[0001]
本高新技术涉及镀膜工艺技术领域，具体为一种轮毂镀膜设备用清理装置。
背景技术：
[0002]
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘和胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同种类繁多。电镀汽车轮毂一直是市场近几年全球市场经济逐步发展完善，给五金机械市场更大的发展空间，对于金属表面处理的要求和需求在不断提升，但市场还是在采取传统的水电镀类的表面处理，结合多年的真空涂层设备制造的经验，利用真空涂层的工艺模式可以完全取代水电镀。
[0003]
中国实用新型cn201821491900.0公开了汽车轮毂镀膜设备，通过在使用汽车轮毂镀膜设备的时候，将汽车轮毂放置在置物头进行镀膜，在旋转电机的作用下，可以使得汽车轮毂缓慢旋转，从而使得镀膜效果较佳。但因为汽车在路上行驶，踩刹车时轮毂刹车盘片的磨擦会有损耗会产生铁粉，铁粉飞到轮毂表面时，因温度过高经常沾的很牢固，因此在镀膜前通常需要对其进行清理，此时镀膜设备会沾染有大量的废液，需要对设备进行清理，为此，提出一种轮毂镀膜设备用清理装置。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术的目的在于提供一种轮毂镀膜设备用清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种轮毂镀膜设备用清理装置，包括壳体，所述壳体的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁焊接有第一接头，所述第一接头的出水端连通有第一软管，所述第一软管的出水端连通有水枪，所述支撑杆的外侧壁焊接有第一固定块，所述水枪的外侧壁与第一固定块的内侧壁滑动连接，所述壳体的上表面对称焊接有两个第五板体，所述壳体的上表面焊接有第四板体，所诉壳体的上表面均匀开设有漏水口，所述漏水口的出水端连通有第一管体，所述壳体的内部底壁对称焊接有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有集液箱，所述壳体的前表面铰接有门体。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面焊接有工作台，所述工作台的上表面对称焊接有两个第一套管，两个所述第一套管的内侧壁均套接有第二套管，所述第一套管的外侧壁均匀开设有第二螺纹通孔，所述第二套管的外侧壁均匀开设有第三螺纹通孔，所述第二套管的外侧壁通过螺栓与第一套管的内侧壁固定连接，所述第二套管的内侧壁螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧壁焊接有第二把手。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二丝杆的外侧壁粘接有第二橡胶垫。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面安装有烘干机，所述壳体的内侧壁滑动连接有第三板体，所述第三板体的内侧壁开设有第一螺纹通孔，所述壳体的内侧壁螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧壁焊接有第一把手，所述壳体的外侧壁固
定连接有开关，所述开关的电性输出端通过导线与烘干机的电性输入端电性连接。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的下表面对称焊接有四个地脚，四个所述地脚的下表面均粘接有第一橡胶垫。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的外侧壁焊接有第二接头，所述第二接头的出水端连通有第二软管，所述支撑杆的外侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁通过卡扣与第二软管固定连接，所述第一板体的下表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的下表面固定连接有第二板体，所述第二板体的下表面连通有喷水嘴。
[0011]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：本高新技术通过将第三板体和漏水口、第四板体一起组成一个框体结构，在第一接头处连接好高压喷水装置，然后取下水枪，将轮毂上的泥沙清洗掉，再将铁粉去除剂喷洒在轮毂表面，使用水枪将其冲干净，清洗后的液体从漏水口流进集液箱内。需要对集液箱清理时，打开门体将集液箱从壳体内拉出进行清理。本装置实现了对轮毂镀膜设备的清理和废液的收集，使设备避免受到损害，维护设备的使用寿命，提高了废液收集效率。
