[0001]
本高新技术涉及除垢装置领域，具体涉及一种石油管地面除垢装置。
背景技术：
[0002]
石油管是用于油水井举升原油或注水的专用管。石油开采或注水时，通过在地面及井下连接一定长度的油管进行抽取或注入。油管内流通的是原油或有一定矿化度的水，随着使用时间的延长，内壁会出现结垢等问题。
[0003]
随着节能减排和降低采油成本要求的提高，油田对旧石油管修复后再次利用的需求也越来越大。石油管修复过程中，管的清洗是修复中的首道工序。一般的石油管长度较长，管内壁结垢的清洗成为一项难点。由内壁结垢无法清洗造成的管报废数目惊人。现有石油管除垢大部分通过手摇钻头钻除的方式进行，在除垢过程中，要不停接长钻杆的长度以对管内部实施除垢，工作强度大，效率较低。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术提供了一种石油管地面除垢装置，以达到提高除垢工作效率的目的。
[0005]
本高新技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油管地面除垢装置，包括：驱动及给进机构，设置有推杆，沿推杆的轴向方向，驱动及给进机构能够驱动推杆移动；旋转驱动机构，包括丝杠、支撑外筒和半球销钉，丝杠的一端与推杆连接并能随推杆移动，且丝杠能够相对于推杆同轴转动，丝杠的另一端穿设在支撑外筒的外侧，半球销钉固定在支撑外筒内并能够与丝杠的螺纹槽配合抵接；钻头组件，与丝杠的另一端连接，钻头组件能够置于油管内除垢。
[0006]
进一步地，推杆与丝杠通过联轴器组件连接。
[0007]
进一步地，联轴器组件包括联轴器壳体、连接杆和轴承，联轴器壳体与推杆固定连接，联轴器壳体具有内腔；连接杆的一端置于内腔中，连接杆的另一端与丝杠的一端连接；轴承置于内腔中并用于支撑连接杆的一端。
[0008]
进一步地，石油管地面除垢装置还包括扶正支架，设置在驱动及给进机构和联轴器组件之间，推杆穿设在扶正支架中。
[0009]
进一步地，钻头组件包括钻头，与丝杠连接，钻头包括依次连接的半椭圆球体段和圆柱段，半椭圆球体段的弧形面朝向远离圆柱段的一侧，且半椭圆球体段的弧形面上设置有用于除垢的刮削刃。
[0010]
进一步地，圆柱段的外周设置有多条螺旋排屑槽。
[0011]
进一步地，圆柱段的外周设置有用于打磨油管内壁的磨铣部件。
[0012]
进一步地，钻头组件还包括连接钻杆，钻头与丝杠通过连接钻杆连接。
[0013]
进一步地，钻头组件还包括扶正器，套设在连接钻杆外周并能够与油管内壁抵接。
[0014]
进一步地，石油管地面除垢装置还包括用于支撑油管的油管支架，油管支架设置用于调整竖直方向高度的调整组件。
[0015]
本高新技术的有益效果是，通过设置驱动及给进机构和旋转驱动机构能够完成钻头组件的平移和旋转，能够一次性对整根油管进行除垢，提高除垢工作效率。
附图说明
[0016]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本高新技术的进一步理解，本高新技术的示意性实施例及其说明用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本高新技术实施例的结构示意图。
[0018]
图中附图标记：1、驱动及给进机构；2、联轴器组件；3、旋转驱动机构；4、钻头组件；5、油管；6、油管支架；11、推杆；12、扶正支架；21、联轴器壳体；22、连接杆；23、轴承；31、丝杠；32、支撑外筒；33、半球销钉；41、钻头；42、扶正器；43、连接钻杆；411、刮削刃；412、螺旋排屑槽；413、磨铣部件；421、滚珠。
具体实施方式
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本高新技术。
[0020]
