[0001]
本发明涉及熟食废水处理领域，具体为一种油水分离的熟食生产用废水处理设备。
背景技术：
[0002]
熟食，是经过加工或焯水处理后的原料通过配好的卤汁、红油凉拌、熏烤、油炸等制作而成的菜肴。一般可分为卤菜、凉拌菜、香辣油炸三大类；全国各地熟食都较为普遍，多以卤菜、凉拌菜为主，简单易操作且味道美味被大众所接受。
[0003]
熟食废水是卤制完熟时候所剩余的卤汁，其内成分复杂，不易分离，尤其是食物在卤制过程中所产生的油脂，十分难以与水体分离，随意倾倒，容易对土壤造成污染。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于：为了解决食物在卤制过程中所产生的油脂，十分难以与水体分离的问题，提供一种油水分离的熟食生产用废水处理设备。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，包括罐体、曝气机构、附油机构与刮拭机构，所述曝气机构包括有自罐体外部贯穿至罐体底端内部的进气管，所述进气管的输出端连接有一号导气管，所述一号导气管的外壁连接有软管，所述软管的一端连接有二号导气管，所述一号导气管与二号导气管的顶端均转动连接有被动齿轮，所述被动齿轮的内壁固定连接有曝气头，所述曝气头的外壁安装有单向阀，所述被动齿轮的底端位于一号导气管的外侧连接有连接板，所述连接板的底端连接有中空齿轮，所述被动齿轮的外壁你和有主动齿轮，所述主动齿轮的底端安装有电机，且主动齿轮的顶端连接有连接轴；
[0006]
其中，所述附油机构包括有位于罐体顶端的固定板，所述固定板的底端两侧设置有贯穿至罐体内部的导向柱，且固定板的底端位于导向柱的内侧固定有附油管，所述固定板的上方分别设置有贯穿固定板并延伸至附油管内部的进水管与出水管，所述出水管位于进水管的一侧，所述附油管的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与出水管、进水管相连，所述进水管与出水管的内壁均设置有卡槽，且进水管与出水管的内壁位于卡槽的底端的连接有竖槽。
[0007]
优选地，所述刮拭机构包括有位于中空齿轮外壁且与中空齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的外壁啮合有固定齿轮，且连接齿轮的顶端内嵌有连接孔，所述连接孔的内壁连接有导向柱与限位块，所述限位块位于导向柱的外壁，且导向柱与限位块的外壁连接有擦拭棒，所述擦拭棒的顶端内嵌有环形孔，所述限位块的外壁设置有贯穿至导向柱内部的锁头，所述锁头的一端连接有弹簧，所述导向柱的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端内嵌有连接槽，两个所述锁头之间位于弹簧的上方连接有贯穿转动柱的连接绳。
[0008]
优选地，所述二号导气管、一号导气管的内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括
有位于二号导气管、一号导气管内壁的滤网，所述滤网的内壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端连接有扇叶。
[0009]
优选地，所述进气管的输入端连接有气泵，所述被动齿轮与二号导气管、一号导气管通过轴承转动连接，所述被动齿轮的数量为两个，且一个被动齿轮位于罐体的底端圆心位置处，所述连接轴与罐体通过轴承转动连接。
[0010]
优选地，所述罐体与导向柱相接触的位置处设置有与导向柱相匹配的凹槽，所述进水管与出水管分别通过导水管与冷却箱相连，所述导水管与卡槽相接触的位置处设置有与卡槽相匹配的凸块，且一个导水管与冷却箱通过水泵相连。
[0011]
优选地，所述连接槽的横截面为正多边形，所述转动柱与导向柱通过轴承转动连接，所述擦拭棒的内壁与导向柱、限位块的外壁相契合。
[0012]
优选地，所述锁头的顶端为平面，且锁头的底端为弧面，所述连接孔与锁头相接触的位置处设置有与锁头相匹配的凹槽。
[0013]
优选地，所述环形孔的内壁与转动柱的外壁相契合，所述连接孔与限位块相接触的位置处设置有与限位块相匹配的凹槽。
[0014]
优选地，所述附油管的外壁表面设置有多组螺旋状凹槽。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
1、本发明通过设置曝气机构与刮拭机构，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个被动齿轮转动，被动齿轮即可带动曝气头转动，曝气头转动时，从曝气头冒出的气体，在罐体的内部均匀分散，同时在气体与二号导气管、一号导气管内的扇叶接触时，扇叶受力进行转动，对气体进行切割，使从曝气头冒出的气体体积更小；然后，在被动齿轮转动时，被动齿轮通过连接板带动中空齿轮转动，中空齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动连接齿轮转动，连接齿轮即可实现公转的同时且自转，连接齿轮即可带动擦拭棒对罐体的内壁进行擦拭；
