[0001]
本高新技术涉及一种干燥机，具体涉及一种污泥带式干燥机。
背景技术：
[0002]
随着城市化进程的加快，城市人口的增加，工业和生活污水排放量日益增多，污水处理厂的建设如火如荼，对工业和生活污水进行了有效的处理，但也产生了大量的剩余污泥。
[0003]
污泥中含有大量的水分，需要对这些污泥进行干燥处理，现有的干燥设备，在启动和结束时，干燥设备是空机运转，其内部的传送皮带很容易发生跑偏和脱落，影响工作效率。
技术实现要素：
[0004]
有鉴于此，本高新技术提供了一种污泥带式干燥机，有助于保证干燥设备在空机运转时，其内部的传送皮带稳定运行。
[0005]
其技术方案如下：
[0006]
一种污泥带式干燥机，其关键在于，包括机箱本体、传送模块和辅助模块，所述机箱本体为空心结构，所述机箱本体为长方体结构，所述机箱本体水平设置，所述机箱本体两端开口，所述传送模块位于所述机箱本体内，所述辅助模块安装在所述传送模块上，所述机箱本体开口的一端为进料端，所述机箱本体开口的另一端为出料端；
[0007]
所述传送模块为皮带机，所述皮带机沿所述机箱本体的长度方向水平设置，所述辅助模块包括两组限位圈，两组所述限位圈同心套设在所述皮带机的外表面，所述限位圈分别靠近所述皮带机的两侧；
[0008]
所述机箱本体内还设有两个限位挡板，两个所述限位挡板沿所述机箱本体的长度方向竖向设置，所述限位圈位于两个所述限位挡板之间。
[0009]
采用以上方案的效果：在传送皮带的两侧安装限位圈，利用限位挡板对限位圈的限制，避免传送皮带在空转时发生跑偏和脱落，同时避免污泥在传送过程中从皮带两侧掉落。
[0010]
所述限位圈包括连接带和挡料环，所述连接带和挡料环均呈环形结构，所述连接带与所述挡料环相互垂直，所述连接带的内壁与所述皮带机的外表面贴合并固定，所述挡料环的内圈边缘安装在所述连接带的外壁中心，所述挡料环位于两个所述限位挡板之间。
[0011]
所述皮带机包括传送皮带和两个传送组，所述传送组包括两个皮带轮，同一组的两个所述皮带轮水平设置，一个所述传送组位于另一个所述传送组的上方，位于上方的所述传送组靠近所述机箱本体的出料端，位于下方的所述传送组靠近所述机箱本体的进料端，所述传送皮带套设在两个所述传送组上；
[0012]
所有所述皮带轮内均水平穿设有旋转轴，所述旋转轴与所述皮带轮固定连接，所述旋转轴的两端通过轴承安装在所述机箱本体的内壁上，任意一个所述旋转轴水平伸出所
述机箱本体。采用以上技术方案的优点是，污泥在进料端更容易进料，污泥在出料端的时候更容易脱落。
[0013]
所述机箱本体的外壁上还安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与对应所述旋转轴的伸出端同轴转动。
[0014]
所述机箱本体内还设有刮料板，所述刮料板位于所述机箱本体的出料端，所述刮料板水平设置，所述刮料板的内端边缘向上弯曲并靠近所述传送皮带，所述刮料板的外端边缘与所述机箱本体连接。
[0015]
所述机箱本体内还连接有鼓风装置，所述鼓风装置位于所述皮带机的正下方；
[0016]
所述机箱本体的内壁还设有缓冲空腔，所述缓冲空腔位于所述皮带机的正上方。
[0017]
有益效果：本高新技术提供了一种污泥带式干燥机，在传送皮带的两侧安装限位圈，利用限位挡板对限位圈的限制，避免传送皮带在空转时发生跑偏和脱落，同时避免污泥在传送过程中从皮带两侧掉落，运行过程安全稳定，也提高了工作效率。
附图说明
[0018]
图1为本高新技术的结构示意图；
[0019]
图2为图1的局部放大图x；
[0020]
图3为图1的a-a剖视图；
[0021]
图4为图3的局部放大图y。
具体实施方式
[0022]
以下结合实施例和附图对本高新技术作进一步说明。
[0023]
如图1到图4所示，一种污泥带式干燥机，其主要包括机箱本体1、传送模块和辅助模块，所述机箱本体1为空心结构，所述机箱本体1为长方体结构，所述机箱本体1水平设置，所述机箱本体1两端开口，所述传送模块位于所述机箱本体1内，所述辅助模块安装在所述传送模块上，所述机箱本体1 开口的一端为进料端，所述机箱本体1开口的另一端为出料端；
[0024]
所述传送模块为皮带机，所述皮带机沿所述机箱本体1的长度方向水平设置，所述辅助模块包括两组限位圈，两组所述限位圈同心套设在所述皮带机的外表面，所述限位圈分别靠近所述皮带机的两侧；
[0025]
所述机箱本体1内还设有两个限位挡板5，两个所述限位挡板5沿所述机箱本体1的长度方向竖向设置，所述限位圈位于两个所述限位挡板5之间。
[0026]
其中：
[0027]
所述限位圈包括连接带6和挡料环7，所述连接带6和挡料环7均呈环形结构，所述连接带6与所述挡料环7相互垂直，所述连接带6的内壁与所述皮带机的外表面贴合并固定，所述挡料环7的内圈边缘安装在所述连接带6 的外壁中心，所述挡料环7位于两个所述限位挡板5之间。
[0028]
