[0001]
本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保的化粪池清污装置。
背景技术：
[0002]
随着化粪池使用的广泛，对化粪池的清理也逐渐的增多，特别是对化粪池的沉淀物进行清理。现有对化粪池清理主要通过人工清洁的方式进行，该种方式不仅不卫生，而且劳动强度大，操作繁琐，虽然目前使用了一些清污的设备，比如通过吸粪管抽吸，但是无法将化粪池内的沉淀物有效的清除，并且吸力较小，清污效果不理想。
[0003]
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的化粪池清污装置。
[0005]
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
[0006]
一种环保的化粪池清污装置，包括外框机构，所述外框结构包括外框及设置于所述外框内部的轴承，所述环保的化粪池清污装置还包括设置于所述外框内的旋转框结构、设置于所述旋转框结构内的活塞结构、设置于所述活塞结构上方的驱动结构、设置于所述外框外部的收集结构，所述旋转框结构包括旋转框、设置于所述旋转框内的过滤框、设置于所述旋转框内的连接环、设置于所述连接环上方的支撑框，所述活塞结构包括第一活塞、设置于所述第一活塞下方的磁铁、设置于所述磁铁下方的导向块、设置于所述第一活塞外部的第二活塞、设置于所述第一活塞上方的支架及设置于所述支架上的第一弹簧，所述驱动结构包括气缸、设置于所述气缸上的推杆、设置于所述推杆下方的驱动板、设置于所述驱动板下方的第二弹簧、软管，所述收集结构包括收集框、设置于所述收集框外部的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、设置于所述收集框内的堵塞板、设置于所述堵塞板上的连接管，所述外框下端的外圆周面上设有若干第一通孔，所述第一通孔沿周向分布，所述第一通孔与所述外框的下表面相通，所述旋转框下端的外圆周面上设有若干第二通孔，所述第二通孔沿周向分布，所述第二通孔与所述旋转框的下表面相通。
[0007]
优选地，所述旋转框收容于所述外框内且与其内表面滑动接触，所述旋转框的内圆周面上设有第一环形槽，所述第一环形槽与所述旋转框的下表面相通，所述过滤框收容于所述旋转框内，所述过滤框的外圆周面顶靠在所述第一环形槽的内圆周面上且与其滑动接触。
[0008]
优选地，所述过滤框采用金属铁材料制成，所述旋转框的下表面与所述外框的下表面共面。
[0009]
优选地，所述连接环收容于所述旋转框内且与其内圆周面固定连接，所述支撑框的下端与所述连接板的上表面固定连接，所述轴承的外圈与所述外框的内表面固定连接，所述支撑框穿过所述轴承的内圈且与其固定连接。
[0010]
优选地，所述第一活塞收容于所述旋转框内，所述第一活塞的外圆周面的直径与
所述过滤框的内圆周面的直径相等，所述第一活塞上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第二活塞收容于所述旋转框内，所述第二活塞的外圆周面顶靠在所述第一环形槽的内圆周面上且与其滑动接触，所述第一活塞收容于所述第二活塞内且与其滑动接触。
[0011]
优选地，所述磁铁的上表面与所述第一活塞的下表面固定连接，所述磁铁的外圆周面直径与所述第一活塞的外圆周面的直径相等，所述磁铁上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔相通，所述导向块呈圆台状，所述导向块的上表面与所述磁铁的下表面固定连接，所述导向块上设有第五通孔，所述第五通孔与所述第四通孔相通。
[0012]
优选地，所述支架的下端与所述第一活塞固定连接，所述第一弹簧的一端与所述支架固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二活塞固定连接。
[0013]
