[0001]
本高新技术涉及金属锻造技术领域，尤其涉及一种金属锻造用废屑回收装置。
背景技术：
[0002]
金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]
在金属锻造完成后，需要对其表面进行处理后，处理后锻造金属表面会粘附大量的废屑，此时对锻造金属进行清洗，清洗产生的废水混合废屑一同排出，造成水资源浪费的同时废屑的直接排出会对环境造成污染。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术解决的问题在于提供一种金属锻造用废屑回收装置，解决了在金属锻造完成后，需要对其表面进行处理后，处理后锻造金属表面会粘附大量的废屑，此时对锻造金属进行清洗，清洗产生的废水混合废屑一同排出，造成水资源浪费的同时废屑的直接排出会对环境造成污染的技术问题。
[0005]
为了实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：
[0006]
一种金属锻造用废屑回收装置，包括清洁箱、回收箱、收集箱和滤斗，所述清洁箱一端内侧安装有若干个第一喷头，所述清洁箱一端顶侧安装有支撑板，所述支撑板顶部底侧安装有第二喷头，所述清洁箱另一端与回收箱一侧连接；
[0007]
所述回收箱内部上方转动安装有滤斗，所述回收箱一侧相邻侧下方安装有安装板，所述安装板顶侧安装有水泵，所述回收箱另一侧下方安装有支撑座，所述支撑座远离回收箱一端上方安装有侧架，所述支撑座上方安装有收集箱；
[0008]
所述侧架顶侧内部开设有若干个内置槽，所述内置槽内部底侧中心处安装有导杆，所述导杆外侧滑动安装有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆顶端贯穿内置槽，且位于内置槽上方与缓冲座底侧连接，所述导杆外侧且位于伸缩连接杆下方安装有弹簧。
[0009]
所述清洁箱包括平台和流水台，所述平台底侧和流水台底侧呈130
°
安装。
[0010]
优选的，所述水泵进水端与回收箱导通连接，所述水泵出水端通过连接管与第一喷头以及第二喷头导通连接。
[0011]
优选的，所述滤斗的剖面形状为倒置梯形，所述滤斗靠近清洁箱端顶部安装有t型撞座，所述滤斗靠近收集箱端两侧均安装有连接耳。
[0012]
优选的，所述回收箱侧壁安装有伺服电机，两侧所述连接耳之间与转轴两端连接，且转轴一端贯穿一侧连接耳与伺服电机输出端连接。
[0013]
优选的，所述缓冲座顶部设置有橡胶垫，所述缓冲座底部两侧均设置有若干个橡胶凸块。
[0014]
本高新技术的有益效果是：在清洁箱的平台顶侧通过第二喷头清洗，同时通过第一喷头将废屑混合水经过流水台进入回收箱的滤斗内，通过滤斗的过滤作用将废屑和水进
行分离，分离后的水存放在回收箱内，通过安装板上的水泵工作将回收箱内的水经过第一喷头和第二喷头对锻造金属进行清洗，便于实现水资源的循环利用；
[0015]
通过伺服电机工作带动转轴转动，进而带动滤斗旋转180
°
，滤斗上的t型撞座首先与侧架上的缓冲座接触，缓冲座带动伸缩连接杆在内置槽内沿着导杆下移，对弹簧进行压缩，通过弹簧的弹性形变起到缓冲的作用，利用滤斗与侧架的弹性碰撞将滤斗内粘附的废屑全部震动至收集箱内，重复操作，将滤斗内的废屑全部移动至收集箱内，便于对废屑的回收，方便后续的重复利用。
附图说明
[0016]
图1为本高新技术整体结构示意图；
[0017]
图2为本高新技术整体侧视图；
[0018]
图3为本高新技术回收箱内部结构示意图；
[0019]
图4为本高新技术图3中a区域放大图。
[0020]
图例说明：
[0021]
1、清洁箱；2、支撑板；3、第一喷头；4、第二喷头；5、回收箱；6、支撑座；7、收集箱；8、侧架；9、伺服电机；10、连接耳；11、滤斗；12、t型撞座；13、转轴；14、安装板；15、水泵；16、内置槽；17、弹簧；18、导杆；19、缓冲座；20、伸缩连接杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0023]
下面给出具体实施例。
[0024]
参见图1~图4，一种金属锻造用废屑回收装置，包括清洁箱1、回收箱5、收集箱7和滤斗11，清洁箱1一端内侧安装有若干个第一喷头3，清洁箱1一端顶侧安装有支撑板2，支撑板2顶部底侧安装有第二喷头4，清洁箱1另一端与回收箱5一侧连接；
[0025]
回收箱5内部上方转动安装有滤斗11，回收箱5一侧相邻侧下方安装有安装板14，安装板14顶侧安装有水泵15，回收箱5另一侧下方安装有支撑座6，支撑座6远离回收箱5一端上方安装有侧架8，支撑座6上方安装有收集箱7；
[0026]
侧架8顶侧内部开设有若干个内置槽16，内置槽16内部底侧中心处安装有导杆18，导杆18外侧滑动安装有伸缩连接杆20，伸缩连接杆20顶端贯穿内置槽16，且位于内置槽16上方与缓冲座19底侧连接，导杆18外侧且位于伸缩连接杆20下方安装有弹簧17。
[0027]
作为本高新技术的一种实施方式，清洁箱1包括平台和流水台，平台底侧和流水台底侧呈130
°
安装，平台便于锻造金属清洗，流水台便于清洗后水流动至回收箱5。
[0028]
