[0001]
本高新技术涉及清洗装置，特别是涉及一种电镀用清洗装置。
背景技术：
[0002]
清洗是电镀过程中必不可少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响金属镀覆和化学覆盖层的质量，而在实际生产过程中，人们往往只注重电镀主槽槽液的成分、参数的变化，忽视了清洗，实际上70％以上的质量问题都与清洗有关。如除油不干净时，镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷，水洗不干净会让镀层形成斑点、污渍等问题，在电镀完成后，需要对工件表面进行清洗，现有技术一般采用人工清洗方式，操作员手工持电镀件，并将电镀件放置在清洗液中进行清洗，该种清洗方式，操作难度大、生产效率低、清洗不透彻，并且电镀件表面的金属离子易扩散至人体，对人体健康造成影响。
技术实现要素：
[0003]
为了克服现有技术的不足，本高新技术提供一种电镀用清洗装置，能解决背景技术中存在的技术缺陷。
[0004]
为解决上述技术问题，本高新技术提供如下技术方案：一种电镀用清洗装置，包括清洗池，所述清洗池后侧通过底板设有升降机构和旋转机构，所述升降机构和旋转机构的末端均传动连接清洗板，所述清洗板下方滑动连接电镀挂件，且清洗板活动设于清洗池内部；所述升降机构和旋转机构之间通过同步机构连接，所述旋转机构通过斜向支撑杆固定连接升降机构。
[0005]
优选的，所述升降机构包括固定设于底板顶面的电机，所述电机通过转动轴传动连接缺齿轮，所述缺齿轮位于转动轴末端，且缺齿轮啮合设于齿环内；所述齿环内两侧设有相对称的池齿条，且所述齿条和缺齿轮部分啮合；所述齿环底端通过伸缩支撑杆固定设于底板顶面，所述齿环顶端固定连接倒置的l连杆，所述 l连杆的横杆末端固定连接与其垂直的第一套管，所述第一套管内限位连接转动管，所述转动管底端同轴固接连接杆，所述连接杆末端垂直固接清洗板。
[0006]
优选的，所述旋转机构包括同轴套设于转动轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和上方的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮顶端同轴固接传动杆，且所述传动杆通过同步机构转动连接转动管；所述传动杆上套设有第二套管，所述第二套管外固定连接斜向支撑杆，所述斜向支撑杆底端固定连接于电机顶端。
[0007]
优选的，所述同步机构包括同轴设于传动杆顶端的主动轮，所述主动轮一侧传动连接从动轮，所述从动轮的轴心处固接有插栓轴，所述插栓轴外壁沿轴向开设若干插栓；所述转动管内壁沿轴向开设若干插槽，所述插栓轴通过插栓和插槽的插接于转动管传动。
[0008]
优选的，所述清洗板底面两侧沿轴向开设相对称的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接限位滑板，所述限位滑板固接有挂钩，所述挂钩和电镀挂件钩挂。
[0009]
优选的，所述清洗板两侧面贯穿设有连通限位滑槽的调节槽，所述调节槽内滑动
设有十字移动杆，所述十字移动杆末端和限位滑块固定连接；所述十字移动杆外壁设有外螺纹，所述外螺纹螺纹套设有螺帽，并通过螺帽旋进和清洗板固定。
[0010]
与现有技术相比，本高新技术能达到的有益效果是：本高新技术通过单个电机实现了清洗板上电镀挂件在清洗池内上下往复移动和圆周运动，使得电镀挂件多角度多方向的和清洗池内清洗液形成了充分的搅动，提高了电镀挂件的清洗效果。
附图说明
[0011]
图1为本高新技术侧面机构示意图；
[0012]
图2为本高新技术正面结构示意图；
[0013]
图3为本高新技术所述清洗板内部结构图；
[0014]
图4为本高新技术所述插栓轴和转动管的连接俯视示意图；
[0015]
图5为本高新技术所述齿环内部结构图；
[0016]
其中：1、清洗池；2、底板；3、升降机构；4、旋转机构；5、清洗板；6、同步机构；7、斜向支撑杆；31、电机；32、转动轴；33、缺齿轮；34、齿环； 35、伸缩支撑杆；36、l连杆；37、第一套管；38、转动管；39、连接杆；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、传动杆；51、限位滑槽；52、限位滑板；53、挂钩；54、调节槽；55、十字移动杆；61、主动轮；62、从动轮；63、插栓轴； 64、插栓；71、第二套管；341、齿条；381、插槽；551、外螺纹。
具体实施方式
[0017]