优选地，所述推杆的一端与所述气缸连接，所述推杆的另一端与所述驱动板固定连接，所述驱动板收容于所述支撑框内且与其螺纹连接，所述驱动板上设有第六通孔。
[0014]
优选地，所述第二弹簧的一端与所述驱动板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一活塞固定连接，所述软管的一端对准所述第六通孔且与所述驱动板固定连接，所述软管的另一端对准所述点通孔且与所述第一活塞固定连接。
[0015]
优选地，所述收集框上设有第七通孔，所述抽气管的一端对准所述第七通孔且与所述收集框的外表面固定连接，所述堵塞板收容于所述收集框内且堵住所述收集框的上端开口，所述堵塞板处于所述第七通孔的上方，所述堵塞板上设有第八通孔，所述连接管的一端对准所述第六通孔且与所述驱动板的上表面固定连接，所述连接管的另一端对准所述第八通孔且与所堵塞板的上表面固定连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的化粪池清污装置通过在外框内设置可旋转的旋转框，且在外框下端的外圆周面上设置第一通孔，而在旋转框下端的外圆周面上设置第二通孔，使得旋转框在外框内旋转时，第一通孔与所述第二通孔周期性的连通，且在连通的过程中，所述第一通孔与所述第二通孔重合区域的周向面积先增大后变小，进而使得通过第一通孔及第二通孔重合区域的气流的流速可以随面积的减小而逐渐的增大，且即使重合区域面积达到最大，该气流的流速依然能够满足抽吸的需求，且随之流速的增大，可以将第一通孔外部较难清洗的沉淀物抽吸到旋转框内，对化粪池清污的效果显著；并且配合驱动板的上下移动，一方面可以驱动旋转框旋转，另一方面可以驱动所述第一活塞及第二活塞周期性的上下移动，旋转框的旋转可以改变第一通孔及第二通孔重合区域的面积以改变重合区域的流速，而第一活塞及第二活塞的上下移动可以在向上移动时拉动过滤框向上移动，且对导向块下方的气体起到抽吸的作用，进一步增大经过第一通孔及第二通孔重合区域的气流的流速，而在向下移动时，过滤框可以挡住第一通孔及第二通孔，防止内部的沉淀物杂质经过第一通孔及第二通孔排出，同时可以使得导向块向下移动，且与沉淀物接触，以便将抽吸到旋转框内的杂质、沉淀物抽吸到收集框内，以便集中处理。
附图说明
[0017]
图1为本发明环保的化粪池清污装置的结构示意图；
[0018]
图2为图1所示本发明环保的化粪池清污装置的沿a-a
’
方向的剖面图；
[0019]
图3为图2所示本发明环保的化粪池清污装置的沿b-b
’
方向的剖面图；
[0020]
图4为图2所示本发明环保的化粪池清污装置的沿c-c
’
方向的剖面图；
[0021]
图5为图2所示本发明环保的化粪池清污装置的沿d-d
’
方向的剖面图。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本发明环保的化粪池清污装置做出清楚完整的说明。
[0023]
如图1至图5所示，本发明环保的化粪池清污装置包括外框结构1、设置于所述外框结构1内的旋转框结构2、设置于所述旋转框结构2内的活塞结构3、设置于所述活塞结构3上的驱动结构4、设置于所述外框结构1外部的收集结构5。
[0024]
如图1至图5所示，所述外框结构1包括外框11及设置于所述外框11内的轴承12。所述外框11可以为圆柱体，亦可以为长方体，或者其他结合体，在本实施例中，所述外框11优选为圆柱体，所述外框11的轴向两端面相通，所述外框11的下端外圆周面上设有若干第一通孔111，优选地，所述第一通孔111沿周向等距设置，所述第一通孔111与所述外框11的下表面相通，使得所述第一通孔111呈凹字形。所述轴承12呈圆环状，所述轴承12收容于所述外框11内，所述轴承12的外圈与所述外框11的内圆周面固定连接。
[0025]
所述外框结构1的设置可以在外框11的下端设有若干第一通孔111，且沿周向等距设置，以便使得外部的沉淀物、杂质等经过第一通孔111进入到外框11内，方便将其清理掉；所述轴承12的设置可以使得旋转框结构2在外框11内稳定的旋转。
