[0001]
本高新技术涉及铝材除尘结构技术领域，具体为一种铝材生产用除尘结构。
背景技术：
[0002]
铝灰主要生成于氧化铝经熔盐电解生产铝的过程中，由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修等原因，会产生一定量的铝渣。一般每生产1吨铝要产生30-50千克铝渣铝灰。在铝表面处理工艺中，除灰是必要的一个步骤，很多厂家都非常重视除灰工艺，铝合金除灰又称中和或出光。铝灰主要来源于碱洗工序和化学抛光工序，在最终成品的工序中，需要将铝表面的铝灰清除。
[0003]
目前的铝材除灰结构需要将铝材通过起吊架移动至盛装有除灰药剂的除灰槽内去除铝灰，除灰药剂与铝材表面的铝灰发生化学反应去除铝灰，除灰药剂本身有毒，直接接触有损害皮肤，对工人的人身防护要求比较高；待铝材表面的铝灰去除之后再次捞起，除灰槽内的除灰药剂在铝材加工完成之后需要更换，对工人的身体素质要求比较高，同时整个加工过程的自动化程度比较低。
技术实现要素：
[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种铝材生产用除尘结构，具备更高效率除灰和操作更加安全可靠等优点，解决了目前的除尘结构在加工过程中存在效率低和具有较高的安全隐患的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述更高效率除灰和操作更加安全可靠等目的，本高新技术提供如下技术方案：一种铝材生产用除尘结构，包括底板，所述底板上端垂直固定连接有两座支撑体，位于底板右边的所述支撑体外部通过配电盒连接有单片机，两座所述支撑体上端均固定连接有纵轴导轨，两根所述纵轴导轨之间固定连接有两根侧杆，两根所述侧杆之间中部转动连接有纵轴螺杆，两根所述纵轴导轨之间并位于两根侧杆之间滑动连接有纵轴滑杆，所述纵轴螺杆从头到尾贯穿过纵轴滑杆；所述纵轴滑杆下端固定连接有横轴导轨，所述横轴导轨下端滑动连接有两根横轴滑杆，两根所述横轴滑杆之间螺纹连接有横轴螺杆，所述横轴螺杆左右两端固定连接有两个变速皮带轮，所述变速皮带轮28与支撑体1之间设置有两根支撑杆12，所述支撑杆12与变速皮带轮28转动连接，两根所述支撑杆上端均与纵轴滑杆下端固定连接，两个所述变速皮带轮上方均设置有驱动皮带轮；两根所述横轴滑杆之间并位于横轴螺杆下方固定连接有方盒，所述方盒内部顶端转动连接有伺服螺杆，所述伺服螺杆外部螺纹连接有升降杆，所述升降杆左右两端均焊接有支撑柱，所述支撑柱下端之间焊接有升降板，所述方盒内部左右两端均固定连接有升降导轨，所述升降导轨内部与升降板左右两端滑动连接，所述升降板中部转动连接有转轴，所述转轴下端延伸出方盒下端并焊接有圆盘，所述圆盘下端均匀插接有若干把毛刷，所述圆盘内部均匀开有若干个通孔。
[0008]
进一步优点，所述方盒上端通过支架固定连接有第一电机，所述伺服螺杆上端延伸至第一电机内部并与其内部转动连接，所述升降板上端并位于两根所述支撑柱之间固定连接有第二电机，所述转轴上端延伸至第二电机内部并与其内部转动连接，所述纵轴滑杆下端并位于横轴滑杆外侧固定连接有两台第三电机，所述第三电机靠近支撑体的一端与驱动皮带轮转动连接，所述纵轴螺杆后端延伸出侧杆并转动连接有第四电机，所述第四电机前端与后侧的所述侧杆固定连接，所述单片机分别与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机电性连接。
[0009]
进一步优点，所述驱动皮带轮与变速皮带轮之间相接有皮带，所述驱动皮带轮的直径小于变速皮带轮的直径。
[0010]
进一步优点，所述底板上端并位于两根所述支撑体之间通过水泥粘接有排水槽，所述排水槽内部底端插接有桌子，所述桌子上端左右两侧均螺纹连接有螺栓，每根所述螺栓外部均螺纹连接有夹块，每根所述螺栓上端均固定连接有转盘。
[0011]
进一步优点，所述方盒下端并位于转轴左右两方固定有两个电动喷头。
[0012]
进一步优点，所述转轴外部与方盒下端活动连接。
[0013]
（三）有益效果
[0014]
