[0001]
本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种脉冲曝气器及其工作方法。
背景技术：
[0002]
目前，膜生物反应器技术是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺。膜生物反应器通过中空纤维膜进行高效的泥水分离，同时因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
[0003]
目前，采用的曝气器主要有穿孔管曝气和微孔曝气。穿孔管曝气通常是在管子上均匀开孔，然后均匀地布置在曝气池的池底。随后，通风曝气，穿孔管曝气曝气薄壁、直通道极大降低了曝气阻力损失。并能够形成竖向环流，搅拌混合更均匀；曝气软管气泡小，氧利用率和动力效率高。曝气器曝气管的不同设计模式可以用来调节工作压力，不同的距离、密度都可以使曝气器的工作效率得到改变。但是，曝气管内和孔眼处容易固着生物膜，产生生物粘垢，最终可能导致某些孔眼和局部管道堵塞。在停止曝气时，因孔眼不能闭合，在水力静压作用下，底泥可能通过孔眼进入曝气管，也容易造成某些孔眼和局部管道堵塞。
[0004]
而微孔曝气的布气膜片上的气孔可随气量的增减而可大可小，从而使进口曝气管中进入的氧气更加均匀，同时也防止了堵塞。由于布气膜片具有一定的弹性，曝气器在充氧曝气时，布气膜片及膜片上的微孔在气体的作用下能自行鼓胀挣开，以确保气体可从微孔中通过，在停止曝气时，布气膜片上的微孔呈闭合状态。由于布气膜片具有弹性及微孔可自行扩张和收缩，避免了以往曝气器微孔容易受堵的现象。但是，微孔曝气器膜片中出现布气膜片破损的情况，由于微孔曝气器安装在填料的下方，更换检修不方便。
技术实现要素：
[0005]
本发明的一个优势在于提供一种脉冲曝气器及其工作方法，其中所述脉冲曝气器能够通过避免所述曝气器被污泥堵塞，从而有效地减少所述脉冲曝气器的检修的频率。
[0006]
本发明的另一个优势在于提供一种脉冲曝气器及其工作方法，其中所述脉冲曝气器能够通过曝气实现对需要处理的污水进行搅拌，从而避免使用搅拌设备而增大能耗。
[0007]
本发明的另一个优势在于提供一种脉冲曝气器及其工作方法，其中所述脉冲曝气器通过一体成型的方式制成，结果更加稳定，使用寿命更强。
[0008]
本发明的另一个优势在于提供一种脉冲曝气器及其工作方法，其中所述脉冲曝气器由于能够间歇式地产生比微孔曝气和穿孔管曝气更大的大气泡，因此，能够在使用过程中能够使污水翻滚的幅度更大，从而防止污泥的沉积，从而使污泥浓度更加均匀。
[0009]
本发明的另一个优势在于提供一种脉冲曝气器及其工作方法，其中所述脉冲曝气器在与比微孔曝气和穿孔管曝气通入同样气量的气体时，能够使污水产生更大的冲击力，从而对膜表面具有更好的刷洗效果，从而使膜不易堵塞，并降低了能耗。
[0010]
本发明的另一个优势在于提供一种脉冲曝气器及其工作方法，其中所述脉冲曝气
器在曝气时产生一个一个的大气泡而不是多个小气泡，因此总的来说，大气泡上升时同水的接触面积小，进而减小了氧气充入的效率，从而避免曝气池内氧气过多而使污水发臭。
[0011]
本发明的另一个优势在于提供一种脉冲曝气器及其工作方法，其中所述脉冲曝气器所需要的结构零件更少，因此，能够降低所述脉冲曝气器的成本和安装所需要的时间。
[0012]
本发明的另一个优势在于提供一种脉冲曝气器及其工作方法，其中所述脉冲曝气器能够配合现有技术的气泡分割组件而能够将产生的大气泡分割成多个小气泡，从而增强对膜擦洗的效果。
[0013]
本发明的另一个优势在于提供一种脉冲曝气器及其工作方法，其中所述脉冲曝气器的制作成本低，适于大规模地生产。
[0014]