[0026]
如图1至图5所示，所述旋转框结构2包括旋转框21、设置于所述旋转框22内的过滤框22、限定环23、设置于所述旋转框21上端的连接环24、设置于所述连接环24上的支撑框25、设置于所述支撑框25内的限定块26。所述旋转框21为空心的圆柱体，所述旋转框21收容于所述外框11内且与其内表面滑动接触，使得所述旋转框21可以在所述外框11内稳定的旋转，所述外框11的下表面与所述旋转框21的下表面共面，所述旋转框21的下端外圆周面上设有若干第二通孔211，所述第二通孔211与所述旋转框21的下表面相通，优选的，所述第二通孔211在周向上等距设置，由于外框11的下端亦设有若干第一通孔111，使得所述旋转框21在外框11内旋转时，所述第一通孔111与所述第二通孔211周期性的连通，优选的，所述第二通孔211的数量与所述第一通孔111的数量相同，所述旋转框21的内圆周面上设有第一环形槽212，所述第一环形槽212自所述旋转框21的内圆周面径向向外部凹陷形成，所述第一环形槽212与所述旋转框21的下表面相通。所述过滤框22呈空心的圆柱体且轴向两端面相通，所述过滤框22收容于所述第一环形槽212内且与所述第一环形槽212内圆周面滑动接触，使得所述过滤框22可以在所述第一环形槽212内旋转，所述过滤框22的侧壁上设有滤孔，以防止过滤框22内的沉淀物经过过滤框22的滤孔进入到外部，所述过滤框22轴向长度大于所述第一通孔111及第二通孔211的轴向长度，使得所述过滤框22可以挡住所述第一通孔111及第二通孔211,所述过滤框22的下端的外圆周面上设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述过滤框22的下表面相通。所述限定环23呈圆环状，所述限定环23的外圆周面与所述旋转框21的内圆周面固定连接，优选的，所述限定环23的下表面与所述旋转框21的下表面共面，所述限定环23收容于所述第二环形槽内且与所述过滤框22滑动接触，以防止所述过滤框22向下脱离所述旋转框21，且所述过滤框22可以在所述旋转框21内旋转，所述过滤框22采用可以被磁铁吸附的金属材料制成，比如铁等。所述连接环24呈圆环状，所述连接环24收容于所述旋转框21内，所述连接环24的外圆周面与所述旋转框21的内圆周面固定连
接。所述支撑框25呈空心的圆柱体且轴向两端面相通，所述支撑框25的一端与所述连接环24的上表面固定连接，使得所述支撑框25的内部与所述连接环24的内部相通，所述支撑框25穿过所述轴承12的内圈且与其固定连接，使得所述支撑框25、连接环24及旋转框21可以在所述外框11内稳定的旋转。所述限定块26设有若干个，所述限定块26的一端与所述支撑框25的内圆周面固定连接，所述限定块26的上表面与所述支撑框25的上表面共面。所述过滤框22的内圆周面的直径小于所述旋转框21的内圆周面的直径，以便过滤框22内圆周面在径向上凸入到所述旋转框21的内部。
[0027]
所述旋转框结构2的设置可以使得所述支撑框25、连接环24、旋转框21在外框11内稳定的旋转，使得所述第二通孔211与所述第一通孔111周期性的连通；在旋转框21旋转且外框11及旋转框21的下表面顶靠在化粪池底面的时候，同时从旋转框21内抽气时，由于第二通孔211及第一通孔111周期性的连通，使得旋转框21内的气压周期性的变化，即第二通孔211与第一通孔111连通时，旋转框21内的气压降低，在第二通孔211与第一通孔111不连通时，旋转框21内的气压增大，从而使得经过第一通孔111及第二通孔211的气流速度大小周期性的变化，且在第一通孔111与第二通孔211由连通逐渐变成不连通的过程中，由于第一通孔111与第二通孔211相通的区域逐渐的减小，使得气流速度逐渐的增大，以便将外部的杂质有效的抽吸到旋转框21的内部，且有利于将一些较难清理的杂质抽吸进来；同时在抽吸的过程中过滤框22移动到上方，此时有利于外部的沉淀物经过第一通孔111及第二通孔211进入到旋转框21内。
