[0001]
本高新技术涉及一种混凝剂投放装置，具体的涉及一种用于处理造气循环水的混凝剂搅拌装置。
背景技术：
[0002]
早期的造气循环水处理在向循环水内投放混凝剂的工艺步骤中多采用人工投放混凝剂到沉淀池的方式，但这种投放方式存在劳动强度大，效率低下，混凝剂量投放不均匀等缺陷；随着社会的发展与进步，出现了自动化控制加入混凝剂的装置，该装置操作简单、方便，对混凝剂量控制精确，有效的降低了人工的劳动强度；但同时也存在成本较高，结构复杂，可靠性差，维修不便等问题。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的在于针对上述存在的问题提出一种纯机械的自动控制混凝剂投放装置，解决了市场上混凝剂自动投放装置成本高，结构复杂，维修不便，可靠性差的缺点。
[0004]
一种用于造气循环水的混凝剂投放装置，其包括用于存放循环水与混凝剂的箱体，用于将混凝剂定量送入循环水的送料装置，所述混凝剂投放装置包括箱体总成、浮球开关装置、水动力传动系统、送料装置和水料混合仓；
[0005]
所述箱体总成包括水箱、料箱和箱体上盖；
[0006]
所述水箱用于承接需要处理的污水，水箱侧面靠近顶部位置设有循环水进水口，底面设有循环水出水口；
[0007]
所述料箱用于盛放混凝剂，料箱底面设有出料口；
[0008]
所述浮球开关装置包括浮球、连接装置、水堵和水堵导向柱；
[0009]
浮球为塑料或者金属制成的密闭空心球，浮球浮力是水堵、连接装置和浮球总体重力的1.5-3倍；
[0010]
水堵为锥形，锥顶朝下，锥底面积大于水箱底面上循环水出水口；
[0011]
水堵导向柱为内径是水堵直径的1.2-1.4倍的带有顶盖的空心栅格柱，竖向固定在水箱循环水出水口正上方，顶盖中心位置带有轴向通孔；
[0012]
连接装置为杆或拉绳，连接装置顶端伸出导向柱轴向通孔与浮球固定连接，底端伸出导向柱通孔与水堵的锥底圆心固定连接；
[0013]
所述水动力传动系统包括叶轮、输入齿轮、输出齿轮、连接轴、轴承与轴支架；
[0014]
叶轮定位于循环水出水口的下方，水从循环水出水口流出能够落到叶轮叶片的临近空余端1/4叶片处；
[0015]
叶轮通过键可拆卸固定连接在连接轴的一端，连接轴的另一端通过键可拆卸固定连接输入齿轮，连接轴通过轴承与轴支架可拆卸活动连接于箱体总成底部；
[0016]
输出齿轮与输入齿轮在水动力传动系统最靠近沉淀池的一端和送料装置最远离
沉淀池的一端咬合，输出齿轮通过键可拆卸固定连接在送料装置的送料杆上；
[0017]
所述送料装置包括送料杆与送料仓；
[0018]
送料杆的结构为带轴绞龙结构，送料杆的轴通过轴承与轴支架可拆卸固定连接于箱体总成底部；送料杆与水动力传动系统的输出齿轮同轴且可拆卸固定连接；
[0019]
送料仓为圆筒形，送料杆位于送料仓内，送料仓固定连接在料箱底部正下方的出料口上并与出料口连通；
[0020]
所述水料混合仓位于箱体总成的正下方，送料仓位于水料混合仓内部，水料混合仓为顶面和一侧面开口的箱体结构，侧面开口朝向沉淀池。
[0021]
进一步的所述水箱上设有循环水进水口、循环水出水口和备用循环水出水口；
[0022]
循环水进水口位于水箱侧壁靠近箱体上盖位置，大小为用水装置最大排水量的1.5到2 倍，接造气循环水的用水装置；
[0023]
循环水出水口位于水箱底部中心位置，内径是造气循环水用水装置最大排水量的1.1 到1.3倍；
[0024]
备用循环水出水口位于水箱侧壁靠近底部位置，内径与循环水进水口的内径相同，其上设有常闭蝶阀，蝶阀与备用循环水出水口的连接方式为可拆卸固定连接。
[0025]
进一步的所述料箱上设有进料口、出料口与观察窗；
[0026]
进料口位于料箱侧壁靠近箱体上盖位置，其上设置进料门；
[0027]
出料口位于料箱底部中心位置，其形状为上大下小的漏斗形，漏斗形的最上端与料箱底部固定连接；
[0028]
观察窗为透明材质并成长条形固定连接于料箱侧壁，透过观察窗能够看到料箱内混凝剂余量；
[0029]
所述水箱与料箱为通过隔板将箱体总成本体分割为两部分的一体结构；
[0030]
所述箱体上盖位于料箱与水箱的上部，其上设置有位于水箱一侧的排气口。
[0031]
优选的所述水动力传动系统中的输入齿轮与输出齿轮两齿轮齿数均大于17且齿数之比在0.5与2之间。
[0032]
优选的所述箱体上盖上的排气口大小是箱体上盖厚度的2到3倍。
[0033]