为达到上述至少一个优势，本发明的另一个目的在于提供一种脉冲曝气器，其中所述脉冲曝气器包括：一脉冲曝气器主体，其中所述脉冲曝气器主体具有一顶壁和自所述顶壁的周沿延伸而形成的一周侧壁，其中所述周侧壁的端部形成一开口，所述周侧壁和所述顶壁形成与所述开口连通的一腔体，所述脉冲曝气器主体还具有自所述顶壁向所述开口延伸的一分隔壁，以将所述腔体分隔为一集气腔和至少一曝气腔，其中所述分隔壁在靠近所述开口的底部设置有至少一连通缺口，其中所述集气腔通过所述连通缺口被连通于所述曝气腔所述分隔壁的底部周沿距离所述顶壁的竖直距离小于所述周侧壁的底部周沿距离所述顶壁的竖直距离，其中所述顶壁形成至少一出气口，所述顶壁上形成所述出气口的周沿向所述开口延伸而形成一出气筒；和至少一集气罩，所述集气罩形成一集气空间，且所述集气罩的端部形成与所述集气空间连通的一进气口，其中所述出气筒穿过所述进气口而伸入所述集气空间，并且所述出气筒的底部保持一预定距离处，其中所述集气罩上形成所述进气口的端部朝向所述顶壁且保持在距离所述顶壁一预定距离处的所述曝气腔，以使得所述集气罩的所述集气空间通过所述进气口与所述曝气腔连通，其中当所述脉冲曝气器被放置在一污水池，且不断地向所述集气腔中充入气体时，所述脉冲曝气器间歇式的曝气。
[0015]
根据本发明一实施例，所述脉冲曝气器还包括一充气装置，所述充气装置被设置与所述集气腔连通。
[0016]
根据本发明一实施例，所述分隔壁和所述周侧壁之间形成所述集气腔，所述分隔壁围设形成所述曝气腔。
[0017]
根据本发明一实施例，所述分隔壁、所述周侧壁、所述顶壁以及所述出气筒通过一体成型的方式形成。
[0018]
根据本发明一实施例，所述集气罩的底部形成至少一开孔，所述开孔与所述集气空间和所述曝气腔连通。
[0019]
根据本发明一实施例，所述分隔壁将所述腔体分隔为至少两个曝气腔，在形成相邻的两个所述曝气腔的所述分隔壁上靠近所述开口的端部形成所述连通缺口，每个所述曝气腔中分别布置一个所述出气筒和一个所述集气罩。
[0020]
根据本发明一实施例，所述分隔壁具有一间隔部和一分隔部，所述间隔部被设置与所述周侧壁间隔预定距离，以与所述脉冲曝气器主体的所述周侧壁和所述顶壁之间形成所述集气腔，所述分隔部被沿所述脉冲曝气器主体的所述顶壁延伸的方向间隔地布置在所
述腔体，以与所述间隔部围设成至少两个所述曝气腔，所述连通缺口被设置于所述间隔部和/或所述分隔部。
[0021]
根据本发明一实施例，所述脉冲曝气器还包括至少一气泡调整器，所述气泡调整器包括一气泡调整主体，其中所述气泡调整主体被设置在所述脉冲曝气器主体的顶部，所述气泡调整主体的形成至少两条出气槽，其中每个所述出气槽的一端分别朝向一个方向形成一个分气口，所述气泡调整主体被从所述脉冲曝气器主体的外侧盖合在所述出气口，以使所述出气槽的另一端被连通于所述顶壁的所述出气口。
[0022]
根据本发明一实施例，所述气泡调整器包括一动切割组件，所述动切割组件包括一网罩和一带动构件，其中所述网罩通过所述带动被可移离地罩设在所述气泡调整主体，以在所述气泡调整主体被所述网罩住时，从所述分气口溢出的气泡能够被分割为多个很小的气泡。
[0023]
根据本发明一实施例，所述带动构件被设置在单位时间内，带动所述网罩切割所述脉冲曝气器的次数和允许所述脉冲曝气器形成大气泡而不对其进行切割的次数为1:2～1:10之间。
[0024]
为实现被发明以上至少一个优势，本发明提供一种脉冲曝气器的工作方法，其中所述脉冲曝气器包括以下步骤：向一脉冲曝气器的所述集气腔中持续地充入气体，以压低所述集气腔中的污水水位至与设置于分隔壁的底部的连通缺口；充入的气体经由所述连通缺口进入曝气腔，并持续地压低所述曝气腔中的污水，以压低所述曝气腔中的污水水位至与出气筒底部形成的一连通口；和瞬间导出曝气腔中介于水位和脉冲曝气器主体的顶壁之间的气体至与所述连通口连通的一出气口，以在所述出气口形成大气泡，且所述曝气腔中的污水水位上升而再次充满所述曝气腔。
附图说明
[0025]
图1示出了本发明一个实施例中所述脉冲曝气器的立体图。