[0028]
如图2及图4所示，所述活塞结构3包括第一活塞31、设置于所述第一活塞31下方的磁铁32、设置于所述磁铁32下方的导向块33、设置于所述第一活塞31外圆周面上的第二活塞35、设置于所述第一活塞31上方的支架36、设置于所述支架36上的第一弹簧37。所述第一活塞31收容于所述旋转框21内，所述第一活塞31的外圆周面的直径小于所述旋转框21的内圆周面的直径，所述第一活塞31的外圆周面的直径与所述过滤框22的内圆周面的直径相适配，优选的，所述第一活塞31的外圆周面的直径与所述过滤框22的内圆周面的直径相等，以便第一活塞31向下移动时可以移动到所述过滤框22的内部，所述第一活塞31上设有贯穿其上下表面的第三通孔311。所述磁铁32呈圆盘状，所述磁铁32的上表面与所述第一活塞31的下表面固定连接，所述磁铁32的外圆周面的直径与所述第一活塞31的外圆周面的直径相同，所述磁铁32上设有第四通孔321，所述第四通孔321位于所述第三通孔311的下方且相通，所述磁铁32向下移动时可以收容于所述过滤框22内，且可以吸附所述过滤框22。所述导向块33呈圆台状，所述导向块33的上表面与所述磁铁32的下表面固定连接，所述导向块33上表面的直径与所述磁铁32的下表面的直径大小相等，所述导向块33下表面的直径小于其上表面的直径，以便将磁铁32及第一活塞31在向下移动的过程中引导至所述过滤框22内，所述导向块33上设有贯穿其上下表面的第五通孔331，所述第五通孔331位于所述第四通孔321的下方且与所述第四通孔321相通。所述第二活塞35呈空心的圆柱体，所述第二活塞35设置于所述过滤框22的上方且设置于所述第一活塞31的径向外部，所述第一活塞31收容于所述第二活塞35内且与其内圆周面滑动接触，所述第二活塞35的外圆周面顶靠在所述第一环形槽212的内圆周面上且与其滑动接触，所述第二活塞35的上下表面相通。所述支架36设有若干个且在所述第一活塞31的上方沿周向设置，所述支架36呈弯折状，所述支架36的下端与所述第一活塞31的上表面固定连接。所述第一弹簧37的数量与所述支架36的数量相
同，所述第一弹簧37的下端与所述第二活塞35固定连接，所述第一弹簧37的上端与所述支架36固定连接，所述第一弹簧37的设置起到对所述第二活塞35支撑的作用。
[0029]
所述活塞结构3的设置可以在第一活塞31及第二活塞35向上移动时起到抽吸的作用，而第一活塞31及第二活塞35向下移动时可以将进入到旋转框21内的沉淀物抽走；并且第一弹簧37的设置可以使得所述第二活塞35与所述第一活塞31一同上下移动，以便完成上述过程；同时，第一活塞31及第二活塞35的设置可以在第一活塞31向下移动时收容于所述过滤框22内，而第二活塞35顶靠在过滤框22的上表面上，所述第一弹簧37此时被压缩，且磁铁32吸附过滤框22，直至导向块33顶靠在化粪池底面上，方便将其下方的沉淀物抽走。
[0030]
如图1至图3所示，所述驱动结构4包括气缸41、设置于所述气缸41下方的推杆42、设置于所述推杆42下方的驱动板43、设置于所述驱动板43下方的第二弹簧44、软管45。所述气缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述气缸41上设有固定架，所述固定架的一端与所述气缸41固定连接，所述固定架的另一端与所述外框固定连接，以便对所述气缸41起到支撑固定的作用。所述推杆42的一端与所述气缸41连接，使得所述气缸41驱动所述推杆42上下移动，所述推杆42的另一端与所述驱动板43固定连接，以便驱动所述驱动板43上下移动。所述驱动板43收容于所述支撑框25内且与其螺纹连接，使得所述驱动板43在支撑框25内上下移动时，所述支撑框25可以在所述外框11内稳定的旋转，进而使得所述旋转框21在外框11内稳定的旋转，所述驱动板43上设有贯穿其上下表面的第六通孔431,所述第六通孔431优选为圆形。所述第二弹簧44设有若干个，所述第二弹簧44的上端与所述驱动板43固定连接，所述第二弹簧44的下端与所述第一活塞31固定连接，从而可以通过所述第二弹簧44驱动所述第一活塞31上下移动。所述软管45的上端对准所述第六通孔431且与所述驱动板43的下表面固定连接，所述软管45的下端对准所述第三通孔311且与所述第一活塞31的上表面固定连接。