优选的所述水料混合仓的高度为送料装置中送料仓中心距离箱体总成底面的高度的2 倍。
[0034]
优选的所述混凝剂投放装置所使用的材料为耐腐蚀材料。
[0035]
本申请通过利用浮球开关装置根据水量自动开关的特性实现对送料装置启停的自动控制，避免了传感器的使用，降低了制造成本；
[0036]
利用从较高位置用水装置流出的循环水蓄积的势能，通过水动力传动系统将势能转化为供送料装置运行的机械能，节约了能源，优化了结构，且无需使用电机提供动力；
[0037]
所提出的装置将水的流动量与送料的量有机的串联在了一起，无需复杂的信号转换且无需布置电路导致装置结构简单，可靠性好且利于维修。
附图说明
[0038]
图1为混凝剂投放装置的等轴测透明视图，用于展示该装置各部件之间的位置关系；
[0039]
图2为混凝剂投放装置的右视透明视图，用于清晰展示该装置内部构造；
[0040]
图3为混凝剂投放装置的前视图，用于展示齿轮间的咬合关系；
[0041]
图中：
[0042]
箱体总成100；
[0043]
水箱110；循环水进水口111；循环水出水口112；备用循环水出水口113，蝶阀113-1；
[0044]
料箱120；进料口121，进料门121-1，门把手121-2；出料口122；观察窗123；箱体上盖130，排气口131；
[0045]
浮球开关装置200；
[0046]
浮球210；连接装置220；水堵230；水堵导向柱240；
[0047]
水动力传动系统300；
[0048]
叶轮310；齿轮320，输入齿轮321，输出齿轮322；连接轴330；轴承340；轴支架350；
[0049]
送料装置400；
[0050]
送料杆410；送料仓420；
[0051]
水料混合仓500。
具体实施方式
[0052]
下面结合附图对实用新型做详细描述。
[0053]
图1是本高新技术的混凝剂投放装置包括水箱110、料箱120和箱体上盖130共同组成的箱体总成100、通过浮球210的上浮与下沉控制箱体总成100水箱110循环水出水口112 开与关的浮球开关装置200、利用循环水势能运转的水动力传动系统300、由送料仓410和送料杆420组成的送料装置400以及用于混合混凝剂与水的水料混合仓500。
[0054]
待处理的循环水从洗气塔等造气用水装置排水口输出后，进入该混凝剂投放装置进行循环水与混凝剂的按比例混合，再排入沉淀池经下道工序处理。
[0055]
从图1可以看出水箱110和料箱120为一体结构，通过隔板将箱体总成100分成两个部分，靠近沉淀池的部分为料箱120，另外一个为水箱110，二者的上方盖有箱体上盖130。
[0056]
如图2所示水箱110上有3个水口，分别为进水口111、循环水出水口112和备用循环水出水口113；进水口111位于水箱110侧壁靠近箱体上盖130位置，其内径是用水装置最大排水量的1.5到2倍；循环水出水口112位于水箱110底部中间位置，其内径是用水装置最大排水量的1.1到1.3倍；备用循环水出水口113位于水箱110侧壁靠近水箱110底部位置，其上安装有常闭的蝶阀113-1，备用循环水出水口内径与进水口111的内径相同。
[0057]
料箱120上设有进料口121、出料口122和观察窗123；进料口121位于料仓120的侧壁靠上位置，其上固定进料门121-1与门把手121-2，进料门121-1的开关方式为自上而下开；观察窗123位于料仓120的侧壁上并成长条形从料箱120中间位置延伸至料箱120底部，其材质为透明材质，用于轻易观察料箱120内部混凝剂余量，保证添加及时；出料口 122呈漏斗状固定连接在料箱120底部，混凝剂依靠自身重力自动向其内部填充。
[0058]
箱体上盖130对料箱120具有一定的密封作用，有效防止料箱120中的混凝剂受潮，其对水箱110具有一定的防尘作用，位于水箱110上方的箱体上盖130上设置有用于排除从用水装置中排出的循环水中混合的气体的排气口131，排气口131大小是箱体上盖130厚度
310安装固定于箱体总成100的底部，以此组成水动力传动系统300；
[0068]
c.将送料杆410装入与料箱120的出料口122相连的送料仓420，并将其尾端与输出齿轮322相连接，组成送料装置400；
[0069]
d.将组装完成水动力传动系统300与浮球传动系统200的箱体总成100吊起水平放置于水料混合仓之上；
[0070]