与现有技术相比，本高新技术提供了一种铝材生产用除尘结构，具备以下有益效果：将铝材放置于桌子上，通过转动转盘使夹块夹住铝材，通过单片机控制第一电机调节毛刷与桌子的间距，来使毛刷与桌子上端铝材充分接触，通过单片机控制第二电机使圆盘带动毛刷转动，使毛刷通过转动的方式与铝材上发生摩擦，通过电动喷头将除灰药水喷洒至圆盘上，通过圆盘上的通孔渗透至毛刷上，再通过毛刷将除灰药水与铝材上的铝灰中和，毛刷将除灰药水脱离下来的铝灰清扫，铝灰顺着除灰药水流入排水槽排出；通过单片机控制第三电机带动横轴螺杆转动，通过横轴螺杆转动带动横轴滑杆左右移动，通过横轴滑杆带动方盒左右移动，使方盒带动圆盘左右移动，来达到毛刷顺着铝材表面左右移动；通过单片机控制第四电机带动纵轴螺杆转动，通过纵轴螺杆转动来带动纵轴滑杆顺着纵轴导轨前后移动，方盒随着纵轴滑杆前后移动，通过方盒前后移动来带动圆盘前后移动，来达到毛刷顺着铝材表面前后移动。
附图说明
[0015]
图1为本高新技术主视图；
[0016]
图2为本高新技术俯视图；
[0017]
图3为本高新技术结构a局部放大图。
[0018]
图中：1-支撑体、2-底板、3-排水槽、4-侧杆、5-纵轴导轨、6-横轴导轨、7-纵轴螺杆、8-纵轴滑杆、9-横轴螺杆、10-横轴滑杆、11-第一电机、12-支撑杆、13-方盒、14-伺服螺杆、15-升降杆、16-支撑柱、17-升降导轨、18-第二电机、19-升降板、20-电动喷头、21-转盘、22-夹块、23-螺栓、24-桌子、25-第三电机、26-第四电机、27-驱动皮带轮、28-变速皮带轮、29-皮带、30-单片机、31-转轴、32-圆盘、33-毛刷、34-通孔。
具体实施方式
[0019]
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图
说明本高新技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0020]
实施例一，如图1-3所示，本高新技术公开一种铝材生产用除尘结构，包括底板2，所述底板2上端垂直固定连接有两座支撑体1，位于底板2右边的所述支撑体1外部通过配电盒连接有单片机30，两座所述支撑体1上端均固定连接有纵轴导轨5，两根所述纵轴导轨5之间固定连接有两根侧杆4，两根所述侧杆4之间中部转动连接有纵轴螺杆7，两根所述纵轴导轨5之间并位于两根侧杆4之间滑动连接有纵轴滑杆8，所述纵轴螺杆7从头到尾贯穿过纵轴滑杆8；所述纵轴滑杆8下端固定连接有横轴导轨6，所述横轴导轨6下端滑动连接有两根横轴滑杆10，两根所述横轴滑杆10之间螺纹连接有横轴螺杆9，所述横轴螺杆9左右两端固定连接有两个变速皮带轮28，所述变速皮带轮28与支撑体1之间设置有两根支撑杆12，所述支撑杆12与变速皮带轮28转动连接，两根所述支撑杆12上端均与纵轴滑杆8下端固定连接，两个所述变速皮带轮28上方均设置有驱动皮带轮27；
[0021]
所述纵轴滑杆8下端并位于横轴滑杆10外侧固定连接有两台第三电机25，所述第三电机25靠近支撑体1的一端与驱动皮带轮27转动连接，所述纵轴螺杆7后端延伸出侧杆4并转动连接有第四电机26，所述第四电机26前端与后侧的所述侧杆4固定连接；
[0022]
所述驱动皮带轮27与变速皮带轮28之间相接有皮带29，所述驱动皮带轮27的直径小于变速皮带轮28的直径；
[0023]
通过第三电机25带动驱动皮带轮27转动，驱动皮带轮27通过皮带29带动变速皮带轮28转动，变速皮带轮28带动横轴螺杆9转动，横轴螺杆9带动横轴滑杆10顺着横轴导轨6滑动，横轴滑杆10带动方盒13左右移动，通过变换第三电机25的旋转方向来实现横轴滑杆10左右移动；
[0024]
通过第四电机26带动纵轴螺杆7转动，纵轴螺杆7带动纵轴滑杆8顺着纵轴导轨5前后移动，通过变换第四电机26旋转方向使纵轴滑杆8顺着纵轴导轨5前后移动，并且纵轴滑杆8又会通过横轴导轨6带动横轴滑杆10前后移动。
[0025]
实施例二，如图1-2所示，在实施例一的基础上，两根所述横轴滑杆10之间并位于横轴螺杆9下方固定连接有方盒13，所述方盒13内部顶端转动连接有伺服螺杆14，所述伺服螺杆14外部螺纹连接有升降杆15，所述升降杆15左右两端均焊接有支撑柱16，所述支撑柱16下端之间焊接有升降板19，所述方盒13内部左右两端均固定连接有升降导轨17，所述升降导轨17内部与升降板19左右两端滑动连接，所述升降板19中部转动连接有转轴31，所述转轴31下端延伸出方盒13下端并焊接有圆盘32，所述圆盘32下端均匀插接有若干把毛刷33，所述圆盘32内部均匀开有若干个通孔34；