[0031]
所述驱动结构4的设置可以通过气缸41驱动所述推杆42及驱动板43周期性的上下移动，进而使得所述支撑框25及旋转框21周期性的来回旋转，以便实现第二通孔211及第一通孔111周期性的连通；并且驱动板43亦可以通过第二弹簧44驱动所述第一活塞31及第二活塞35周期性的上下移动，以便将外部的杂质、沉淀物抽吸到旋转框21内。
[0032]
如图1至图3所示，所述收集结构5包括收集框51、设置于所述收集框51外部的抽气管52、设置于所述抽气管52上的风机53、设置于所述收集框51内的堵塞板54、设置于所述堵塞板54上的连接管55。所述收集框51的上端设有开口，所述收集框51的侧面设有第七通孔511，所述第七通孔511贯穿所述收集框51的内外表面。所述抽气管52的一端对准所述第七通孔511且与所述收集框51的外表面固定连接，使得所述抽气管52的内部与所述收集框51的内部相通。所述风机52与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机52上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述堵塞板54收容于所述收集框51内，所述堵塞板54优选为橡胶材料制成，以便将收集框51的上端开口堵住，且所述堵塞板54可以向上拔出，所述堵塞板54上设有贯穿其上下表面的第八通孔541。所述连接管55的一端对准所述第八通孔541且与所述堵塞板54的上表面固定连接，所述连接管55的另一端对准所述第六通孔431且与所述驱动板43的上表面固定连接，使得所述连接管55的内部分别与所述第六通孔431及第八通孔541相通。
[0033]
所述收集结构5的设置可以在导向块33移动到化粪池底面上时，此时风机53可以
将收集框51内的气体抽出且产生负压环境，然后导向块33下方的空气及沉淀物经过第五通孔331、第四通孔321、第三通孔311进入到软管45内，然后经过连接管55进入到收集框51内，且集中在收集框51内，然后空气经过抽气管52排出，且可以集中进行净化处理，防止对环境造成污染。上述过程操作简单，使用便利，且可以快速的将化粪池内的沉淀物抽出。
[0034]
如图1至图5所示，所述本发明环保的化粪池清污装置使用时，首先将本发明放置在化粪池内，且外框11的底面、旋转框21的底面顶靠在化粪池的底面上。然后打开风机53的开关，此时收集框51内的空气经过抽气管52抽出且内部产生负压，然后导向块33下方的空气及杂质被抽入到软管45内，然后经过连接管55进入到收集框51内，最后空气经过抽气管52抽出，且杂质、沉淀物集中在收集框51内。然后气缸41驱动所述推杆42周期性的上下移动，进而使得驱动板43周期性的上下移动。所述驱动板43在周期性的上下移动时，一方面由于与支撑框螺纹连接，使得所述支撑框25、旋转框21周期性的正反旋转，另一方面可以通过第二弹簧44驱动所述第一活塞41周期性的上下移动。所述旋转框21在旋转的过程中，所述第二通孔211随之旋转，且所述第二通孔211与所述第一通孔111周期性的连通，即第二通孔211旋转至与第一通孔111相同角度时，两者相通，当第二通孔211旋转至与第一通孔111角度不同时则不相通，并且第二通孔211在旋转的过程中，所述第二通孔211与所述第一通孔111重合区域的周向面积先逐渐增大，再逐渐减小。