[0001]
本高新技术涉及管体外壁除锈设备技术领域，具体为一种球墨铸铁管外壁除锈装置。
背景技术：
[0002]
球墨铸管生产中，生产工艺要求在管子的外壁喷锌来提高管子的防腐能力，为了防止管子的锈蚀影响锌层的附着力，在喷锌前需要对管子的外壁进行清理，清除粘附的杂物和铁锈，目前一般采用电动钢丝轮刷打磨，但是在铸管成型时，管模内壁打点，使得生产出的铸管的外壁不平整，存在均匀分布的小坑，在钢丝轮刷打磨时坑内的铁锈打磨不到，除锈不彻底，造成喷锌质量差。例如cn207139505u公开了一种球墨铸铁管外壁除锈装置，包括架体，用于承托球墨铸铁管的管体驱动组件及与所述架体滑动连接且能沿所述球墨铸铁管的长轴方向移动的移动除锈组件，管体驱动组件设置于架体下方。本方案通过采用移动除锈组件沿架体长轴向移动实现对旋转的球墨铸铁管的外壁的各个部位的有效打磨，除锈面积覆盖广，除锈彻底，保证了良好的除锈均匀性，但是该装置需要设置管体驱动组件和驱动滑块进行工作，集成化程度低，基于此，本高新技术设计了一种球墨铸铁管外壁除锈装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的在于提供一种球墨铸铁管外壁除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管外壁除锈装置，包括固定底板、两组支撑框架、正反转电机和管体驱动组件，两组支撑框架分别相对垂直固定连接在固定底板的上表面两端，正反转电机固定连接在固定底板的上表面一端且位于任意一个支撑框架的内腔底部中央，管体驱动组件滑动固定卡接在固定底板的上表面中部，正反转电机的电机轴向内设置并与管体驱动组件的动力轴通过夹壳联轴器连接，管体驱动组件上滚动承托有球墨铸铁管，两组支撑框架的相对内壁中央之间水平固定连接有c型钢段，两组支撑框架的相对内壁之间通过轴承转动连接有丝杠螺母副，且丝杠螺母副位于c型钢段的内腔水平轴线上，丝杠螺母副的螺母底部前后通过定滑轮与c型钢段的内壁底部滑动连接，丝杠螺母副的丝杠外端与正反转电机的电机轴外壁之间通过链条链轮组件连接，丝杠螺母副的螺母下表面中部左右两侧分别相连有吸尘罩和激光清洗机，吸尘罩开口朝向激光清洗机的下端部。
[0005]
进一步的，固定底板的上表面两侧平行设置有贯穿到后表面的开口滑槽，开口滑槽的内腔后侧插接有限位销轴。
[0006]
进一步的，开口滑槽的后端为与固定底板下表面相连的斜面滑道。
[0007]
进一步的，管体驱动组件包括两组相对分布的矩形盒，两组矩形盒的侧表面中央通过轴承转动突出贯穿插接有连接驱动轴，矩形盒的下表面前后两侧均固定连接有与开口
滑槽相匹配的万向轮，两组矩形盒的相对表面前后均通过轴承转动突出插接有支撑轴，支撑轴与连接驱动轴通过齿轮副连接，齿轮副位于矩形盒内腔，支撑轴的外端同轴固定连接有托管。
[0008]
进一步的，矩形盒的前表面中央固定连接有拉环。
[0009]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：本高新技术通过采用一个正反转电机使丝杠螺母副带动激光清洗机在球墨铸铁管外壁移动，同时再利用同一个正反转电机使管体驱动组件转动，实现对旋转的球墨铸铁管的外壁的各个部位进行有效打磨，除锈面积覆盖广，除锈彻底，保证了良好的除锈均匀性，部件联动，集成化程度高，具有实用性。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本高新技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1为本高新技术结构示意图；
[0012]
图2为图1中固定底板表面结构示意图；
[0013]
图3为图1中管体驱动组件结构示意图。
[0014]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]
1-固定底板，2-支撑框架，3-正反转电机，4-管体驱动组件，5-球墨铸铁管，6-c型钢段，7-丝杠螺母副，8-链条链轮组件，9-吸尘罩，10-激光清洗机，100-开口滑槽，101-斜面滑道，102-限位销轴，40-矩形盒，41-连接驱动轴，42-万向轮，43-支撑轴，44-齿轮副，45-托管。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0017]
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
[0018]
请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种球墨铸铁管外壁除锈装置，包括固定底板1、两组支撑框架2、正反转电机3和管体驱动组件4，两组支撑框架2分别相对垂直固定连接在固定底板1的上表面两端，正反转电机3固定连接在固定底板1的上表面一端且位于任意一个支撑框架2的内腔底部中央，管体驱动组件4滑动固定卡接在固定底板1的上表面中部，正反转电机3的电机轴向内设置并与管体驱动组件4的动力轴通过夹壳联轴器连接，管体驱动组件4上滚动承托有球墨铸铁管5，两组支撑框架2的相对内壁中央之间水平固定连接有c型钢段6，两组支撑框架2的相对内壁之间通过轴承转动连接有丝杠螺母副7，
且丝杠螺母副7位于c型钢段6的内腔水平轴线上，丝杠螺母副7的螺母底部前后通过定滑轮与c型钢段6的内壁底部滑动连接，丝杠螺母副7的丝杠外端与正反转电机3的电机轴外壁之间通过链条链轮组件8连接，丝杠螺母副7的螺母下表面中部左右两侧分别相连有吸尘罩9和激光清洗机10，吸尘罩9开口朝向激光清洗机10的下端部。
[0019]
其中，固定底板1的上表面两侧平行设置有贯穿到后表面的开口滑槽100，开口滑槽100的内腔后侧插接有限位销轴102，开口滑槽100和限位销轴102配合挤压万向轮42，对管体驱动组件4进行固定。
[0020]
开口滑槽100的后端为与固定底板1下表面相连的斜面滑道101，便于管体驱动组件4在后侧完成球墨铸铁管5的上料和下料。
