[0001]
本高新技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种曝气器清洗系统。
背景技术：
[0002]
曝气系统是污水处理厂非常重要的一个装置，通常情况下，当其在经过长久的运行后，污水中含有的各种垢类会吸附在曝气孔内，会造成曝气头一定的堵塞，从而影响曝气效果，使得对污水的供氧能力受到限制，且由于堵塞造成管路通气不畅，造成曝气机的压差增加，进而使得曝气机的电耗及负荷增加，不仅费用高而且会影响安全生产。
[0003]
由于曝气器处于曝气池底部，清洗时需停产放空曝气池内液体，不方便且成本高,因此一般在出现严重堵塞后才会对曝气器进行清洗，但往往此时已经造成了相当多的能耗浪费，并且停产清洗费时费力。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决清洗曝气器时需要放空曝气池内液体的问题，提供一种曝气器清洗系统。
[0005]
为了实现以上目的，本高新技术采用的技术方案是：
[0006]
一种曝气器清洗系统，包括曝气主管和曝气分支管，所述曝气分支管设置在曝气反应池内，曝气分支管呈“l”形，曝气分支管的竖直段上部与曝气主管连通，曝气分支管的水平段阵列设置有若干个曝气器，还包括储液罐和布液管，所述储液罐上部设置有清洗液进口和平衡气进口，所述平衡气进口与曝气主管连通，所述布液管为非金属材质制成的管状体，布液管一端与储液罐底部连通、另一端与曝气分支管竖直段上部连通；
[0007]
所述曝气分支管包括直管、横管和导管，所述直管上端封闭、下端与横管可拆卸连接，直管上部侧面与曝气主管连通，所述导管设置在直管内且位于远离曝气主管的一侧，导管上端穿过直管的封闭端与布液管连通，导管下端伸入横管内，所述横管和导管均为非金属材质制成的管状体。
[0008]
为了进一步实现本高新技术，可优先选用以下技术方案：
[0009]
优选的，所述储液罐外侧设置有液位计，所述液位计上下两端分别与储液罐上部和底部连通，液位计上端与储液罐连通处的位置高于清洗液进口的位置。
[0010]
优选的，所述布液管靠近储液罐一端设置有“u”形的排液段，所述排液段底部设置有排液口，所述储液罐顶部设置有排气口。
[0011]
优选的，所述平衡气进口的位置高于清洗液进口的位置。
[0012]
优选的，所述布液管倾斜设置，布液管靠近储液罐一端的位置高于布液管靠近曝气分支管一端的位置。
[0013]
通过上述技术方案，本高新技术的有益效果是：
[0014]
本高新技术设置有储液罐和布液管，储液罐内存储有清洗液，通过布液管将清洗液输送至曝气分支管内，清洗液随曝气主管输送的氧气一同经过曝气器进入曝气反应池
内，清洗剂在经过曝气器的出气口时对曝气器进行清洗，防止曝气器堵塞；清洗过程不用放空曝气反应池，不影响生产。
[0015]
本高新技术的平衡气进口与曝气主管连通，且布液管倾斜设置，使储液罐内有一定的压力，无需外接动力储液罐内的清洗液即可流至曝气分支管内，整套系统自动运行，操作简单、安全。
附图说明
[0016]
图1为本高新技术一种曝气器清洗系统的结构示意图；
[0017]
图2为本高新技术一种曝气器清洗系统的曝气分支管的结构剖视图；
[0018]
图3为本高新技术一种曝气器清洗系统的图2中a-a向的剖视图；
[0019]
其中，1-曝气主管；2-曝气分支管；3-曝气器；4-储液罐；5-布液管；6-清洗液进口；7-平衡气进口；8-液位计；9-排液段；201-直管；202-横管；203-导管。
具体实施方式
[0020]
在本高新技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
[0021]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0022]
实施例1：
[0023]
如图1-3，一种曝气器清洗系统，包括曝气主管1和曝气分支管2，曝气分支管2设置在曝气反应池内，曝气分支管2呈“l”形，曝气分支管2的竖直段上部与曝气主管1连通，曝气分支管2的水平段阵列设置有若干个曝气器3，还包括储液罐4和布液管5，储液罐4上部设置有清洗液进口6和平衡气进口7，平衡气进口7与曝气主管1连通，布液管5为非金属材质制成的管状体，布液管5一端与储液罐4底部连通、另一端与曝气分支管2竖直段上部连通；
