘米，两个喷头20之间设置的间隙，可以使得清洗液对铜带4的清洗更加的均匀，储液槽17的一侧设置有进液管道21，进液管道21上设置有进液阀门22，当储液槽17内的清洗液用完的时候，通过进液管道21和进液阀门22对储液槽17内注入清洗液，储液槽17的底部设置有均匀分布的支撑底座23，每个支撑底座23的内部均设置有减震弹簧24，每个减震弹簧24的顶部均与支撑底座23的内顶壁固定连接，每个减震弹簧24的底部均与支撑底座23的内底壁固定连接，通过设置的支撑底座23和减震弹簧24，能够有效的增加该设备的减震效果，防止该设备在移动的时候受到震动而损坏。
[0019]
工作原理：本高新技术在实际过程中，打开电源，将铜带4从进料口2通过进料辊轮3送入清洗箱4，铜带4在转动轴6上滚动，确保了铜带4的张力，第一清洗刷10和第二清洗刷12能够使该清洗装置对铜带4表面进行摩擦清洗，废液储存槽13将清洗箱1内的清洗过的废液收集，通过过滤板14将废液中的杂质过滤，再通过出液管道15和出液阀门16将废液储存槽13中的废液排出，当储液槽17内的清洗液用完的时候，通过进液管道21和进液阀门22对储液槽17内注入清洗液，通过设置的支撑底座23和减震弹簧24，能够有效的增加该设备的减震效果，由于铜带4不停的移动，使得第一清洗刷10与第二清洗刷12对铜带4进行摩擦清洗，清洗完毕后，铜带4从出料口2通过出料辊轮8送出。
[0020]
综上所述：该铜带清洗装置，通过进料辊轮3、电机5、出料辊轮8、第一清洗刷10、第二清洗刷12、废液储存槽13、水泵18、储液槽17、喷头20和刷毛25的相互配合使用，解决了现在的铜带清洗装置一般只能起到简单去除表面杂质的作用，而难以实现对铜带表面的摩擦清洗的问题。
[0021]
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铜带清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)上对称设置有进料辊轮(3)，两个所述进料辊轮(3)之间设置有铜带(4)，所述清洗箱(1)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)与铜带(4)转动连接，所述清洗箱(1)的另一侧设置有出料口(7)，所述出料口(7)上对称设置有出料辊轮(8)，两个所述出料辊轮(8)与铜带(4)转动连接，所述进料口(2)的底部设置有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)上设置有等距离排列的第一清洗刷(10)，所述出料口(7)的顶部设置有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)上设置有等距离排列的第二清洗刷(12)；所述清洗箱(1)的底部设置有废液储存槽(13)，所述废液储存槽(13)的顶部设置有过滤板(14)，所述清洗箱(1)与废液储存槽(13)通过过滤板(14)固定连接，所述废液储存槽(13)的一侧设置有出液管道(15)，所述出液管道(15)上设置有出液阀门(16)，所述废液储存槽(13)的底部设置有储液槽(17)，所述储液槽(17)的内底壁上对称设置有水泵(18)，两个所述水泵(18)的一侧均固定连接有输液管道(19)，两个所述输液管道(19)均贯穿储液槽(17)的一侧与清洗箱(1)的一侧并延伸至清洗箱(1)的内部，所述清洗箱(1)内部的输液管道(19)上设置有均匀分布的喷头(20)，所述储液槽(17)的一侧设置有进液管道(21)，所述进液管道(21)上设置有进液阀门(22)，所述储液槽(17)的底部设置有均匀分布的支撑底座(23)。2.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：每个所述支撑底座(23)的内部均设置有减震弹簧(24)，每个所述减震弹簧(24)的顶部均与支撑底座(23)的内顶壁固定连接，每个所述减震弹簧(24)的底部均与支撑底座(23)的内底壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：每个所述第一清洗刷(10)与第二清洗刷(12)的顶部均设置有刷毛(25)，每个所述刷毛(25)均为尼龙刷毛。4.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：每两个所述喷头(20)之间均设置有间隙，且该间隙的间距均为二至三厘米。5.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：每两个所述第一清洗刷(10)均设置有间隙，每两个所述第二清洗刷(12)之间均设置有间隙，且该间隙的间距均为四至五厘米。
技术总结
本高新技术公开了一种铜带清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有进料口，所述进料口上对称设置有进料辊轮，两个所述进料辊轮之间设置有铜带，所述清洗箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器转动连接有转动轴，所述转动轴与铜带转动连接，所述清洗箱的另一侧设置有出料口，所述出料口上对称设置有出料辊轮，两个所述出料辊轮与铜带转动连接。本高新技术使该清洗装置对铜带表面进行摩擦清洗，使该清洗设备对铜带的清洗更加的彻底，防止该设备在移动的时候受到震动而损坏，解决了现在的铜带清洗装置一般只能起到简单去除表面杂质的作用，而难以实现对铜带表面的摩擦清洗的问题。摩擦清洗的问题。摩擦清洗的问题。
技术开发人、权利持有人：李细桥