[0026]
图2示出了本发明所述脉冲曝气器的分解示意图。
[0027]
图3示出了本发明所述脉冲曝气器另一个角度的立体图。
[0028]
图4示出了本发明所述脉冲曝气器的仰视图。
[0029]
图5示出了本发明所述脉冲曝气器在a-a方向的剖视图。
[0030]
图6a示出了本发明所述脉冲曝气器的腔体中充满污水时的示意图。
[0031]
图6b示出了本发明所述脉冲曝气器的集气腔的水位压低后的示意图。
[0032]
图6c示出了本发明所述脉冲曝气器的曝气腔的水位被压力后且在所述曝气器曝气前一瞬间的示意图。
[0033]
图7示出了本发明所述脉冲曝气器的气泡分割器的一个角度的示意图。
[0034]
图8示出了本发明所述脉冲曝气器的动切割组件的示意图。
具体实施方式
[0035]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优
选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0036]
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
[0037]
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0038]
参考图1至图8，依本发明一较佳实施例的一脉冲曝气器将在以下被详细地阐述，其中所述脉冲曝气器包括一脉冲曝气器主体10，其中所述脉冲曝气器主体10具有一顶壁11和自所述顶壁11的周沿延伸而形成的一周侧壁12。所述周侧壁12的端部形成一开口1201。所述周侧壁12和所述顶壁11形成与所述开口1201连通的一腔体101。所述脉冲曝气器主体10还具有自所述顶壁11向所述开口1201延伸的一分隔壁13。所述分隔壁13的底部周沿距离所述顶壁11的竖直距离小于所述周侧壁12的底部周沿距离所述顶壁11的竖直距离。
[0039]
所述分隔壁13将所述腔体101分隔为至少一集气腔1011和至少一曝气腔1012。所述分隔壁13上靠近所述开口1201的底部设置有至少一连通缺口1301，其中所述集气腔1011通过所述连通缺口1301被连通于所述曝气腔1012。
[0040]
更进一步地，所述脉冲曝气器还包括一集气罩20。所述集气罩20形成一集气空间201，且所述集气罩20的端部形成与所述集气空间201连通的一进气口202。形成所述进气口202的所述集气罩20被设置于所述曝气腔1012，并且所述集气罩20上形成所述进气口202的端部保持在距离所述顶壁11一预定距离处，从而使得所述集气罩20的所述集气空间201能够通过所述进气口202与所述曝气腔1012连通。换句话说，所述集气罩20被倒置在所述曝气腔1012中，并且所述集气罩20的所述进气口202朝向所述顶壁11。
[0041]
优选地，所述集气罩20的侧壁具有一对安装耳21，其中所述安装耳21被固定在所述顶壁11，且所述集气罩20上形成所述进气口202的端部保持在距离所述顶壁11一预定距离处。
[0042]
所述顶壁11上形成至少一出气口1101。所述顶壁11上形成所述出气口1101的周沿向所述开口1201延伸而形成一出气筒14。所述出气筒14的底部伸入所述集气罩20的所述集气空间201，并距离所述集气罩20的底部一预定距离。所述出气筒14的底部形成一连通口1401。所述出气口1101通过所述连通口1401与所述集气空间201连通。
[0043]
值得一提的是，所述出气筒14上形成所述连通口1401的底部距离所述顶壁11的竖直距离小于所述分隔壁13的底部周沿距离所述顶壁11的竖直距离。
[0044]
优选地，所述脉冲曝气器还包括一充气装置30。所述充气装置30被设置与所述集气腔1011连通。所述脉冲曝气器被置放在污水中时，首先可以通过所述充气装置30向所述集气腔1011中充入气体。充入所述集气腔1011中的气体将不断地上升至所述脉冲曝气器主体10的所述顶壁11。由于一开始，所述集气腔1011和所述曝气腔1012之间被所述分隔壁13