[0024]
曝气分支管2包括直管201、横管202和导管203，直管201上端封闭、下端与横管202可拆卸连接，直管201上部侧面与曝气主管1连通，导管203设置在直管201内且位于远离曝气主管1的一侧，导管203上端穿过直管201的封闭端与布液管5连通，导管203下端伸入横管202内，横管202和导管203均为非金属材质制成的管状体。
[0025]
为了精准控制清洗液用量，避免清洗液浪费或不足，本实施例中，储液罐4外侧设置有液位计8，液位计8上下两端分别与储液罐4上部和底部连通，液位计8上端与储液罐4连通处的位置高于清洗液进口6的位置。
[0026]
为了将储液罐4内不用的清洗液排净或回收，布液管5靠近储液罐4一端设置有“u”形的排液段9，排液段9底部设置有排液口，储液罐4顶部设置有排气口。
[0027]
为了优化产品结构，本实施例中，平衡气进口7的位置高于清洗液进口6的位置；布
液管5倾斜设置，布液管5靠近储液罐4一端的位置高于布液管5靠近曝气分支管2一端的位置。
[0028]
本实施例工作过程：
[0029]
通过储液罐4的清洗液进口6向储液罐4内灌注清洗液，清洗液为80%浓度的甲酸液。清洗液通过布液管5输送至曝气分支管2内，清洗液随曝气主管1输送的氧气一同经过曝气器3进入曝气反应池内，清洗剂在经过曝气器3的出气口时对曝气器3进行清洗，防止曝气器3堵塞；清洗过程不用放空曝气反应池，不影响生产。
[0030]
储液罐4的平衡气进口7与曝气主管1连通，且布液管5倾斜设置，使储液罐4内有一定的压力，无需外接动力储液罐4内的清洗液即可流至曝气分支管2内，整套系统自动运行，操作简单、安全。
[0031]
最后应说明的是：以上仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种曝气器清洗系统，包括曝气主管（1）和曝气分支管（2），所述曝气分支管（2）设置在曝气反应池内，曝气分支管（2）呈“l”形，曝气分支管（2）的竖直段上部与曝气主管（1）连通，曝气分支管（2）的水平段阵列设置有若干个曝气器（3），其特征在于，还包括储液罐（4）和布液管（5），所述储液罐（4）上部设置有清洗液进口（6）和平衡气进口（7），所述平衡气进口（7）与曝气主管（1）连通，所述布液管（5）为非金属材质制成的管状体，布液管（5）一端与储液罐（4）底部连通、另一端与曝气分支管（2）竖直段上部连通；所述曝气分支管（2）包括直管（201）、横管（202）和导管（203），所述直管（201）上端封闭、下端与横管（202）可拆卸连接，直管（201）上部侧面与曝气主管（1）连通，所述导管（203）设置在直管（201）内且位于远离曝气主管（1）的一侧，导管（203）上端穿过直管（201）的封闭端与布液管（5）连通，导管（203）下端伸入横管（202）内，所述横管（202）和导管（203）均为非金属材质制成的管状体。2.根据权利要求1所述的一种曝气器清洗系统，其特征在于，所述储液罐（4）外侧设置有液位计（8），所述液位计（8）上下两端分别与储液罐（4）上部和底部连通，液位计（8）上端与储液罐（4）连通处的位置高于清洗液进口（6）的位置。3.根据权利要求1所述的一种曝气器清洗系统，其特征在于，所述布液管（5）靠近储液罐（4）一端设置有“u”形的排液段（9），所述排液段（9）底部设置有排液口，所述储液罐（4）顶部设置有排气口。4.根据权利要求1所述的一种曝气器清洗系统，其特征在于，所述平衡气进口（7）的位置高于清洗液进口（6）的位置。5.根据权利要求1所述的一种曝气器清洗系统，其特征在于，所述布液管（5）倾斜设置，布液管（5）靠近储液罐（4）一端的位置高于布液管（5）靠近曝气分支管（2）一端的位置。
技术总结
本高新技术涉及一种曝气器清洗系统，包括曝气主管和曝气分支管，所述曝气分支管设置在曝气反应池内，曝气分支管的竖直段上部与曝气主管连通，曝气分支管的水平段阵列设置有若干个曝气器，还包括储液罐和布液管，所述储液罐上部设置有清洗液进口和平衡气进口，所述平衡气进口与曝气主管连通，所述布液管为非金属材质制成的管状体，布液管一端与储液罐底部连通、另一端与曝气分支管竖直段上部连通。本高新技术的目的在于解决清洗曝气器时需要放空曝气池内液体的问题，提供一种曝气器清洗系统。统。统。
技术开发人、权利持有人：高海滨 宋世腾 王宏武