[0026]
所述方盒13上端通过支架固定连接有第一电机11，所述伺服螺杆14上端延伸至第一电机11内部并与其内部转动连接，所述升降板19上端并位于两根所述支撑柱16之间固定连接有第二电机18，所述转轴31上端延伸至第二电机18内部并与其内部转动连接；
[0027]
所述底板2上端并位于两根所述支撑体1之间通过水泥粘接有排水槽3，所述排水槽3内部底端插接有桌子24，所述桌子24上端左右两侧均螺纹连接有螺栓23，每根所述螺栓23外部均螺纹连接有夹块22，每根所述螺栓23上端均固定连接有转盘21；
[0028]
所述方盒13下端并位于转轴31左右两方固定有两个电动喷头20，所述转轴31外部
与方盒13下端活动连接；
[0029]
通过横轴滑杆10前后左右移动带动方盒13前后左右移动，使方盒13带动圆盘32将毛刷33顺着桌子24上的铝材表面移动；
[0030]
电动喷头20通过外接水管输入除灰药水，将铝材放置于桌子24上，通过转动转盘21使夹块22夹住铝材，转盘21转动带动螺栓23转动，螺栓23将夹块22向下移动，直到夹块22与铝材接触便即可夹住，反转转盘21使夹块22向上移动并与铝材分离，铝材即可从桌子24上取下；
[0031]
通过第一电机11带动桌子24伺服螺杆14转动，通过变换第一电机11的旋转方向能使伺服螺杆14正反转动，升降杆15随着伺服螺杆14正反转而上下移动，升降杆15通过支撑柱16带动升降板19上下移动，升降板19顺着升降导轨17上下移动，第二电机18随着升降板19上下移动而上下移动，通过升降板19推动转轴31上下移动，转轴31使圆盘32上的毛刷33与桌子24上的铝材接触，第二电机18通过转轴31带动圆盘32转动，毛刷33随着圆盘32转动而将铝材表面进行清扫，通过手动启动电动喷头20向圆盘32上喷洒除灰药水，毛刷33通过转动的方式与铝材上发生摩擦，通过圆盘32上的通孔34将除灰药水渗透至毛刷33上，再通过毛刷33将除灰药水与铝材上的铝灰发生化学反应清除铝灰，毛刷33将铝材上脱离下来的铝灰清扫，铝灰顺着除灰药水流入排水槽3排出。
[0032]
实施例三，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述单片机30分别与第一电机11、第二电机18、第三电机25和第四电机26电性连接；通过单片机30给第一电机11、第二电机18、第三电机25和第四电机26发送脉冲信号，来实现自动控制圆盘32带动毛刷33顺着铝材表面前后左右移动，具体效果参照实施例一和实施例二，通过单片机30自动控制第一电机11、第二电机18、第三电机25和第四电机26运作，以自动将铝材表面的铝灰清除；
[0033]
通过单片机30给第一电机11发送正向脉冲信号的方式来启动第一电机11正常转动，过单片机30给第一电机11发送反向脉冲信号的方式来启动第一电机11反向转动，从而实现第一电机11带动伺服螺杆14正反转动，再由伺服螺杆14带动升降杆15上下移动，最终使圆盘32带动毛刷33上下移动，实现调整毛刷33与桌子24上的铝材的间距，具体过程与实施例二所述的过程相同；
[0034]
通过单片机30给第二电机18发送正向脉冲信号的方式来启动第二电机18正常转动，过单片机30给第二电机18发送反向脉冲信号的方式来启动第二电机18反向转动，从而实现第二电机18通过转轴31带动圆盘32正反转动，毛刷33随着圆盘32正反转动而圆盘32正反转动，可以实现毛刷33来回正反转，使铝材表面的铝灰清除的更加干净；
[0035]
通过单片机30给第三电机25发送正向脉冲信号的方式来启动第三电机25正常转动，通过单片机30给第三电机25发送反向脉冲信号的方式来启动第三电机25反向转动，从而实现第三电机25带动横轴螺杆9正反转动，最终使圆盘32带动毛刷33顺着铝材表面左右移动，具体运动过程与实施例一中所述的过程相同；
[0036]