[0017]
2、本发明通过设置附油机构，进水管将冷却箱内冷却液输入至冷凝管内，冷凝管可降低附油管的整体温度，当附油管的温度降低至临界值时，污水内的油脂遇冷即会凝结在冷凝管的内壁，实现油水快速分离，即可快速高效的降低熟食废水内的油脂含量。
附图说明
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为本发明a处的局部放大图；
[0020]
图3为本发明刮拭机构的传动示意图；
[0021]
图4为本发明电机的安装示意图；
[0022]
图5为本发明二号导气管的内部结构示意图；
[0023]
图6为本发明一号导气管的内部结构示意图；
[0024]
图7为本发明擦拭棒的安装示意图；
[0025]
图8为本发明b处的局部放大图；
[0026]
图9为本发明附油管的剖视图；
[0027]
图10为本发明进水管的内部结构示意图；
[0028]
图11为本发明出水管的内部结构示意图；
[0029]
图12为本发明弹簧的安装示意；
[0030]
图13为本发明连接绳的安装示意图。
[0031]
图中：1、罐体；2、曝气机构；201、进气管；202、一号导气管；203、中空齿轮；204、连接板；205、软管；206、二号导气管；207、主动齿轮；208、被动齿轮；209、曝气头；210、单向阀；211、电机；212、连接轴；3、附油机构；301、固定板；302、附油管；303、导向柱；304、进水管；305、出水管；306、冷凝管；307、竖槽；308、卡槽；4、刮拭机构；401、传动齿轮；402、连接齿轮；403、擦拭棒；404、固定齿轮；405、连接孔；406、导向柱；407、限位块；408、锁头；409、弹簧；410、转动柱；411、环形孔；412、连接槽；413、连接绳；5、旋转机构；501、滤网；502、支撑轴；503、扇叶。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本发明请参阅图1-13，一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，包括罐体1、曝气机构2、附油机构3与刮拭机构4，曝气机构2包括有自罐体1外部贯穿至罐体1底端内部的进气管201，进气管201的输出端连接有一号导气管202，一号导气管202的外壁连接有软管205，软管205的一端连接有二号导气管206，一号导气管202与二号导气管206的顶端均转动连接有被动齿轮208，被动齿轮208的内壁固定连接有曝气头209，曝气头209的外壁安装有单向阀210，被动齿轮208的底端位于一号导气管202的外侧连接有连接板204，连接板204的底端连接有中空齿轮203，被动齿轮208的外壁你和有主动齿轮207，主动齿轮207的底端安装有电机211，且主动齿轮207的顶端连接有连接轴212；
[0035]
其中，附油机构3包括有位于罐体1顶端的固定板301，固定板301的底端两侧设置有贯穿至罐体1内部的导向柱303，且固定板301的底端位于导向柱303的内侧固定有附油管302，固定板301的上方分别设置有贯穿固定板301并延伸至附油管302内部的进水管304与出水管305，出水管305位于进水管304的一侧，附油管302的内部设置有冷凝管306，冷凝管306的两端分别与出水管305、进水管304相连，进水管304与出水管305的内壁均设置有卡槽308，且进水管304与出水管305的内壁位于卡槽308的底端的连接有竖槽307。
[0036]
请着重参阅图3、图7与图8，刮拭机构4包括有位于中空齿轮203外壁且与中空齿轮203相啮合的传动齿轮401，传动齿轮401的外壁啮合有连接齿轮402，连接齿轮402的外壁啮合有固定齿轮404，且连接齿轮402的顶端内嵌有连接孔405，连接孔405的内壁连接有导向柱406与限位块407，限位块407位于导向柱406的外壁，且导向柱406与限位块407的外壁连接有擦拭棒403，擦拭棒403的顶端内嵌有环形孔411，限位块407的外壁设置有贯穿至导向柱406内部的锁头408，锁头408的一端连接有弹簧409，导向柱406的内壁转动连接有转动柱410，转动柱410的顶端内嵌有连接槽412，两个锁头408之间位于弹簧409的上方连接有贯穿转动柱410的连接绳413，便于通过擦拭机构4对罐体1内壁附着的油脂进行擦拭。
[0037]
请着重参阅图5与图6，二号导气管206与一号导气管202的内部均设置有旋转机构5，旋转机构5包括有位于二号导气管206、一号导气管202内壁的滤网501，滤网501的内壁转动连接有支撑轴502，支撑轴502的顶端连接有扇叶503，便于一号导气管202、二号导气管206内的气体作用在扇叶503上时，扇叶503进行转动，对气体进行切割，使气体进入污水内时成为多个体积较小的气泡，从而增大曝气效率。
[0038]