附图说明
[0012]
图1为本高新技术的结构示意图；
[0013]
图2为本高新技术的漏水口的结构示意图；
[0014]
图3为本高新技术的正视图。
[0015]
图中：1、壳体；3、集液箱；4、支撑杆；5、第一接头；6、第二接头；7、第一软管；8、第一固定块；9、水枪；10、第二软管；11、第一板体；12、第一杆体；13、第二板体；14、喷水嘴；15、第一套管；16、工作台；17、开关；18、第一管体；19、第三板体；20、第一螺纹通孔；21、滑块；22、滑槽；23、第四板体；24、第五板体；25、漏水口；26、烘干机；27、第一丝杆；28、第一把手；29、门体；30、第二螺纹通孔；31、第三螺纹通孔；32、第二套管；33、第二丝杆；34、第二把手；35、第一橡胶垫；36、地脚；37、第二橡胶垫。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0017]
实施例
[0018]
请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种轮毂镀膜设备用清理装置，包括壳体1，壳体1的上表面焊接有支撑杆4，支撑杆4的外侧壁焊接有第一接头5，第一接头5的出水端连通有第一软管7，第一软管7的出水端连通有水枪9，支撑杆4的外侧壁焊接有第一固定块8，水枪9的外侧壁与第一固定块8的内侧壁滑动连接，壳体1的上表面对称焊接有两个第五板体24，壳体1的上表面焊接有第四板体23，所诉壳体1的上表面均匀开设有漏水口25，漏水口25的出水端连通有第一管体18，壳体1的内部底壁对称焊接有两个滑槽22，两个滑槽22的内侧壁均滑动连接有滑块21，滑块21的上表面焊接有集液箱3，壳体1的前表面铰接有门体29。
[0019]
本实施例中，具体的：壳体1的上表面焊接有工作台16，工作台16的上表面对称焊接有两个第一套管15，两个第一套管15的内侧壁均套接有第二套管32，第一套管15的外侧壁均匀开设有第二螺纹通孔30，第二套管32的外侧壁均匀开设有第三螺纹通孔31，第二套管32的外侧壁通过螺栓与第一套管15的内侧壁固定连接，第二套管32的内侧壁螺纹连接有第二丝杆33，第二丝杆33的外侧壁焊接有第二把手34；通过以上设置，旋转第二把手34，第二把手34带动第二丝杆33，第二丝杆33向内或外移动，可以对轮毂进行固定，第三螺纹通孔31和第二螺纹通孔30可以通过螺栓固定，调整高度适应轮毂。
[0020]
本实施例中，具体的：第二丝杆33的外侧壁粘接有第二橡胶垫37；可以保护轮毂不被第二丝杆33直接夹紧接触，使轮毂的漆面不会受到损坏。
[0021]
本实施例中，具体的：壳体1的上表面安装有烘干机26，壳体1的内侧壁滑动连接有第三板体19，第三板体19的内侧壁开设有第一螺纹通孔20，壳体1的内侧壁螺纹连接有第一丝杆27，第一丝杆27的外侧壁焊接有第一把手28，壳体1的外侧壁固定连接有开关17，开关17的电性输出端通过导线与烘干机26的电性输入端电性连接；通过以上设置，在清洗前将第三板体19提高至第一螺纹通孔20与第一丝杆27平齐的位置，转动第一丝杆27将第一丝杆27拧进第一螺纹通孔20内，将第三板体19固定在当前高度，可以防止清洗时水飞溅到烘干机26上，并可以和第五板体24、第四板体23一起组成一个框体结构，使液体从漏水口25流出，在清洗过轮毂之后，按下开关17启动烘干机26对轮毂进行烘干，方便下一步的镀膜工作的进行。
[0022]
本实施例中，具体的：壳体1的下表面对称焊接有四个地脚36，四个地脚36的下表面均粘接有第一橡胶垫35；通过以上设置，可以对本装置起到支撑减振作用，地脚36底部粘接有第一橡胶垫35可以防止装置底部滑动。
[0023]
本实施例中，具体的：支撑杆4的外侧壁焊接有第二接头6，第二接头6的出水端连通有第二软管10，支撑杆4的外侧壁焊接有第一板体11，第一板体11的外侧壁通过卡扣与第二软管10固定连接，第一板体11的下表面焊接有第一杆体12，第一杆体12的下表面固定连接有第二板体13，第二板体13的下表面连通有喷水嘴14；通过以上设置，在清洗工作完成后可以从第二接头6处连接好镀膜喷雾装置，便可以通过喷水嘴14对轮毂进行镀膜工作，且分散的排列喷水嘴14方式有利于使镀膜效果更好更均匀。
[0024]
本实施例中烘干机26的型号为：bje-90h。
[0025]