通过单片机30给第四电机26发送正向脉冲信号的方式来启动第四电机26正常转动，通过单片机30给第四电机26发送反向脉冲信号的方式来启动第四电机26反向转动，从而实现第四电机26带动纵轴螺杆7正反转动，最终使圆盘32带动毛刷33顺着铝材表面前后移动，具体运动过程与实施例一中所述的过程相同。
[0037]
具体工作原理为：电动喷头20通过外接水管输入除灰药水，将铝材放置于桌子24
上，通过转动转盘21使夹块22夹住铝材，通过给单片机30编写程序代码来实现自动控制圆盘32带动毛刷33顺着铝材表面前后左右移动，以自动将铝材表面的铝灰清除，通过单片机30给第一电机11发送正向脉冲信号的方式来启动第一电机11正常转动，过单片机30给第一电机11发送反向脉冲信号的方式来启动第一电机11反向转动，从而实现第一电机11带动伺服螺杆14正反转动，再由伺服螺杆14带动升降杆15上下移动，升降杆15随着伺服螺杆14正反转而上下移动，升降杆15通过支撑柱16带动升降板19上下移动，升降板19顺着升降导轨17上下移动，第二电机18随着升降板19上下移动而上下移动，通过升降板19推动转轴31上下移动，转轴31使圆盘32上的毛刷33与桌子24上的铝材接触，通过单片机30给第二电机18发送正向脉冲信号的方式来启动第二电机18正常转动，通过单片机30给第二电机18发送反向脉冲信号的方式来启动第二电机18反向转动，从而实现第二电机18通过转轴31带动圆盘32正反转动，毛刷33随着圆盘32转动而将铝材表面进行清扫，通过手动启动电动喷头20向圆盘32上喷洒除灰药水，毛刷33通过转动的方式与铝材上发生摩擦，通过圆盘32上的通孔34将除灰药水渗透至毛刷33上，再通过毛刷33将除灰药水与铝材上的铝灰发生化学反应清除铝灰，毛刷33将铝材上脱离下来的铝灰清扫，铝灰顺着除灰药水流入排水槽3排出，通过单片机30给第三电机25发送正向脉冲信号的方式来启动第三电机25正常转动，通过单片机30给第三电机25发送反向脉冲信号的方式来启动第三电机25反向转动，通过第三电机25带动驱动皮带轮27转动，驱动皮带轮27通过皮带29带动变速皮带轮28转动，变速皮带轮28带动横轴螺杆9转动，横轴螺杆9带动方盒13顺着横轴导轨6滑动，横轴滑杆10带动横轴滑杆10左右移动，通过变换第三电机25的旋转方向来实现横轴滑杆10左右移动，最终使圆盘32带动毛刷33顺着铝材表面左右移动，通过单片机30给第四电机26发送正向脉冲信号的方式来启动第四电机26正常转动，通过单片机30给第四电机26发送反向脉冲信号的方式来启动第四电机26反向转动，从而实现第四电机26带动纵轴螺杆7正反转动，纵轴螺杆7带动纵轴滑杆8顺着纵轴导轨5前后移动，通过变换第四电机26旋转方向使纵轴滑杆8顺着纵轴导轨5前后移动，并且纵轴滑杆8又会通过横轴导轨6带动横轴滑杆10前后移动，最终使圆盘32带动毛刷33顺着铝材表面前后移动。
[0038]
上述实施例中运用的：1-支撑体、2-底板、3-排水槽、4-侧杆、5-纵轴导轨、6-横轴导轨、7-纵轴螺杆、8-纵轴滑杆、9-横轴螺杆、10-横轴滑杆、11-第一电机、12-支撑杆、13-方盒、14-伺服螺杆、15-升降杆、16-支撑柱、17-升降导轨、18-第二电机、19-升降板、20-电动喷头、21-转盘、22-夹块、23-螺栓、24-桌子、25-第三电机、26-第四电机、27-驱动皮带轮、28-变速皮带轮、29-皮带、30-单片机、31-转轴、32-圆盘、33-毛刷、34-通孔均可通过市场购买或私人定制获得。
[0039]
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本高新技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种铝材生产用除尘结构，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）上端垂直固定连接有两座支撑体（1），位于底板（2）右边的所述支撑体（1）外部通过配电盒连接有单片机（30），两座所述支撑体（1）上端均固定连接有纵轴导轨（5），两根所述纵轴导轨（5）之间固定连接有两根侧杆（4），两根所述侧杆（4）之间中部转动连接有纵轴螺杆（7），两根所述纵轴导轨（5）之间并位于两根侧杆（