[0021]
管体驱动组件4包括两组相对分布的矩形盒40，两组矩形盒40的侧表面中央通过轴承转动突出贯穿插接有连接驱动轴41，矩形盒40的下表面前后两侧均固定连接有与开口滑槽100相匹配的万向轮42，两组矩形盒40的相对表面前后均通过轴承转动突出插接有支撑轴43，支撑轴43与连接驱动轴41通过齿轮副44连接，齿轮副44位于矩形盒40内腔，支撑轴43的外端同轴固定连接有托管45，连接驱动轴41通过夹壳联轴器与正反转电机3的电机轴连接，再通过齿轮副44时四个支撑轴43同向转动，进而四个托管45之间承托的球墨铸铁管5自转。
[0022]
矩形盒40的前表面中央固定连接有拉环，方便拉动整体进入激光清洗机10的下方。
[0023]
本实施例的一个具体应用为：正反转电机3通过正反转控制开关和导线连接市电，球墨铸铁管5放置在四个托管45之间，连接驱动轴41通过夹壳联轴器与正反转电机3的电机轴连接，再通过齿轮副44时四个支撑轴43同向转动，进而四个托管45之间承托的球墨铸铁管5自转，同时丝杠螺母副7带动吸尘罩9和激光清洗机10从右到左移动，激光清洗机10进行无接触除锈，实现对旋转的球墨铸铁管5的外壁的各个部位的有效打磨，除锈面积覆盖广，除锈彻底，保证了良好的除锈均匀性，同时吸尘罩9的设置能够有效的将锈蚀粉尘吸收，保证了车间的整体环境，吸尘罩9和激光清洗机10的运用方式属于现有技术。
[0024]
本高新技术所采用的吸尘罩9和激光清洗机10之间的相互配合使用过程以及连接关系均采用本高新技术提供的背景资料所给出的，并且配合本高新技术的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
[0025]
值得注意的是：正反转电机及其正反转控制开关采用现有市售产品，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本高新技术优选实施例只是用于帮助阐述本高新技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本高新技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用
新型。本高新技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种球墨铸铁管外壁除锈装置，包括固定底板(1)、两组支撑框架(2)、正反转电机(3)和管体驱动组件(4)，其特征在于：两组所述支撑框架(2)分别相对垂直固定连接在固定底板(1)的上表面两端，所述正反转电机(3)固定连接在固定底板(1)的上表面一端且位于任意一个所述支撑框架(2)的内腔底部中央，所述管体驱动组件(4)滑动固定卡接在固定底板(1)的上表面中部，所述正反转电机(3)的电机轴向内设置并与管体驱动组件(4)的动力轴通过夹壳联轴器连接，所述管体驱动组件(4)上滚动承托有球墨铸铁管(5)，两组所述支撑框架(2)的相对内壁中央之间水平固定连接有c型钢段(6)，两组所述支撑框架(2)的相对内壁之间通过轴承转动连接有丝杠螺母副(7)，且丝杠螺母副(7)位于c型钢段(6)的内腔水平轴线上，所述丝杠螺母副(7)的螺母底部前后通过定滑轮与c型钢段(6)的内壁底部滑动连接，所述丝杠螺母副(7)的丝杠外端与正反转电机(3)的电机轴外壁之间通过链条链轮组件(8)连接，所述丝杠螺母副(7)的螺母下表面中部左右两侧分别相连有吸尘罩(9)和激光清洗机(10)，所述吸尘罩(9)开口朝向激光清洗机(10)的下端部。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管外壁除锈装置，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面两侧平行设置有贯穿到后表面的开口滑槽(100)，所述开口滑槽(100)的内腔后侧插接有限位销轴(102)。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管外壁除锈装置，其特征在于：所述开口滑槽(100)的后端为与固定底板(1)下表面相连的斜面滑道(101)。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管外壁除锈装置，其特征在于：所述管体驱动组件(4)包括两组相对分布的矩形盒(40)，两组所述矩形盒(40)的侧表面中央通过轴承转动突出贯穿插接有连接驱动轴(41)，所述矩形盒(40)的下表面前后两侧均固定连接有与开口滑槽(100)相匹配的万向轮(42)，两组所述矩形盒(40)的相对表面前后均通过轴承转动突出插接有支撑轴(43)，所述支撑轴(43)与连接驱动轴(41)通过齿轮副(44)连接，所述齿轮副(44)位于矩形盒(40)内腔，所述支撑轴(43)的外端同轴固定连接有托管(45)。5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管外壁除锈装置，其特征在于：所述矩形盒(40)的前表面中央固定连接有拉环。
技术总结
本高新技术公开了管体外壁除锈设备技术领域的一种球墨铸铁管外壁除锈装置，包括固定底板、两组支撑框架、正反转电机和管体驱动组件，两组支撑框架分别相对垂直固定连接在固定底板的上表面两端，正反转电机固定连接在固定底板的上表面一端且位于任意一个支撑框架的内腔底部中央，管体驱动组件滑动固定卡接在固定底板的上表面中部，通过采用一个正反转电机使丝杠螺母副带动激光清洗机在球墨铸铁管外壁移动，同时再利用同一个正反转电机使管体驱动组件转动，实现对旋转的球墨铸铁管的外壁的各个部位进行有效打磨，除锈面积覆盖广，除锈彻底，保证了良好的除锈均匀性，部件联动，集成化程度高，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
技术开发人、权利持有人：黄远霞