所述皮带机包括传送皮带8和两个传送组，所述传送组包括两个皮带轮9，同一组的两个所述皮带轮9水平设置，一个所述传送组位于另一个所述传送组的上方，位于上方的所述传送组靠近所述机箱本体1的出料端，位于下方的所述传送组靠近所述机箱本体1的进
料端，所述传送皮带8套设在两个所述传送组上；
[0029]
所有所述皮带轮9内均水平穿设有旋转轴12，所述旋转轴12与所述皮带轮9固定连接，所述旋转轴12的两端通过轴承安装在所述机箱本体1的内壁上，任意一个所述旋转轴12水平伸出所述机箱本体1。
[0030]
所述机箱本体1的外壁上还安装有旋转电机13，所述旋转电机13的输出轴与对应所述旋转轴12的伸出端同轴转动。
[0031]
所述机箱本体1内还设有刮料板10，所述刮料板10位于所述机箱本体1 的出料端，所述刮料板10水平设置，所述刮料板10的内端边缘向上弯曲并靠近所述传送皮带8，所述刮料板10的外端边缘与所述机箱本体1连接。
[0032]
所述机箱本体1内还连接有鼓风装置11，所述鼓风装置11位于所述皮带机的正下方；
[0033]
所述机箱本体1的内壁还设有缓冲空腔，所述缓冲空腔位于所述皮带机的正上方。
[0034]
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本高新技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本高新技术的启示下，在不违背本高新技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种污泥带式干燥机，其特征在于：包括机箱本体(1)、传送模块和辅助模块，所述机箱本体(1)为空心结构，所述机箱本体(1)为长方体结构，所述机箱本体(1)水平设置，所述机箱本体(1)两端开口，所述传送模块位于所述机箱本体(1)内，所述辅助模块安装在所述传送模块上，所述机箱本体(1)开口的一端为进料端，所述机箱本体(1)开口的另一端为出料端；所述传送模块为皮带机，所述皮带机沿所述机箱本体(1)的长度方向水平设置，所述辅助模块包括两组限位圈，两组所述限位圈同心套设在所述皮带机的外表面，所述限位圈分别靠近所述皮带机的两侧；所述机箱本体(1)内还设有两个限位挡板(5)，两个所述限位挡板(5)沿所述机箱本体(1)的长度方向竖向设置，所述限位圈位于两个所述限位挡板(5)之间。2.根据权利要求1所述的污泥带式干燥机，其特征在于：所述限位圈包括连接带(6)和挡料环(7)，所述连接带(6)和挡料环(7)均呈环形结构，所述连接带(6)与所述挡料环(7)相互垂直，所述连接带(6)的内壁与所述皮带机的外表面贴合并固定，所述挡料环(7)的内圈边缘安装在所述连接带(6)的外壁中心，所述挡料环(7)位于两个所述限位挡板(5)之间。3.根据权利要求2所述的污泥带式干燥机，其特征在于：所述皮带机包括传送皮带(8)和两个传送组，所述传送组包括两个皮带轮(9)，同一组的两个所述皮带轮(9)水平设置，一个所述传送组位于另一个所述传送组的上方，位于上方的所述传送组靠近所述机箱本体(1)的出料端，位于下方的所述传送组靠近所述机箱本体(1)的进料端，所述传送皮带(8)套设在两个所述传送组上；所有所述皮带轮(9)内均水平穿设有旋转轴(12)，所述旋转轴(12) 与所述皮带轮(9)固定连接，所述旋转轴(12)的两端通过轴承安装在所述机箱本体(1)的内壁上，任意一个所述旋转轴(12)水平伸出所述机箱本体(1)。4.根据权利要求3所述的污泥带式干燥机，其特征在于：所述机箱本体(1)的外壁上还安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴与对应所述旋转轴(12)的伸出端同轴转动。5.根据权利要求4所述的污泥带式干燥机，其特征在于：所述机箱本体(1)内还设有刮料板(10)，所述刮料板(10)位于所述机箱本体(1)的出料端，所述刮料板(10)水平设置，所述刮料板(10)的内端边缘向上弯曲并靠近所述传送皮带(8)，所述刮料板(10)的外端边缘与所述机箱本体(1)连接。6.根据权利要求5所述的污泥带式干燥机，其特征在于：所述机箱本体(1)内还连接有鼓风装置(11)，所述鼓风装置(11)位于所述皮带机的正下方；所述机箱本体(1)的内壁还设有缓冲空腔，所述缓冲空腔位于所述皮带机的正上方。
技术总结
本高新技术公开了一种污泥带式干燥机，包括机箱本体、传送模块和辅助模块，所述机箱本体为空心结构，所述机箱本体为长方体结构，所述机箱本体水平设置，所述机箱本体两端开口，所述传送模块位于所述机箱本体内，所述辅助模块安装在所述传送模块上，所述机箱本体开口的一端为进料端，所述机箱本体开口的另一端为出料端。采用本高新技术的一种污泥带式干燥机，在传送皮带的两侧安装限位圈，利用限位挡板对限位圈的限制，避免传送皮带在空转时发生跑偏和脱落，同时避免污泥在传送过程中从皮带两侧掉落，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术开发人、权利持有人：蒋裕 邹灵松 余燕