e.从箱体总成100上方进入水箱110，在循环水出水口112上安装水堵230，在水堵230上安装连接装置220，紧接着在循环水出水口112的上部安装水堵导向柱240，水堵导向柱240的大体形状为栅格柱配套上有可供连接装置穿过小孔的上盖板与将栅格柱固定于水箱110底部的固定装置；连接装置220穿过水堵导向柱240的小孔，上连浮球210，组成浮球开关装置200；
[0071]
f.在箱体总成100的水箱110的备用循环水出水口113上安装常闭蝶阀113-1；在料仓120的侧壁靠上位置安装进料口121，在进料口121上安装进料门121-1与门把手121-2；在料仓120的侧壁靠下位置安装观察窗123，盖上水箱110一侧具有排气口131的箱体上盖130，完成箱体总成100的安装；
[0072]
g.至此混凝剂投放装置安装完成，在料箱120中加入混凝剂并将进水口111与用水装置排水口相连即可正常工作。
[0073]
运行过程
[0074]
来自较高位置用水装置循环水出水口的全部循环水从混凝剂投放装置进水口111进入水箱110，从用水装置中来的水中参杂的空气从箱体总成100的箱体上盖130的排气口131排出；当循环水在水箱110里积蓄一定量具有一定势能时，触发浮球开关装置200，水迫使浮球210上浮，浮球210通过连接装置220带动水堵230沿着水堵导向柱240上浮，循环水出水口开启；循环水从循环水出水口112流出冲击位于循环水出水口112侧下方的叶轮310，叶轮310旋转带动输入齿轮321旋转，输入齿轮321通过与输出齿轮322咬合将动力传递到送料装置400的送料杆410上，送料杆410推动与料箱120出料口122相连的送料仓420内的混凝剂定量的落入水料混合仓500，此时料仓120内的混凝剂由于自重自动向送料仓420内填充，等待送料杆的下一次旋转送料；用水装置所有的循环水均从循环水进水口111流入，从循环水出水口112流出，在水料混合仓内充分混合并流入沉淀池。
[0075]
当用水装置排水量较少或停止时，水箱110内水位自动下降至浮球210以下，水堵 230依靠自重自动将循环水出水口112堵住，此时锥形的水堵230起到了定心导向的作用；即便进出水在浮球210微微抬起时便达到平衡，从循环水出水口112出去的水由于势能的存在也可以推动叶轮310旋转，从而促使送料仓420出料，且出料与出水成正比。
[0076]
维修/检修方法说明
[0077]
一旦混凝剂投放装置出现问题，仅需要将水箱110的备用循环水出水口113通过管路连接沉淀池、打开其上的蝶阀113-1、堵住排气口131并将混凝剂投放装置推倒并侧放即可使循环水从进水口111流入，从备用循环水出水口113流出；此时所有位于箱体总成100下方结构件均暴露在视野中，排查故障顺利，维修简单，且能在不停用用水装置的情况下维修或检修混凝剂投放装置。
[0078]
以上所述仅为本高新技术的优选实施方式，并不用于限制本高新技术，对于本领域技术人员来说，本高新技术可以有各种更改和变化。凡在本高新技术精神和原则内，所做
的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于造气循环水的混凝剂投放装置，其包括用于存放循环水与混凝剂的箱体，用于将混凝剂定量送入循环水的送料装置，其特征在于，所述混凝剂投放装置包括箱体总成(100)、浮球开关装置(200)、水动力传动系统(300)、送料装置(400)和水料混合仓(500)；所述箱体总成(100)包括水箱(110)、料箱(120)和箱体上盖(130)；所述水箱(110)用于承接需要处理的污水，水箱(110)侧面靠近顶部位置设有循环水进水口(111)，底面设有循环水出水口(112)；所述料箱(120)用于盛放混凝剂，料箱(120)底面设有出料口(122)；所述浮球开关装置(200)包括浮球(210)、连接装置(220)、水堵(230)和水堵导向柱(240)；浮球(210)为塑料或者金属制成的密闭空心球，浮球(210)浮力是水堵(230)、连接装置(220)和浮球(210)总体重力的1.5-3倍；水堵(230)为锥形，锥顶朝下，锥底面积大于水箱底面上循环水出水口；水堵导向柱(240)为内径是水堵(230)直径的1.2-1.4倍的带有顶盖的空心栅格柱，竖向固定在水箱循环水出水口(112)正上方，顶盖中心位置带有轴向通孔；连接装置(220)为杆或拉绳，连接装置(220)顶端伸出导向柱轴向通孔与浮球(210)固定连接，底端伸出导向柱通孔与水堵(