阻挡，因此，充入的气体只能上升至形成所述集气腔1011的所述顶壁11和位于所述集气腔1011的水面之间的空间中，随着气体的不断充入，所述集气腔1011中的污水将持续地下压。
[0045]
当所述集气腔1011中的水位到达所述分隔壁13的底部的所述连通缺口1301时，由于此时所述曝气腔1012通过所述连通缺口1301与所述集气腔1011连通，因此，位于所述集气腔1011中的气体将通过所述连通缺口1301进入所述曝气腔1012中。随着气体的不断充入，所述曝气腔1012中的水位也将被持续地压低，直到所述曝气腔1012中的水位与所述出气筒14的所述连通口1401齐平时，气体从所述曝气腔1012经由所述连通口1401而进一步从所述出气口1101溢出。由于虹吸原理，此时，将会在污水中产生曝气。位于所述曝气腔1012中的污水瞬间上升而再次充满所述曝气腔1012。随后，通过持续地向所述集气腔1011中充气，所述脉冲曝气器将持续地重复上述曝气的过程，由此，所述脉冲曝气器将形成一种间歇式的曝气。
[0046]
本领域技术人员应当知晓的是，由于本发明的所述脉冲曝气器最终是通过所述出气口1101产生的气泡，因此，当气泡从所述出气口1101溢出时，产生的气泡的体积将比现有的穿孔管曝气和微孔曝气产生的气泡的体积大得多。在后续曝气时，产生的冲击力很大，进而能够达到更好的搅拌效果。
[0047]
优选地，在本发明中，所述分隔壁13和所述周侧壁12之间形成所述集气腔1011。所述分隔壁13围设形成所述曝气腔1012。
[0048]
值得一提的是，所述分隔壁13、所述周侧壁12、所述顶壁11以及所述出气筒14通过一体成型的方式形成。本领域技术人员能够理解的是，由于所述脉冲曝气器在放置在污水池中后，污水会产生较大的冲击力，通过将所述分隔壁13、所述周侧壁12、所述顶壁11以及所述出气筒14一体成型后，能够增强所述脉冲曝气器的抗冲击力。此外，本发明的所述脉冲曝气器的所述脉冲曝气器主体10在通入气体时，由于不用设置引导气体进入所述曝气腔1012中的导气管。因此，避免了因为导气管被污泥堵塞而引起的故障。
[0049]
进一步地，所述集气罩20的底部形成至少一开孔203。所述开孔203与所述集气空间201和所述曝气腔1012连通。可以理解的是，当所述曝气腔1012中的水位淹没所述集气罩20的所述进气口202时，污水中的污泥能够通过所述进气口202和所述开孔203进入所述曝气腔1012，并且当所述曝气腔1012中的水位低于所述集气罩20的所述进气口202且未曝气时，由于所述集气罩20的底部设置有所述开孔203，因此，污水中的污泥还能够通过所述开孔203进入所述曝气腔1012中。这样，污泥就不容易在所述集气空间201内沉积，进而防止所述连通口1401被污泥堵塞而无法曝气。
[0050]
此外，所述脉冲曝气器还包括至少一气泡调整器40，所述气泡调整器40包括一气泡调整主体41，其中所述气泡调整主体41被设置在所述脉冲曝气器主体10的顶部。所述气泡调整主体41的形成至少两条出气槽401，其中每个所述出气槽401的一端分别朝向一个方向形成一个分气口402。所述出气槽401的另一端被连通于所述顶壁11的所述出气口1101。所述气泡调整主体41被从所述脉冲曝气器主体10的外侧盖合在所述出气口1101，从而使所述气泡调整器40的每个所述出气槽401被所述顶壁11盖合，从而形成多条出气通道403。
[0051]
也就是说，当所述脉冲曝气器曝气时，从所述出气口1101排出的单个气泡将能够被所述气泡调整主体41分割为多个小气泡。这样便能够提高后续对膜的搅拌效果。
[0052]
进一步地，所述气泡调整器40还包括一动切割组件42。所述动切割组件42包括一
