[0001]
本高新技术涉及碳化塔技术领域，具体为一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构。
背景技术：
[0002]
传统的纯碱生产过程中碳化工序是：先将氨ii母液送碳化清洗塔，与制碱塔出来的清洗气逆流接触反应，以达到预碳化和清洗目的，清洗塔出来的尾气去尾气净化塔，清洗塔底部取出由中和泵送制碱塔与变换气在制碱塔中上部逆流接触反应，以达到碳化制碱目的，再经制碱塔下部冷却水箱冷却结晶得晶浆取出液送重碱离心机过滤，分离的滤饼由皮带机送煅烧系统，滤液去母i桶。这种碳化工艺存在以下缺陷：采用内冷式碳化塔，使得碳化塔有效容积变小，缩短了碳化反应停留时间，降低了碳化塔生产能力；现有碳化工艺的碳化转化率也受到了限制；若要提高其生产能力势必要扩大碳化塔，这样则增加其设备投资费用和设备安装施工难度。
[0003]
碳化塔由于反应与冷却均在碳化塔内部完成，造成冷却列管不能得到有效清洗，造成碳化塔在很短的周期内进行煮塔的操作，对环保具有一定的影响。
技术实现要素：
[0004]
针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，解决了碳化塔由于反应与冷却均在碳化塔内部完成，造成冷却列管不能得到有效清洗的问题。
[0005]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，包括丝杆，所述丝杆上套接有滚珠套，所述滚珠套上套接有圆柱套，所述圆柱套内设置有环形腔，所述圆柱套的外表面开设有出水孔，所述圆柱套上套接有海绵套，所述海绵套上套接有擦拭套，所述滚珠套的左端套接有固定环，所述固定环侧表面的上下两侧均开设有活动槽，所述活动槽内弹性连接有顶出滑块，所述顶出滑块的一端贯穿所述活动槽且延伸至其外部，两个所述顶出滑块的相背一端均固定连接有弧形刮板。
[0006]
如本高新技术所述的一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，优选的，所述圆柱套的外表面从左到右呈环形等距离开设有出水孔。
[0007]
如本高新技术所述的一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，优选的，所述圆柱套的右侧连通活动管件，所述活动管件内套接有活动环，所述活动环的右侧连通有外接导水管，所述外接导水管的左端套接有密封环。
[0008]
如本高新技术所述的一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，优选的，所述顶出滑块的一侧通过伸缩杆与所述活动槽内壁的一侧活动连接，所述伸缩杆的两端分别位于所述活动槽内壁的中部的所述顶出滑块一侧的中部。
[0009]
如本高新技术所述的一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，优选的，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述顶出滑块的一侧和活动槽内壁的一侧搭接。
[0010]
本高新技术提供了一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构。具备以下有益效果：
[0011]
本高新技术通过对弧形刮板的使用，在弧形刮板向管体内移动过程中，由于丝杆与外部的驱动电机输出端固定连接，丝杆转动中，滚珠套能够在丝杆上移动，此时弹性设置的弧形刮板能够与管壁稳定的接触，从而能够将管壁内的附着物进行刮除，圆柱套的改进，外部的供水设备向环形槽内供水，海绵套受水后，能够与擦拭套配合，能够刮除附着物的管壁进行二次清洗处理，这样能够增加内部清洗的效果，增加了管道流速的正常以及使用的寿命。
附图说明
[0012]
图1为本高新技术的正面剖视图；
[0013]
图2为本高新技术结构图1中a处的放大图；
[0014]
图3为本高新技术结构图2中a处的放大图。
[0015]
图中：1丝杆、2滚珠套、3圆柱套、4环形腔、5出水孔、6海绵套、7擦拭套、8固定环、9活动槽、10顶出滑块、11伸缩杆、12复位弹簧、13弧形刮板、14活动管件、15活动环、16密封环、17外接导水管。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0017]
如图1-3所示，本高新技术提供一种技术方案：一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，包括丝杆1，丝杆1上套接有滚珠套2，滚珠套2上套接有圆柱套3，圆柱套3内设置有环形腔4，圆柱套3的外表面开设有出水孔5，圆柱套3上套接有海绵套6，海绵套6上套接有擦拭套7，滚珠套2的左端套接有固定环8，固定环8侧表面的上下两侧均开设有活动槽9，活动槽9内弹性连接有顶出滑块10，顶出滑块10的一端贯穿活动槽9且延伸至其外部，两个顶出滑块10的相背一端均固定连接有弧形刮板13。在弧形刮板13向管体内移动过程中，由于丝杆1与外部的驱动电机输出端固定连接，丝杆1转动中，滚珠套2能够在丝杆1上移动，此时弹性设置的弧形刮板13能够与管壁稳定的接触，从而能够将管壁内的附着物进行刮除，圆柱套3的改进，外部的供水设备向环形槽4内供水，海绵套6受水后，能够与擦拭套7配合，能够刮除附着物的管壁进行二次清洗处理，这样能够增加内部清洗的效果，增加了管道流速的正常以及使用的寿命。