为了使本高新技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本高新技术，但下述实施例仅仅为本高新技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本高新技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]
实施例1，请参照图1-5所示，本高新技术提供一种电镀用清洗装置，包括清洗池1，清洗池1后侧通过底板2设有升降机构3和旋转机构4，升降机构3 和旋转机构4的末端均传动连接清洗板5，清洗板5下方滑动连接电镀挂件，且清洗板5活动设于清洗池1内部；升降机构3和旋转机构4之间通过同步机构6 连接，旋转机构4通过斜向支撑杆7固定连接升降机构3。
[0019]
作为具体实施例之一，升降机构3包括固定设于底板2顶面的电机31，电机31通过转动轴32传动连接缺齿轮33，缺齿轮33位于转动轴32末端，且缺齿轮33啮合设于齿环34内；齿环34内两侧设有相对称的池齿条341，且齿条 341和缺齿轮33部分啮合；齿环34底端通过伸缩支撑杆35固定设于底板2顶面，齿环34顶端固定连接倒置的l连杆36，l连杆36的横杆末端固定连接与其垂直的第一套管37，第一套管37内限位连接转动管38，转动管38底端同轴固接连接杆39，连接杆39末端垂直固接清洗板5；通过升降机构3实现清洗板5 在清洗池1内的上下往复升降，使其始终在清洗池1内保持上下往复的移动，提高清洗效果。
[0020]
作为具体实施例之一，旋转机构4包括同轴套设于转动轴32上的第一锥齿轮41，第一锥齿轮41和上方的第二锥齿轮42啮合，第二锥齿轮42顶端同轴固接传动杆43，且传动杆
43通过同步机构6转动连接转动管38；传动杆43上套设有第二套管71，第二套管71外固定连接斜向支撑杆7，斜向支撑杆7底端固定连接于电机31顶端；通过旋转机构4实现清洗板5在上下往复移动的时候始终保持旋转的特征，使其和清洗池1内清洗液拥有更多的搅动，提高清洗效果。
[0021]
作为具体实施例之一，同步机构6包括同轴设于传动杆43顶端的主动轮61，主动轮61一侧传动连接从动轮62，从动轮62的轴心处固接有插栓轴63，插栓轴63外壁沿轴向开设若干插栓64；转动管38内壁沿轴向开设若干插槽381，插栓轴63通过插栓64和插槽381的插接于转动管38传动；主动轮61和从动轮 62之间可采用皮带传动，也可将主动轮61和从动轮62设计为相互啮合的齿轮，使得主动轮61的转动带动从动轮62，从动轮62带动插栓轴63，插栓轴63带动转动管38在第一套管37内转动，相对的，第一套管37升降时，带动转动管38 在在插栓轴63上上下移动，所以需保持插栓64和插槽381之间的有效滑动，可采用润滑油主图插槽381提高其上下滑动的效果，更进一步的，插栓轴63的长度应满足转动管38的升降长度。
[0022]
作为具体实施例之一，清洗板5底面两侧沿轴向开设相对称的限位滑槽51，限位滑槽51内滑动连接限位滑板52，限位滑板52固接有挂钩53，挂钩53和电镀挂件钩挂；清洗板5两侧面贯穿设有连通限位滑槽51的调节槽54，调节槽54 内滑动设有十字移动杆55，十字移动杆55末端和限位滑块固定连接；十字移动杆55外壁设有外螺纹551，外螺纹551螺纹套设有螺帽，并通过螺帽旋进和清洗板5固定；通过限位滑板52的设计，使得限位滑板52之间距离可以调节，松动螺帽即可推动限位滑板52在限位滑槽51内的移动，从而适配不同尺寸的电镀挂件。
[0023]
具体原理：本高新技术在使用时，启动电机31，电机31带动缺齿轮33在齿环34内转动，当缺齿轮33和一侧齿条341啮合时，驱动齿环34向下，进而通过l连杆36带动第一套管37向下移动，第一套管37通过限位连接的方式，即上下端采用限位环的结构使得转动管38受力向下，进而使得连接杆39驱动清洗板5在清洗液内向下移动；同理，当缺齿轮33转动到和另一侧齿条341啮合时，通过上述结构带动清洗板5在清洗液内向上移动，进而形成上下往复移动的功能，提高清晰板上钩挂的电镀挂件和清洗液的搅动，进而提高清洗效果；进一步的，当电机31转动时，第一锥齿轮41同步转动，带动第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42通过传动杆43使得主动轮61转动，主动轮61带动从动轮62，从动轮62带动插栓轴63，插栓轴63通过插栓64和转动管38内的插槽381插接，使得第一套管37内的转动管38在插栓轴63外上下移动的同时，也发生了圆周转动，从而使得转动管38下方的清洗板5在清洗液内同步的圆周运动；更进一步的，清晰板通过设有外螺纹551的十字调节杆，使得限位滑板52可以调节彼此之间的距离，进而适配不同尺寸的电镀挂件。
[0024]