请着重参阅图1与图2，进气管201的输入端连接有气泵，便于气泵将气体输入至进气管201内，被动齿轮208与二号导气管206、一号导气管202通过轴承转动连接，便于降低被动齿轮208与二号导气管206、一号导气管202的摩擦力，被动齿轮208的数量为两个，且一个被动齿轮208位于罐体1的底端圆心位置处，便于一个被动齿轮208带动中空齿轮203在罐体1底端内部以罐体1的中心为圆心进行转动，连接轴212与罐体1通过轴承转动连接，便于降低连接轴212与罐体1之间的摩擦力。
[0039]
请着重参阅图1、图9，罐体1与导向柱303相接触的位置处设置有与导向柱303相匹配的凹槽，便于导向柱303卡入罐体1内，进水管304与出水管305分别通过导水管与冷却箱相连，导水管与卡槽308相接触的位置处设置有与卡槽308相匹配的凸块，且一个导水管与冷却箱通过水泵相连，便于水泵将冷却箱内的冷却液输入至冷凝管306中。
[0040]
请着重参阅图，连接槽412的横截面为正多边形，便于连接槽412与多边形摇把进行连接，转动柱410与导向柱406通过轴承转动连接，便于降低转动柱410与导向柱406之间的摩擦力，擦拭棒403的内壁与导向柱406、限位块407的外壁相契合，便于擦拭棒403卡在导向柱406、限位块407的外壁。
[0041]
请着重参阅图7、图8、图1位于图13，锁头408的顶端为平面，且锁头408的底端为弧面，连接孔405与锁头408相接触的位置处设置有与锁头408相匹配的凹槽，便于锁头408卡入连接孔405内。
[0042]
请着重参阅图，环形孔411的内壁与转动柱410的外壁相契合，便于转动柱410与环形孔411相连，连接孔405与限位块407相接触的位置处设置有与限位块407相匹配的凹槽，便于限位块407卡入连接孔405内。
[0043]
请着重参阅图，附油管302的外壁表面设置有多组螺旋状凹槽，便于更多油脂附着在附油管302的外壁。
[0044]
工作原理：首先，在对熟食污水进行处理时，打开与进气管201相连的气泵，气泵将气体通过进气管201输送至一号导气管202内，一号导气管202通过软管205将气体输送至二号导气管206内，二号导气管206内的气体进入曝气头209内，实现曝气，曝气的同时控制电机211运行，电机211带动主动齿轮207旋转，主动齿轮207带动两个被动齿轮208转动，被动
齿轮208即可带动曝气头209转动，曝气头209转动时，从曝气头209冒出的气体，在罐体1的内部均匀分散，同时在气体与二号导气管206、一号导气管202内的扇叶503接触时，扇叶503受力进行转动，对气体进行切割，使从曝气头209冒出的气体体积更小；然后，在被动齿轮208转动时，被动齿轮208通过连接板204带动中空齿轮203转动，中空齿轮203带动传动齿轮401转动，传动齿轮401带动连接齿轮402转动，连接齿轮402即可实现公转的同时且自转，连接齿轮402即可带动擦拭棒403对罐体1的内壁进行擦拭；最后，在曝气的同时，通过打开与进水管304相连的水泵，进水管304将冷却箱内冷却液输入至冷凝管306内，冷凝管306可降低附油管302的整体温度，当附油管302的温度降低至临界值时，污水内的油脂遇冷即会凝结在冷凝管306的内壁，实现油水快速分离，当进水管304、出水管305与导水管相连时，可将导水管上的凸块与卡槽308对齐后，并插入，之后卡入竖槽307中，再转动导水管即可将导水管与进水管304、出水管305连接，在对导向柱406进行更换时，使用工具，并将工具与连接槽412连接，之后通过工具与连接槽412带动转动柱410转动，转动柱410转动时连接绳413缠绕在转动柱410的外侧，此时连接绳413的两端分别拉动锁头408相互靠近，此时弹簧409被压缩，直至锁头408完全缩入导向柱406内即可。
[0045]
不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，包括罐体(1)、曝气机构(2)、附油机构(3)与刮拭机构(4)，其特征在于：所述曝气机构(2)包括有自罐体(1)外部贯穿至罐体(1)底端内部的进气管(201)，所述进气管(201)的输出端连接有一号导气管(202)，所述一号导气管(202)的外壁连接有软管(205)，所述软管(205)的一端连接有二号导气管(206)，所述一号导气管(202)与二号导气管(206)的顶端均转动连接有被动齿轮(208)，所述被动齿轮(208)的内壁固定连接有曝气头(209)，所述曝气头(209)的外壁安装有单向阀(210)，所述被动齿轮(208)的底端位于一号导气管(202)的外侧连接有连接板(204)，所述连接板(204)的底端连接有中空齿轮(203)，所述被动齿轮(208)的外壁你和有主动齿轮(207)，所述主动齿轮(207)的底端安装有电机(211)，且主动齿轮(207)的顶端连接有连接轴(212)；其中，所述附油机构(3)包括有位于罐体(1)顶端的固定板(301)，所述固定板(301)的底端两侧设置有贯穿至罐体(1)内部的导向柱(303)，且固定板(301)的底端位于导向柱(303)的内侧固定有附油管(302)，所述固定板(301)的上方分别设置有贯穿固定板(301)并延伸至附油管(302)内部的进水管(304)与出水管(305)，所述出水管(305)位