如图1所示，本高新技术实施例提供能了一种石油管地面除垢装置，包括驱动及给进机构1、旋转驱动机构3和钻头组件4。驱动及给进机构1设置有推杆11，沿推杆11的轴线方向，驱动及给进机构1能够驱动推杆11移动。旋转驱动机构3包括丝杠31、支撑外筒32和半球销钉33，丝杠31的一端与推杆11连接并能随推杆11移动，且丝杠31能够相对于推杆11同轴转动，丝杠31的另一端穿设在支撑外筒32的外侧，半球销钉33固定在支撑外筒32内并能够与丝杠31的螺纹槽配合抵接；钻头组件4，与丝杠31的另一端连接，钻头组件4能够置于油管5内除垢。
[0021]
通过设置驱动及给进机构1和旋转驱动机构3能够完成钻头组件4的平移和旋转，能够一次性对整根油管5进行除垢，提高除垢工作效率。
[0022]
需要说明的是，由于支撑外筒32固设在地面上且内部设置有半球销钉33，当丝杠31沿轴向方向移动时，半球销钉33与螺纹槽配合会在丝杠31移动时同时发生转动，从而带动钻头组件4转动。
[0023]
本高新技术实施例中，推杆11与丝杠31通过联轴器组件2连接。该联轴器组件2能够承受推杆11对丝杠31施加的轴向推力(或者拉力)，同时还能够保证丝杠31可以相对于推杆11同轴转动。
[0024]
具体地，联轴器组件2包括联轴器壳体21、连接杆22和轴承23，联轴器壳体21与推杆11固定连接，联轴器壳体21具有内腔；连接杆22的一端置于内腔中，连接杆22的另一端与丝杠31的一端连接；轴承23置于内腔中并用于支撑连接杆22的一端。设置轴承23，可以保证丝杠31在转动时不会带动推杆11转动。
[0025]
连接杆22的另一端与丝杠31的一端通过螺纹连接，并且该丝杠31转动时的转向与螺纹连接松口方向相反，上述轴承23为两个，间隔设置在内腔的两端并用于支撑连接杆22的一端的两个间隔部位。上述两个轴承23通过限位块进行限位。
[0026]
如图1所示，本高新技术实施例中的石油管地面除垢装置还包括扶正支架12，设置
在驱动及给进机构1和联轴器组件2之间，推杆11穿设在扶正支架12中。设置扶正支架12能够支撑推杆11，避免因推杆11过长而弯曲。
[0027]
本高新技术实施例中，钻头组件4包括钻头41，与丝杠31连接，钻头41包括依次连接的半椭圆球体段和圆柱段，半椭圆球体段的弧形面朝向远离圆柱段的一侧，且半椭圆球体段的弧形面上设置有用于除垢的刮削刃411。设置刮削刃411可以在钻头41转动时通过刮削刃411进行除垢操作，便于清理油管5内的垢层。上述刮削刃411可以为多个，间隔设置在半椭圆球体段的外周。
[0028]
优选地，圆柱段的外周设置有多条螺旋排屑槽412和用于打磨油管5内壁的磨铣部件413。
[0029]
设置多条螺旋排屑槽412可以用于排除刮削刃411清除下来的垢块，以使垢块不会堵塞钻头组件4的前进方向造成卡钻问题。设置磨铣部件413，目的是对油管5的内壁进行辅助除垢，以使除垢效率更高。
[0030]
进一步地，钻头组件4还包括连接钻杆43和扶正器42，钻头41与丝杠31通过连接钻杆43连接。扶正器42套设在连接钻杆43外周并能够与油管内壁抵接。本高新技术实施例中，扶正器42可以对连接钻杆43进行支撑，避免因行进距离过长而发生轴向移动位置偏移。
[0031]
本实施例中，扶正器42侧面设置有数组滚珠421，设置滚珠421可以减小扶正器42与油管5内壁之间的摩擦阻力，降低能源消耗。
[0032]
优选地，本高新技术实施例中，石油管地面除垢装置还包括用于支撑油管5的油管支架6，油管支架6设置用于调整竖直方向高度的调整组件。通过油管支架6可以支撑上述油管5，把油管支架6设置调整组件，可以使油管5的轴线与钻头组件4行进方向共线。
[0033]
从以上的描述中，可以看出，本高新技术上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置驱动及给进机构1和旋转驱动机构3能够完成钻头组件4的平移和旋转，能够一次性对整根油管5进行除垢，提高除垢工作效率。