本高新技术通过单个电机实现了清洗板上电镀挂件在清洗池内上下往复移动和圆周运动，使得电镀挂件多角度多方向的和清洗池内清洗液形成了充分的搅动，提高了电镀挂件的清洗效果。
[0025]
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]
以上显示和描述了本高新技术的基本原理、主要特征和本高新技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本高新技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本高新技术的优选例，并不用来限制本高新技术，在不脱离本高新技术精神和范围的前提下，本高新技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本高新技术范围内。本高新技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种电镀用清洗装置，包括清洗池(1)，其特征在于：所述清洗池(1)后侧通过底板(2)设有升降机构(3)和旋转机构(4)，所述升降机构(3)和旋转机构(4)的末端均传动连接清洗板(5)，所述清洗板(5)下方滑动连接电镀挂件，且清洗板(5)活动设于清洗池(1)内部；所述升降机构(3)和旋转机构(4)之间通过同步机构(6)连接，所述旋转机构(4)通过斜向支撑杆(7)固定连接升降机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种电镀用清洗装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定设于底板(2)顶面的电机(31)，所述电机(31)通过转动轴(32)传动连接缺齿轮(33)，所述缺齿轮(33)位于转动轴(32)末端，且缺齿轮(33)啮合设于齿环(34)内；所述齿环(34)内两侧设有相对称的池齿条(341)，且所述齿条(341)和缺齿轮(33)部分啮合；所述齿环(34)底端通过伸缩支撑杆(35)固定设于底板(2)顶面，所述齿环(34)顶端固定连接倒置的l连杆(36)，所述l连杆(36)的横杆末端固定连接与其垂直的第一套管(37)，所述第一套管(37)内限位连接转动管(38)，所述转动管(38)底端同轴固接连接杆(39)，所述连接杆(39)末端垂直固接清洗板(5)。3.根据权利要求2所述的一种电镀用清洗装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括同轴套设于转动轴(32)上的第一锥齿轮(41)，所述第一锥齿轮(41)和上方的第二锥齿轮(42)啮合，所述第二锥齿轮(42)顶端同轴固接传动杆(43)，且所述传动杆(43)通过同步机构(6)转动连接转动管(38)；所述传动杆(43)上套设有第二套管(71)，所述第二套管(71)外固定连接斜向支撑杆(7)，所述斜向支撑杆(7)底端固定连接于电机(31)顶端。4.根据权利要求2所述的一种电镀用清洗装置，其特征在于：所述同步机构(6)包括同轴设于传动杆(43)顶端的主动轮(61)，所述主动轮(61)一侧传动连接从动轮(62)，所述从动轮(62)的轴心处固接有插栓轴(63)，所述插栓轴(63)外壁沿轴向开设若干插栓(64)；所述转动管(38)内壁沿轴向开设若干插槽(381)，所述插栓轴(63)通过插栓(64)和插槽(381)的插接于转动管(38)传动。5.根据权利要求1所述的一种电镀用清洗装置，其特征在于：所述清洗板(5)底面两侧沿轴向开设相对称的限位滑槽(51)，所述限位滑槽(51)内滑动连接限位滑板(52)，所述限位滑板(52)固接有挂钩(53)，所述挂钩(53)和电镀挂件钩挂。6.根据权利要求5所述的一种电镀用清洗装置，其特征在于：所述清洗板(5)两侧面贯穿设有连通限位滑槽(51)的调节槽(54)，所述调节槽(54)内滑动设有十字移动杆(55)，所述十字移动杆(55)末端和限位滑块固定连接；所述十字移动杆(55)外壁设有外螺纹(551)，所述外螺纹(551)螺纹套设有螺帽，并通过螺帽旋进和清洗板(5)固定。
技术总结
本高新技术公开了一种电镀用清洗装置，包括清洗池，清洗池后侧通过底板设有升降机构和旋转机构，升降机构和旋转机构的末端均传动连接清洗板，清洗板下方滑动连接电镀挂件，且清洗板活动设于清洗池内部；升降机构和旋转机构之间通过同步机构连接，旋转机构通过通过斜向支撑杆固定连接升降机构；本高新技术通过单个电机实现了清洗板上电镀挂件在清洗池内上下往复移动和圆周运动，使得电镀挂件多角度多方向的和清洗池内清洗液形成了充分的搅动，提高了电镀挂件的清洗效果。了电镀挂件的清洗效果。了电镀挂件的清洗效果。
技术开发人、权利持有人：郑月强