网罩421和一带动构件422，其中所述网罩421通过所述带动构件422被可移离地罩设在所述气泡调整主体41，以在所述气泡调整主体41被所述网罩421罩住时，从所述分气口402溢出的气泡能够被分割为多个很小的气泡。
[0053]
可以理解的是，被所述网罩421分割为多个很小的气泡能够起到如穿孔管相同的曝气效果，能够在后续更好地对膜进行擦洗。
[0054]
优选地，所述网罩421被设置按照预定频率在移离所述气泡调整主体41的移开状态和贴合于所述顶壁11而罩设在所述气泡调整主体41的气泡分割状态之间转换，从而使得所述脉冲曝气器能够在形成大气泡和形成小气泡的不同状态之间转换。
[0055]
可以理解的是，所述脉冲曝气器在形成大气泡时，能够使污水不断地翻滚，从而具有良好的搅拌效果。所述脉冲曝气器在形成小气泡时，能够起到良好的膜擦洗效果。
[0056]
优选地，单位时间内，所述动切割组件42的所述带动构件422切割所述脉冲曝气器在形成大气泡的频率与所述脉冲曝气器在形成大气泡的频率可以被调整，从而使得所述脉冲曝气器不仅具有较强的搅拌功能，还具有良好的膜擦洗效果。
[0057]
比如说，单位时间内，所述带动构件422带动所述网罩421切割所述脉冲曝气器的次数和允许所述脉冲曝气器形成大气泡而不对其进行切割的次数为1:2～1:10之间。
[0058]
更进一步地，所述脉冲曝气器主体10的所述分隔壁13被设置于所述腔体101后，所述腔体101被分割成至少两个所述曝气腔1012。在形成相邻的两个所述曝气腔1012的所述分隔壁13上靠近所述开口1201的端部形成所述连通缺口1301，以当所述集气腔1011中的水位低于所述连通缺口1301时，位于所述集气腔1011中的气体能够通过所述连通缺口1301分别进入不同的所述曝气腔1012中。
[0059]
每个所述曝气腔1012中分别布置一个所述出气筒14和一个所述集气罩20。
[0060]
具体地，所述分隔壁13具有一间隔部131和一分隔部132。所述间隔部131被设置与所述脉冲曝气器主体10的所述周侧壁12间隔预定的距离，以与所述脉冲曝气器主体10的所述周侧壁12和所述顶壁11之间形成所述集气腔1011。
[0061]
所述分隔部132被沿所述脉冲曝气器主体10的所述顶壁11延伸的方向间隔地布置在所述腔体101，以与所述间隔部131围设成所述曝气腔1012。所述连通缺口1301被设置于所述间隔部131和/或所述分隔部132。
[0062]
通过上述方式，所述集气腔1011为连续的腔体，且所述集气腔1011能够分别通过所述连通缺口1301与每个所述曝气腔1012同时连通，因此，当所述集气腔1011中的水位低于所述连通缺口1301的水位时，各个所述曝气腔1012能够同时曝气，进而能够增加从所述出气口1101溢出的大气泡数量。
[0063]
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
技术特征：
1.一种脉冲曝气器，其特征在于，其中所述脉冲曝气器包括：一脉冲曝气器主体，其中所述脉冲曝气器主体具有一顶壁和自所述顶壁的周沿延伸而形成的一周侧壁，其中所述周侧壁的端部形成一开口，所述周侧壁和所述顶壁形成与所述开口连通的一腔体，所述脉冲曝气器主体还具有自所述顶壁向所述开口延伸的一分隔壁，以将所述腔体分隔为一集气腔和至少一曝气腔，其中所述分隔壁在靠近所述开口的底部设置有至少一连通缺口，其中所述集气腔通过所述连通缺口被连通于所述曝气腔所述分隔壁的底部周沿距离所述顶壁的竖直距离小于所述周侧壁的底部周沿距离所述顶壁的竖直距离，其中所述顶壁形成至少一出气口，所述顶壁上形成所述出气口的周沿向所述开口延伸而形成一出气筒；和至少一集气罩，所述集气罩形成一集气空间，且所述集气罩的端部形成与所述集气空间连通的一进气口，其中所述出气筒穿过所述进气口而伸入所述集气空间，并且所述出气筒的底部保持一预定距离处，其中所述集气罩上形成所述进气口的端部朝向所述顶壁且保持在距离所述顶壁一预定距离处的所述曝气腔，以使得所述集气罩的所述集气空间通过所述进气口与所述曝气腔连通，其中当所述脉冲曝气器被放置在一污水池，且不断地向所述集气腔中充入气体时，所述脉冲曝气器间歇式的曝气。