[0034]
以上所述，仅为本高新技术的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本高新技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本高新技术中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
技术特征：
1.一种石油管地面除垢装置，其特征在于，包括：驱动及给进机构(1)，设置有推杆(11)，沿推杆(11)的轴线方向，驱动及给进机构(1)能够驱动推杆(11)移动；旋转驱动机构(3)，包括丝杠(31)、支撑外筒(32)和半球销钉(33)，丝杠(31)的一端与推杆(11)连接并能随推杆(11)移动，且丝杠(31)能够相对于推杆(11)同轴转动，丝杠(31)的另一端穿设在支撑外筒(32)的外侧，半球销钉(33)固定在支撑外筒(32)内并能够与丝杠(31)的螺纹槽配合抵接；钻头组件(4)，与丝杠(31)的另一端连接，钻头组件(4)能够置于油管(5)内除垢。2.根据权利要求1所述的石油管地面除垢装置，其特征在于，推杆(11)与丝杠(31)通过联轴器组件(2)连接。3.根据权利要求2所述的石油管地面除垢装置，其特征在于，所述联轴器组件(2)包括联轴器壳体(21)、连接杆(22)和轴承(23)，联轴器壳体(21)与推杆(11)固定连接，联轴器壳体(21)具有内腔；连接杆(22)的一端置于所述内腔中，连接杆(22)的另一端与丝杠(31)的一端连接；轴承(23)置于所述内腔中并用于支撑连接杆(22)的一端。4.根据权利要求3所述的石油管地面除垢装置，其特征在于，所述石油管地面除垢装置还包括扶正支架(12)，设置在驱动及给进机构(1)和联轴器组件(2)之间，推杆(11)穿设在扶正支架(12)中。5.根据权利要求1所述的石油管地面除垢装置，其特征在于，钻头组件(4)包括钻头(41)，与丝杠(31)连接，钻头(41)包括依次连接的半椭圆球体段和圆柱段，所述半椭圆球体段的弧形面朝向远离所述圆柱段的一侧，且所述半椭圆球体段的弧形面上设置有用于除垢的刮削刃(411)。6.根据权利要求5所述的石油管地面除垢装置，其特征在于，所述圆柱段的外周设置有多条螺旋排屑槽(412)。7.根据权利要求5所述的石油管地面除垢装置，其特征在于，所述圆柱段的外周设置有用于打磨油管(5)内壁的磨铣部件(413)。8.根据权利要求5所述的石油管地面除垢装置，其特征在于，钻头组件(4)还包括连接钻杆(43)，钻头(41)与丝杠(31)通过连接钻杆(43)连接。9.根据权利要求8所述的石油管地面除垢装置，其特征在于，钻头组件(4)还包括扶正器(42)，套设在连接钻杆(43)外周并能够与油管内壁抵接。10.根据权利要求1所述的石油管地面除垢装置，其特征在于，所述石油管地面除垢装置还包括用于支撑油管(5)的油管支架(6)，油管支架(6)设置用于调整竖直方向高度的调整组件。
技术总结
本高新技术提供了一种石油管地面除垢装置，包括：驱动及给进机构，设置有推杆，沿推杆的轴向方向，驱动及给进机构能够驱动推杆移动；旋转驱动机构，包括丝杠、支撑外筒和半球销钉，丝杠的一端与推杆连接并能随推杆移动，且丝杠能够相对于推杆同轴转动，丝杠的另一端穿设在支撑外筒的外侧，半球销钉固定在支撑外筒内并能够与丝杠的螺纹槽配合抵接；钻头组件，与丝杠的另一端连接，钻头组件能够置于油管内除垢。本高新技术的有益效果是，通过设置驱动及给进机构和旋转驱动机构能够完成钻头组件的平移和旋转，能够一次性对整根油管进行除垢，提高除垢工作效率。提高除垢工作效率。提高除垢工作效率。
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