所述第一活塞31在旋转框21内周期性的上下移动时，以下分别进行说明：当第一活塞31从上方向下移动时，所述过滤框22在自身重力作用下顶靠在化粪池的底面上，且挡住所述第二通孔211，所述第一活塞31带动所述磁铁32及导向块33向下移动，同时通过支架36、第一弹簧37带动第二活塞35随之向下移动，所述第一活塞31、第二活塞35向下挤压部分其下方的空气，其余的空气经过软管45抽出，挤出的空气经过过滤框22、第二通孔211及第一通孔111排出，而过滤框22的设置使得杂质、沉淀物等集中在旋转框21内而不会排出，然后第二活塞35继续向下移动直至顶靠在过滤框22上，所述第一活塞31继续向下移动，所述第二活塞35则停留在所述过滤框22的上，所述第一弹簧37被压缩，然后导向块33、磁铁32及第一活塞31向下收容于过滤框22内，直至导向块33与其下方的沉淀物、杂质、液体等接触，此时液体、杂质、沉淀物会经过第五通孔331、第四通孔321、第三通孔311进入到软管45内，然后进入到收集框51内，然后空气经过抽气管52抽出，杂质、沉淀物等沉积在收集框51内，从而完成清污的目的；当第一活塞31从最下方向上移动时，由于磁铁32处于过滤框22内，此时磁铁32吸附过滤框22，所述过滤框22随第一活塞31一同向上移动，所述第二活塞35亦随之向上移动，使得过滤框22不再挡住第二通孔211及第一通孔111，并且第一活塞31、第二活塞35向上移动亦对其下方起到抽吸的作用，且配合风机53的抽吸作用，可以加大对下方空气及沉淀物抽吸的力度，且配合旋转框21与外框11的相对旋转，使得第二通孔211与第一通孔111重合区域的周向面积大小周期性的变化，使得对第一通孔111外部的沉淀物、杂质等抽吸的力度周期性的变化，且由于重合区域逐渐的变小，直至第二通孔211与第一通孔111不连通，在此变化的过程中，经过第二通孔211及第一通孔111的气流的流速会变化的很大，从而可以将第一通孔111外部的较难清理的杂质抽吸到旋转框21的内部，对化粪池的清污效果显著，且过滤框22不会挡住第二通孔211，使得杂质、沉淀物顺利的进入到旋转框21内，待第二活塞35顶靠在第一环形槽212的上表面后，第二活塞35、过滤框22不再向上移动，所述第一活塞31、磁铁32、导向块33则继续向下移动，所述磁铁32向下移动且逐渐的脱离所述过滤框22，直至磁铁32移动到过滤框22的上方，然后
磁铁32不再吸附过滤框22，所述过滤框22在自身重力作用下向下移动，且恢复至初始位置，直至第一活塞31移动到最上方且不会脱离所述第二活塞35，过滤框22移动到下方以便第一活塞31及第二活塞35向下移动时防止其下方的杂质、沉淀物在气流的作用下经过第二通孔211、第一通孔111排出，所述过滤框22对其起到阻挡的作用，有利于将抽吸到旋转框21内的杂质、沉淀物集中在旋转框21内。所述第一活塞31、第二活塞35周期性的上下移动使得上述过程周期性的进行，从而不仅有利于将外部的杂质、沉淀物抽吸走，且可以将较难清洗的杂质、沉淀物清理干净，并且使得杂质、沉淀物不会从旋转框21内喷到外部，实现杂质、沉淀物的单向移动，除污效果显著。至此，本发明环保的化粪池清污装置使用过程描述完毕。
[0035]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种环保的化粪池清污装置，包括外框机构，所述外框结构包括外框及设置于所述外框内部的轴承，其特征在于：所述环保的化粪池清污装置还包括设置于所述外框内的旋转框结构、设置于所述旋转框结构内的活塞结构、设置于所述活塞结构上方的驱动结构、设置于所述外框外部的收集结构，所述旋转框结构包括旋转框、设置于所述旋转框内的过滤框、设置于所述旋转框内的连接环、设置于所述连接环上方的支撑框，所述活塞结构包括第一活塞、设置于所述第一活塞下方的磁铁、设置于所述磁铁下方的导向块、设置于所述第一活塞外部的第二活塞、设置于所述第一活塞上方的支架及设置于所述支架上的第一弹簧，所述驱动结构包括气缸、设置于所述气缸上的推杆、设置于所述推杆下方的驱动板、设置于所述驱动板下方的第二弹簧、软管，所述收集结构包括收集框、设置于所述收集框外部的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、设置于所述收集框内的堵塞板、设置于所述堵塞板上的连接管，所述外框下端的外圆周面上设有若干第一通孔，所述第一通孔沿周向分布，所述第一通孔与所述外框的下表面相通，所述旋转框下端的外圆周面上设有若干第二通孔，所述第二通孔沿周向分布，所述第二通孔与所述旋转框的下表面相通。