[0018]
为了增加清理的效果，圆柱套3的外表面从左到右呈环形等距离开设有出水孔5，提高了出水量，从而提高了清洗的效果和质量。
[0019]
为了保证外部水源正常向环形槽4内供水，圆柱套3的右侧连通活动管件14，活动管件14内套接有活动环15，活动环15的右侧连通有外接导水管17，外接导水管17的左端套接有密封环16，这样在圆柱套3转动的过程，减少外接导水管17与丝杆1出现缠绕的过多的情况，保证输送水源的稳定和顺畅。
[0020]
因此，在弧形刮板13向管体内移动过程中，由于丝杆1与外部的驱动电机输出端固
定连接，丝杆1转动中，滚珠套2能够在丝杆1上移动，此时弹性设置的弧形刮板13能够与管壁稳定的接触，从而能够将管壁内的附着物进行刮除，圆柱套3的改进，外部的供水设备向环形槽4内供水，海绵套6受水后，能够与擦拭套7配合，能够刮除附着物的管壁进行二次清洗处理，这样能够增加内部清洗的效果，增加了管道流速的正常以及使用的寿命。
[0021]
为了增加弧形刮板13能够与管壁稳定的接触，而且减少弧形刮板13与管壁硬性接触，保证弧形刮板13弹性活动是的灵活性，较少顿挫感出现，顶出滑块10的一侧通过伸缩杆11与活动槽9内壁的一侧活动连接，伸缩杆11的两端分别位于活动槽9内壁的中部的顶出滑块10一侧的中部，伸缩杆11上套接有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别与顶出滑块10的一侧和活动槽9内壁的一侧搭接。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，包括丝杆（1），所述丝杆（1）上套接有滚珠套（2），其特征在于：所述滚珠套（2）上套接有圆柱套（3），所述圆柱套（3）内设置有环形腔（4），所述圆柱套（3）的外表面开设有出水孔（5），所述圆柱套（3）上套接有海绵套（6），所述海绵套（6）上套接有擦拭套（7），所述滚珠套（2）的左端套接有固定环（8），所述固定环（8）侧表面的上下两侧均开设有活动槽（9），所述活动槽（9）内弹性连接有顶出滑块（10），所述顶出滑块（10）的一端贯穿所述活动槽（9）且延伸至其外部，两个所述顶出滑块（10）的相背一端均固定连接有弧形刮板（13）。2.根据权利要求1所述的一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，其特征在于：所述圆柱套（3）的外表面从左到右呈环形等距离开设有出水孔（5）。3.根据权利要求1所述的一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，其特征在于：所述圆柱套（3）的右侧连通活动管件（14），所述活动管件（14）内套接有活动环（15），所述活动环（15）的右侧连通有外接导水管（17），所述外接导水管（17）的左端套接有密封环（16）。4.根据权利要求1所述的一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，其特征在于：所述顶出滑块（10）的一侧通过伸缩杆（11）与所述活动槽（9）内壁的一侧活动连接，所述伸缩杆（11）的两端分别位于所述活动槽（9）内壁的中部的所述顶出滑块（10）一侧的中部。5.根据权利要求4所述的一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，其特征在于：所述伸缩杆（11）上套接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的两端分别与所述顶出滑块（10）的一侧和活动槽（9）内壁的一侧搭接。
技术总结
本高新技术涉及碳化塔技术领域，且公开了一种碳化塔冷却列管的管道清洗机构，包括丝杆，所述丝杆上套接有滚珠套，所述滚珠套上套接有圆柱套，所述圆柱套内设置有环形腔，所述圆柱套的外表面开设有出水孔。本高新技术通过对弧形刮板的使用，在弧形刮板向管体内移动过程中，由于丝杆与外部的驱动电机输出端固定连接，丝杆转动中，滚珠套能够在丝杆上移动，此时弹性设置的弧形刮板能够与管壁稳定的接触，从而能够将管壁内的附着物进行刮除，圆柱套的改进，外部的供水设备向环形槽内供水，海绵套受水后，能够与擦拭套配合，能够刮除附着物的管壁进行二次清洗处理，这样能够增加内部清洗的效果，增加了管道流速的正常以及使用的寿命。增加了管道流速的正常以及使用的寿命。增加了管道流速的正常以及使用的寿命。
技术开发人、权利持有人：李清波 王延峰