作为本高新技术的一种实施方式，水泵15进水端与回收箱5导通连接，水泵15出水端通过连接管与第一喷头3以及第二喷头4导通连接，工作时，安装板14上的水泵15工作将回收箱5内的水通过第二喷头4清洗，同时通过第一喷头3将废屑混合水经过流水台进入回收箱5的滤斗11内。
[0029]
作为本高新技术的一种实施方式，滤斗11的剖面形状为倒置梯形，滤斗11靠近清洁箱1端顶部安装有t型撞座12，滤斗11靠近收集箱7端两侧均安装有连接耳10。
[0030]
回收箱5侧壁安装有伺服电机9，两侧连接耳10之间与转轴13两端连接，且转轴13一端贯穿一侧连接耳10与伺服电机9输出端连接，工作时，伺服电机9工作带动转轴13转动，进而带动滤斗11旋转。
[0031]
作为本高新技术的一种实施方式，缓冲座19顶部设置有橡胶垫，缓冲座19底部两侧均设置有若干个橡胶凸块，工作时，通过橡胶垫对缓冲座19和t型撞座12接触起到缓冲作用，通过橡胶凸块对缓冲座19和侧架8接触起到缓冲作用。
[0032]
工作原理：将锻造金属放置到清洁箱1的平台上，此时通过安装板14上的水泵15工作将回收箱5内的水通过第二喷头4清洗，同时通过第一喷头3将废屑混合水经过流水台进入回收箱5的滤斗11内，通过伺服电机9工作带动转轴13转动，进而带动滤斗11旋转180
°
，滤斗11上的t型撞座12首先与侧架8上的缓冲座19接触，缓冲座19带动伸缩连接杆20在内置槽16内沿着导杆18下移，对弹簧17进行压缩，通过弹簧17的弹性形变起到缓冲的作用，利用滤斗11与侧架8的弹性碰撞将滤斗11内粘附的废屑全部震动至收集箱7内，重复操作，将滤斗11内的废屑全部移动至收集箱7内，伺服电机9工作，滤斗11旋转至初始位置。
[0033]
在清洁箱1的平台顶侧通过第二喷头4清洗，同时通过第一喷头3将废屑混合水经过流水台进入回收箱5的滤斗11内，通过滤斗11的过滤作用将废屑和水进行分离，分离后的水存放在回收箱5内，通过安装板14上的水泵15工作将回收箱5内的水经过第一喷头3和第二喷头4对锻造金属进行清洗，便于实现水资源的循环利用；
[0034]
通过伺服电机9工作带动转轴13转动，进而带动滤斗11旋转180
°
，滤斗11上的t型撞座12首先与侧架8上的缓冲座19接触，缓冲座19带动伸缩连接杆20在内置槽16内沿着导杆18下移，对弹簧17进行压缩，通过弹簧17的弹性形变起到缓冲的作用，利用滤斗11与侧架8的弹性碰撞将滤斗11内粘附的废屑全部震动至收集箱7内，重复操作，将滤斗11内的废屑全部移动至收集箱7内，便于对废屑的回收，方便后续的重复利用。
[0035]
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属锻造用废屑回收装置，其特征在于，包括清洁箱（1）、回收箱（5）、收集箱（7）和滤斗（11），所述清洁箱（1）一端内侧安装有若干个第一喷头（3），所述清洁箱（1）一端顶侧安装有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部底侧安装有第二喷头（4），所述清洁箱（1）另一端与回收箱（5）一侧连接；所述回收箱（5）内部上方转动安装有滤斗（11），所述回收箱（5）一侧相邻侧下方安装有安装板（14），所述安装板（14）顶侧安装有水泵（15），所述回收箱（5）另一侧下方安装有支撑座（6），所述支撑座（6）远离回收箱（5）一端上方安装有侧架（8），所述支撑座（6）上方安装有收集箱（7）；所述侧架（8）顶侧内部开设有若干个内置槽（16），所述内置槽（16）内部底侧中心处安装有导杆（18），所述导杆（18）外侧滑动安装有伸缩连接杆（20），所述伸缩连接杆（20）顶端贯穿内置槽（16），且位于内置槽（16）上方与缓冲座（19）底侧连接，所述导杆（18）外侧且位于伸缩连接杆（20）下方安装有弹簧（17）。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用废屑回收装置，其特征在于，所述清洁箱（1）包括平台和流水台，所述平台底侧和流水台底侧呈130
°
安装。3.根据权利要求1所述的一种金属锻造用废屑回收装置，其特征在于，所述水泵（15）进水端与回收箱（5）导通连接，所述水泵（15）出水端通过连接管与第一喷头（3）以及第二喷头（4）导通连接。4.根据权利要求1所述的一种金属锻造用废屑回收装置，其特征在于，所述滤斗（11）的剖面形状为倒置梯形，所述滤斗（11）靠近清洁箱（1）端顶部安装有t型撞座（12），所述滤斗（11）靠近收集箱（7）端两侧均安装有连接耳（10）。5.根据权利要求4所述的一种金属锻造用废屑回收装置，其特征在于，所述回收箱（5）侧壁安装有伺服电机（9），两侧所述连接耳（10）之间与转轴（13）两端连接，且转轴（13）一端贯穿一侧连接耳（10）与伺服电机（9）输出端连接。6.根据权利要求1所述的一种金属锻造用废屑回收装置，其特征在于，所述缓冲座（19）顶部设置有橡胶垫，所述缓冲座（19）底部两侧均设置有若干个橡胶凸块。
技术总结
本高新技术涉及一种金属锻造用废屑回收装置，包括清洁箱、回收箱、收集箱和滤斗，所述清洁箱一端内侧安装有若干个第一喷头，所述清洁箱一端顶侧安装有支撑板，所述支撑板顶部底侧安装有第二喷头，所述清洁箱另一端与回收箱一侧连接；通过伺服电机工作带动转轴转动，进而带动滤斗旋转180
技术开发人、权利持有人：张吉铭 曹远香 王波