2.如权利要求1所述的环保的化粪池清污装置，其特征在于：所述旋转框收容于所述外框内且与其内表面滑动接触，所述旋转框的内圆周面上设有第一环形槽，所述第一环形槽与所述旋转框的下表面相通，所述过滤框收容于所述旋转框内，所述过滤框的外圆周面顶靠在所述第一环形槽的内圆周面上且与其滑动接触。3.如权利要求2所述的环保的化粪池清污装置，其特征在于：所述过滤框采用金属铁材料制成，所述旋转框的下表面与所述外框的下表面共面。4.如权利要求3所述的环保的化粪池清污装置，其特征在于：所述连接环收容于所述旋转框内且与其内圆周面固定连接，所述支撑框的下端与所述连接板的上表面固定连接，所述轴承的外圈与所述外框的内表面固定连接，所述支撑框穿过所述轴承的内圈且与其固定连接。5.如权利要求4所述的环保的化粪池清污装置，其特征在于：所述第一活塞收容于所述旋转框内，所述第一活塞的外圆周面的直径与所述过滤框的内圆周面的直径相等，所述第一活塞上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第二活塞收容于所述旋转框内，所述第二活塞的外圆周面顶靠在所述第一环形槽的内圆周面上且与其滑动接触，所述第一活塞收容于所述第二活塞内且与其滑动接触。6.如权利要求5所述的环保的化粪池清污装置，其特征在于：所述磁铁的上表面与所述第一活塞的下表面固定连接，所述磁铁的外圆周面直径与所述第一活塞的外圆周面的直径相等，所述磁铁上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔相通，所述导向块呈圆台状，所述导向块的上表面与所述磁铁的下表面固定连接，所述导向块上设有第五通孔，所述第五通孔与所述第四通孔相通。7.如权利要求6所述的环保的化粪池清污装置，其特征在于：所述支架的下端与所述第一活塞固定连接，所述第一弹簧的一端与所述支架固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二活塞固定连接。8.如权利要求7所述的环保的化粪池清污装置，其特征在于：所述推杆的一端与所述气缸连接，所述推杆的另一端与所述驱动板固定连接，所述驱动板收容于所述支撑框内且与其螺纹连接，所述驱动板上设有第六通孔。
9.如权利要求8所述的环保的化粪池清污装置，其特征在于：所述第二弹簧的一端与所述驱动板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一活塞固定连接，所述软管的一端对准所述第六通孔且与所述驱动板固定连接，所述软管的另一端对准所述点通孔且与所述第一活塞固定连接。10.如权利要求9所述的环保的化粪池清污装置，其特征在于：所述收集框上设有第七通孔，所述抽气管的一端对准所述第七通孔且与所述收集框的外表面固定连接，所述堵塞板收容于所述收集框内且堵住所述收集框的上端开口，所述堵塞板处于所述第七通孔的上方，所述堵塞板上设有第八通孔，所述连接管的一端对准所述第六通孔且与所述驱动板的上表面固定连接，所述连接管的另一端对准所述第八通孔且与所堵塞板的上表面固定连接。
技术总结
一种环保的化粪池清污装置，包括外框机构，外框结构包括外框及设置于外框内部的轴承，环保的化粪池清污装置还包括旋转框结构、活塞结构、驱动结构、收集结构，旋转框结构包括旋转框、过滤框、连接环、支撑框。本发明通过配合驱动板的上下移动，一方面可以驱动旋转框旋转，另一方面可以驱动所述第一活塞及第二活塞周期性的上下移动，旋转框的旋转可以改变第一通孔及第二通孔重合区域的面积以改变重合区域的流速，而第一活塞及第二活塞的上下移动不仅可以完成对下方沉淀物的抽吸，而且可以将外部的杂质、沉淀物抽吸到旋转框的内部。沉淀物抽吸到旋转框的内部。沉淀物抽吸到旋转框的内部。
技术开发人、权利持有人：曾灵