工作原理或者结构原理，使用时，使用人员在清洗前将旋转第二把手34，第二把手34带动第二丝杆33，第二丝杆33向内或外移动，可以对轮毂进行固定，第三螺纹通孔31和第二螺纹通孔30可以通过螺栓固定，调整高度适应轮毂，再将第三板体19提高至第一螺纹通孔20与第一丝杆27平齐的位置，转动第一丝杆27将第一丝杆27拧进第一螺纹通孔20内，将第三板体19固定在当前高度，可以防止清洗时水飞溅到烘干机26上，并可以和第五板体24、第四板体23一起组成一个框体结构，在第一接头5处连接好高压喷水装置，然后取下水枪9，将轮毂上的泥沙清洗掉，再将铁粉去除剂喷洒在轮毂表面，使用水枪9将其冲干净，清洗后的液体从漏水口25流进集液箱3内。需要对集液箱3清理时，打开门体29将集液箱3从壳体1内拉出进行清理。在清洗过轮毂之后，按下开关17启动烘干机26对轮毂进行烘干，方便下一步的镀膜工作的进行。
[0026]
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种轮毂镀膜设备用清理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧壁焊接有第一接头(5)，所述第一接头(5)的出水端连通有第一软管(7)，所述第一软管(7)的出水端连通有水枪(9)，所述支撑杆(4)的外侧壁焊接有第一固定块(8)，所述水枪(9)的外侧壁与第一固定块(8)的内侧壁滑动连接，所述壳体(1)的上表面对称焊接有两个第五板体(24)，所述壳体(1)的上表面焊接有第四板体(23)，所诉壳体(1)的上表面均匀开设有漏水口(25)，所述漏水口(25)的出水端连通有第一管体(18)，所述壳体(1)的内部底壁对称焊接有两个滑槽(22)，两个所述滑槽(22)的内侧壁均滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的上表面焊接有集液箱(3)，所述壳体(1)的前表面铰接有门体(29)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂镀膜设备用清理装置，其特征在于：所述壳体(1)的上表面焊接有工作台(16)，所述工作台(16)的上表面对称焊接有两个第一套管(15)，两个所述第一套管(15)的内侧壁均套接有第二套管(32)，所述第一套管(15)的外侧壁均匀开设有第二螺纹通孔(30)，所述第二套管(32)的外侧壁均匀开设有第三螺纹通孔(31)，所述第二套管(32)的外侧壁通过螺栓与第一套管(15)的内侧壁固定连接，所述第二套管(32)的内侧壁螺纹连接有第二丝杆(33)，所述第二丝杆(33)的外侧壁焊接有第二把手(34)。3.根据权利要求2所述的一种轮毂镀膜设备用清理装置，其特征在于：所述第二丝杆(33)的外侧壁粘接有第二橡胶垫(37)。4.根据权利要求1所述的一种轮毂镀膜设备用清理装置，其特征在于：所述壳体(1)的上表面安装有烘干机(26)，所述壳体(1)的内侧壁滑动连接有第三板体(19)，所述第三板体(19)的内侧壁开设有第一螺纹通孔(20)，所述壳体(1)的内侧壁螺纹连接有第一丝杆(27)，所述第一丝杆(27)的外侧壁焊接有第一把手(28)，所述壳体(1)的外侧壁固定连接有开关(17)，所述开关(17)的电性输出端通过导线与烘干机(26)的电性输入端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种轮毂镀膜设备用清理装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面对称焊接有四个地脚(36)，四个所述地脚(36)的下表面均粘接有第一橡胶垫(35)。6.根据权利要求1所述的一种轮毂镀膜设备用清理装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的外侧壁焊接有第二接头(6)，所述第二接头(6)的出水端连通有第二软管(10)，所述支撑杆(4)的外侧壁焊接有第一板体(11)，所述第一板体(11)的外侧壁通过卡扣与第二软管(10)固定连接，所述第一板体(11)的下表面焊接有第一杆体(12)，所述第一杆体(12)的下表面固定连接有第二板体(13)，所述第二板体(13)的下表面连通有喷水嘴(14)。
技术总结
本高新技术公开了一种轮毂镀膜设备用清理装置，包括壳体，所述壳体的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁焊接有第一接头，所述第一接头的出水端连通有第一软管，所述第一软管的出水端连通有水枪，所述支撑杆的外侧壁焊接有第一固定块，所述水枪的外侧壁与第一固定块的内侧壁滑动连接，所述壳体的上表面对称焊接有两个第五板体，所述壳体的上表面焊接有第四板体，所诉壳体的上表面均匀开设有漏水口，用水枪将其冲干净，清洗后的液体从漏水口流进集液箱内。需要对集液箱清理时，打开门体将集液箱从壳体内拉出进行清理。本装置实现了对轮毂镀膜设备的清理和废液的收集，使设备避免受到损害，维护设备的使用寿命，提高了废液收集效率。收集效率。收集效率。
技术开发人、权利持有人：刘加忠