于进水管(304)的一侧，所述附油管(302)的内部设置有冷凝管(306)，所述冷凝管(306)的两端分别与出水管(305)、进水管(304)相连，所述进水管(304)与出水管(305)的内壁均设置有卡槽(308)，且进水管(304)与出水管(305)的内壁位于卡槽(308)的底端的连接有竖槽(307)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，其特征在于：所述刮拭机构(4)包括有位于中空齿轮(203)外壁且与中空齿轮(203)相啮合的传动齿轮(401)，所述传动齿轮(401)的外壁啮合有连接齿轮(402)，所述连接齿轮(402)的外壁啮合有固定齿轮(404)，且连接齿轮(402)的顶端内嵌有连接孔(405)，所述连接孔(405)的内壁连接有导向柱(406)与限位块(407)，所述限位块(407)位于导向柱(406)的外壁，且导向柱(406)与限位块(407)的外壁连接有擦拭棒(403)，所述擦拭棒(403)的顶端内嵌有环形孔(411)，所述限位块(407)的外壁设置有贯穿至导向柱(406)内部的锁头(408)，所述锁头(408)的一端连接有弹簧(409)，所述导向柱(406)的内壁转动连接有转动柱(410)，所述转动柱(410)的顶端内嵌有连接槽(412)，两个所述锁头(408)之间位于弹簧(409)的上方连接有贯穿转动柱(410)的连接绳(413)。3.根据权利要求1所述的一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，其特征在于：所述二号导气管(206)、一号导气管(202)的内部设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括有位于二号导气管(206)、一号导气管(202)内壁的滤网(501)，所述滤网(501)的内壁转动连接有支撑轴(502)，所述支撑轴(502)的顶端连接有扇叶(503)。4.根据权利要求1所述的一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，其特征在于：所述进气管(201)的输入端连接有气泵，所述被动齿轮(208)与二号导气管(206)、一号导气管(202)通过轴承转动连接，所述被动齿轮(208)的数量为两个，且一个被动齿轮(208)位于罐体(1)的底端圆心位置处，所述连接轴(212)与罐体(1)通过轴承转动连接。5.根据权利要求1所述的一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，其特征在于：所述罐体(1)与导向柱(303)相接触的位置处设置有与导向柱(303)相匹配的凹槽，所述进水管(304)与出水管(305)分别通过导水管与冷却箱相连，所述导水管与卡槽(308)相接触的位置处设置有与卡槽(308)相匹配的凸块，且一个导水管与冷却箱通过水泵相连。6.根据权利要求2所述的一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，其特征在于：所述
连接槽(412)的横截面为正多边形，所述转动柱(410)与导向柱(406)通过轴承转动连接，所述擦拭棒(403)的内壁与导向柱(406)、限位块(407)的外壁相契合。7.根据权利要求2所述的一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，其特征在于：所述锁头(408)的顶端为平面，且锁头(408)的底端为弧面，所述连接孔(405)与锁头(408)相接触的位置处设置有与锁头(408)相匹配的凹槽。8.根据权利要求2所述的一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，其特征在于：所述环形孔(411)的内壁与转动柱(410)的外壁相契合，所述连接孔(405)与限位块(407)相接触的位置处设置有与限位块(407)相匹配的凹槽。9.根据权利要求2所述的一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，其特征在于：所述附油管(302)的外壁表面设置有多组螺旋状凹槽。
技术总结
本发明公开了一种油水分离的熟食生产用废水处理设备，涉及熟食废水处理领域，包括罐体、曝气机构、附油机构与刮拭机构，所述曝气机构包括有自罐体外部贯穿至罐体底端内部的进气管，所述进气管的输出端连接有一号导气管，所述一号导气管的外壁连接有软管，所述软管的一端连接有二号导气管，所述一号导气管与二号导气管的顶端均转动连接有被动齿轮，所述被动齿轮的内壁固定连接有曝气头。本发明通过设置附油机构，进水管将冷却箱内冷却液输入至冷凝管内，冷凝管可降低附油管的整体温度，当附油管的温度降低至临界值时，污水内的油脂遇冷即会凝结在冷凝管的内壁，实现油水快速分离，即可快速高效的降低熟食废水内的油脂含量。可快速高效的降低熟食废水内的油脂含量。可快速高效的降低熟食废水内的油脂含量。
技术开发人、权利持有人：刘志伟