4）之间滑动连接有纵轴滑杆（8），所述纵轴螺杆（7）从头到尾贯穿过纵轴滑杆（8）；所述纵轴滑杆（8）下端固定连接有横轴导轨（6），所述横轴导轨（6）下端滑动连接有两根横轴滑杆（10），两根所述横轴滑杆（10）之间螺纹连接有横轴螺杆（9），所述横轴螺杆（9）左右两端固定连接有两个变速皮带轮（28），所述变速皮带轮（28）与支撑体（1）之间设置有两根支撑杆（12），所述支撑杆（12）与变速皮带轮（28）转动连接，两根所述支撑杆（12）上端均与纵轴滑杆（8）下端固定连接，两个所述变速皮带轮（28）上方均设置有驱动皮带轮（27）；两根所述横轴滑杆（10）之间并位于横轴螺杆（9）下方固定连接有方盒（13），所述方盒（13）内部顶端转动连接有伺服螺杆（14），所述伺服螺杆（14）外部螺纹连接有升降杆（15），所述升降杆（15）左右两端均焊接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）下端之间焊接有升降板（19），所述方盒（13）内部左右两端均固定连接有升降导轨（17），所述升降导轨（17）内部与升降板（19）左右两端滑动连接，所述升降板（19）中部转动连接有转轴（31），所述转轴（31）下端延伸出方盒（13）下端并焊接有圆盘（32），所述圆盘（32）下端均匀插接有若干把毛刷（33），所述圆盘（32）内部均匀开有若干个通孔（34）。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用除尘结构，其特征在于：所述方盒（13）上端通过支架固定连接有第一电机（11），所述伺服螺杆（14）上端延伸至第一电机（11）内部并与其内部转动连接，所述升降板（19）上端并位于两根所述支撑柱（16）之间固定连接有第二电机（18），所述转轴（31）上端延伸至第二电机（18）内部并与其内部转动连接，所述纵轴滑杆（8）下端并位于横轴滑杆（10）外侧固定连接有两台第三电机（25），所述第三电机（25）靠近支撑体（1）的一端与驱动皮带轮（27）转动连接，所述纵轴螺杆（7）后端延伸出侧杆（4）并转动连接有第四电机（26），所述第四电机（26）前端与后侧的所述侧杆（4）固定连接，所述单片机（30）分别与第一电机（11）、第二电机（18）、第三电机（25）和第四电机（26）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用除尘结构，其特征在于：所述驱动皮带轮（27）与变速皮带轮（28）之间相接有皮带（29），所述驱动皮带轮（27）的直径小于变速皮带轮（28）的直径。4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用除尘结构，其特征在于：所述底板（2）上端并位于两根所述支撑体（1）之间通过水泥粘接有排水槽（3），所述排水槽（3）内部底端插接有桌子（24），所述桌子（24）上端左右两侧均螺纹连接有螺栓（23），每根所述螺栓（23）外部均螺纹连接有夹块（22），每根所述螺栓（23）上端均固定连接有转盘（21）。5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用除尘结构，其特征在于：所述方盒（13）下端并位于转轴（31）左右两方固定有两个电动喷头（20）。6.根据权利要求1所述的一种铝材生产用除尘结构，其特征在于：所述转轴（31）外部与方盒（13）下端活动连接。
技术总结
本高新技术涉及铝材除尘结构技术领域，具体为一种铝材生产用除尘结构，包括底板，所述底板上端垂直固定连接有两座支撑体，位于底板右边的所述支撑体外部通过配电盒连接有单片机，两座所述支撑体上端均固定连接有纵轴导轨，两根所述纵轴导轨之间固定连接有两根侧杆，两根所述侧杆之间中部转动连接有纵轴螺杆，通过单片机控制第一电机调节毛刷与桌子的间距，来使毛刷与桌子上端铝材充分接触，通过单片机控制第二电机使圆盘带动毛刷转动，使毛刷通过转动的方式与铝材上发生摩擦，解决了目前的除尘结构在加工过程中存在效率低和具有较高的安全隐患的问题。较高的安全隐患的问题。较高的安全隐患的问题。
技术开发人、权利持有人：ꢀ(51)Int.Cl.B08B1/00