2.根据权利要求1所述脉冲曝气器，其特征在于，所述脉冲曝气器还包括一充气装置，所述充气装置被设置与所述集气腔连通。3.根据权利要求1或2所述脉冲曝气器，其特征在于，所述分隔壁和所述周侧壁之间形成所述集气腔，所述分隔壁围设形成所述曝气腔。4.根据权利要求1或2所述脉冲曝气器，其特征在于，所述分隔壁、所述周侧壁、所述顶壁以及所述出气筒通过一体成型的方式形成。5.根据权利要求1或2所述脉冲曝气器，其特征在于，所述集气罩的底部形成至少一开孔，所述开孔与所述集气空间和所述曝气腔连通。6.根据权利要求1所述脉冲曝气器，其特征在于，所述分隔壁将所述腔体分隔为至少两个曝气腔，在形成相邻的两个所述曝气腔的所述分隔壁上靠近所述开口的端部形成所述连通缺口，每个所述曝气腔中分别布置一个所述出气筒和一个所述集气罩。7.根据权利要求6所述脉冲曝气器，其特征在于，所述分隔壁具有一间隔部和一分隔部，所述间隔部被设置与所述周侧壁间隔预定距离，以与所述脉冲曝气器主体的所述周侧壁和所述顶壁之间形成所述集气腔，所述分隔部被沿所述脉冲曝气器主体的所述顶壁延伸的方向间隔地布置在所述腔体，以与所述间隔部围设成至少两个所述曝气腔，所述连通缺口被设置于所述间隔部和/或所述分隔部。8.根据权利要求1所述脉冲曝气器，其特征在于，所述脉冲曝气器还包括至少一气泡调整器，所述气泡调整器包括一气泡调整主体，其中所述气泡调整主体被设置在所述脉冲曝气器主体的顶部，所述气泡调整主体的形成至少两条出气槽，其中每个所述出气槽的一端分别朝向一个方向形成一个分气口，所述气泡调整主体被从所述脉冲曝气器主体的外侧盖合在所述出气口，以使所述出气槽的另一端被连通于所述顶壁的所述出气口。9.根据权利要求8所述脉冲曝气器，其特征在于，所述气泡调整器包括一动切割组件，所述动切割组件包括一网罩和一带动构件，其中所述网罩通过所述带动被可移离地罩设在所述气泡调整主体，以在所述气泡调整主体被所述网罩住时，从所述分气口溢出的气泡能
够被分割为多个很小的气泡。10.根据权利要求9所述脉冲曝气器，其特征在于，所述带动构件被设置在单位时间内，带动所述网罩切割所述脉冲曝气器的次数和允许所述脉冲曝气器形成大气泡而不对其进行切割的次数为1:2～1:10之间。11.一种脉冲曝气器的工作方法，其特征在于，其中所述脉冲曝气器包括以下步骤：向一脉冲曝气器的所述集气腔中持续地充入气体，以压低所述集气腔中的污水水位至与设置于分隔壁的底部的连通缺口；充入的气体经由所述连通缺口进入曝气腔，并持续地压低所述曝气腔中的污水，以压低所述曝气腔中的污水水位至与出气筒底部形成的一连通口；和瞬间导出曝气腔中介于水位和脉冲曝气器主体的顶壁之间的气体至与所述连通口连通的一出气口，以在所述出气口形成大气泡，且所述曝气腔中的污水水位上升而再次充满所述曝气腔。
技术总结
本申请公开一种脉冲曝气器及其工作方法，其包括一脉冲曝气器主体和至少一集气罩，其中脉冲曝气器主体具有一顶壁和自顶壁的周沿延伸而形成的一周侧壁，周侧壁的端部形成一开口，周侧壁和顶壁形成与开口连通的一腔体，脉冲曝气器主体还具有自顶壁向开口延伸的一分隔壁，以将腔体分隔为一集气腔和至少一曝气腔，其中分隔壁在靠近开口的底部设置有至少一连通缺口，集气腔通过连通缺口被连通于曝气腔分隔壁的底部周沿距离顶壁的竖直距离小于周侧壁的底部周沿距离顶壁的竖直距离，顶壁上形成出气口，且出气口的周沿向开口延伸而形成一出气筒，集气罩形成一集气空间，且集气罩的端部形成与集气空间连通的一进气口，其中出气筒穿过进气口而伸入集气空间。穿过进气口而伸入集气空间。穿过进气口而伸入集气空间。
技术开发人、权利持有人：陆雪松 姚志华