230)的锥底圆心固定连接；所述水动力传动系统(300)包括叶轮(310)、输入齿轮(321)、输出齿轮(322)、连接轴(330)、轴承(340)与轴支架(350)；叶轮(310)定位于循环水出水口(112)的下方，水从循环水出水口(112)流出能够落到叶轮(310)叶片的临近空余端1/4叶片处；叶轮(310)通过键可拆卸固定连接在连接轴(330)的一端，连接轴(330)的另一端通过键可拆卸固定连接输入齿轮(321)，连接轴(330)通过轴承(340)与轴支架(350)可拆卸活动连接于箱体总成(100)底部；输出齿轮(322)与输入齿轮(321)在水动力传动系统(300)最靠近沉淀池的一端和送料装置(400)最远离沉淀池的一端咬合，输出齿轮通过键可拆卸固定连接在送料装置(400)的送料杆(410)上；所述送料装置(400)包括送料杆(410)与送料仓(420)；送料杆(410)的结构为带轴绞龙结构，送料杆(410)的轴通过轴承(340)与轴支架(350)可拆卸固定连接于箱体总成(100)底部；送料杆(410)与水动力传动系统(300) 的输出齿轮(322)同轴且可拆卸固定连接；送料仓(420)为圆筒形，送料杆(410)位于送料仓内，送料仓(420)固定连接在料箱(120)底部正下方的出料口(122)上并与出料口(122)连通；所述水料混合仓(500)位于箱体总成(100)的正下方，送料仓(420)位于水料混合仓(500)内部，水料混合仓(500)为顶面和一侧面开口的箱体结构，侧面开口朝向沉淀池。2.根据权利要求1所述的混凝剂投放装置，其特征在于，所述水箱(110)上设有循环水进水口(111)、循环水出水口(112)和备用循环水出水口(113)；循环水进水口(111)位于水箱(110)侧壁靠近箱体上盖(130)位置，大小为用水装置最大排水量的1.5到2倍，接造气循环水的用水装置；循环水出水口(112)位于水箱(110)底部中心位置，内径是造气循环水用水装置最大排
水量的1.1到1.3倍；备用循环水出水口(113)位于水箱(110)侧壁靠近底部位置，内径与循环水进水口(111)的内径相同，其上设有常闭蝶阀(113-1)，蝶阀(113-1)与备用循环水出水口(113)的连接方式为可拆卸固定连接。3.根据权利要求1所述的混凝剂投放装置，其特征在于，所述料箱(120)上设有进料口(121)、出料口(122)与观察窗(123)；进料口(121)位于料箱(120)侧壁靠近箱体上盖(130)位置，其上设置进料门(121-1)；出料口(122)位于料箱(120)底部中心位置，其形状为上大下小的漏斗形，漏斗形的最上端与料箱底部固定连接；观察窗(123)为透明材质并成长条形固定连接于料箱(120)侧壁，透过观察窗(123)能够看到料箱(120)内混凝剂余量；所述水箱(110)与料箱(120)为通过隔板将箱体总成本体分割为两部分的一体结构；所述箱体上盖(130)位于料箱(120)与水箱(110)的上部，其上设置有位于水箱(110)一侧的排气口(131)。4.根据权利要求1所述的混凝剂投放装置，其特征在于，所述的水动力传动系统(300)中的输入齿轮(321)与输出齿轮(322)两齿轮齿数均大于17且齿数之比在0.5与2之间。5.根据权利要求1所述的混凝剂投放装置，其特征在于，所述的箱体上盖(130)上的排气口(131)大小是箱体上盖(130)厚度的2到3倍。6.根据权利要求1所述的混凝剂投放装置，其特征在于，所述的水料混合仓(500) 的高度为送料装置(400)中送料仓(420)中心距离箱体总成(100)底面的高度的2倍。7.根据权利要求1至权利要求5其中之一所述的混凝剂投放装置，其特征在于，所述的混凝剂投放装置所使用的材料为耐腐蚀材料。
技术总结
一种用于造气循环水的混凝剂投放装置，包括箱体总成(100)、浮球开关装置(200)、水动力传动系统(300)、送料装置(400)和水料混合仓(500)，将来自较高位置用水装置循环水出水口的循环水存在的势能积蓄起来，利用在箱体总成(100)中积累了一定势能的循环水通过水动力传动系统(300)中叶轮与多个齿轮的配合将势能转换为机械能，推动送料装置(400)的运转，实现一种成本低廉、结构简单、节约能源、运行可靠、维修方便的混凝剂投放装置。修方便的混凝剂投放装置。修方便的混凝剂投放装置。
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