[0001]
本高新技术属于油气田含油污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥减量化装置。
背景技术：
[0002]
目前，在油气田勘探、开发、集输及炼化等过程中均会产生大量的含油污泥。含油污泥已归为危险固体废物，含油污泥的处理已成为油田环境保护中亟待解决的问题之一。
[0003]
现有技术中含油污泥的处理，主要是通过热洗、超声波处理、固化处理、热解、生物处理等技术进行减量化处理，但采用这些处理方法进行含油污泥的处理时，处理的设备不仅占地面大、投资高且复杂、分散，处理的设备难以移动，极为不便。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术提供了一种含油污泥减量化装置，目的在于提供一种一体化集成，而且采用橇装设计，方便移动的含油污泥减量化装置。
[0005]
为实现上述目的，本高新技术采用的技术方案是：
[0006]
一种含油污泥减量化装置，包括液固分离微旋流器、提升泵、螺旋固液分离机和加药机；所述加药机通过管路分别与液固分离微旋流器和螺旋固液分离机的入口端连通；所述提升泵通过管路连接在液固分离微旋流器和螺旋固液分离机之间。
[0007]
所述提升泵设置两台，两台提升泵并联后通过管路连接在液固分离微旋流器和螺旋固液分离机之间；两台提升泵的入口分别设置一个提升泵进口阀，两台提升泵的出口分别依次设置提升泵出口阀和提升泵出口止回阀。
[0008]
还包括橇装壳体；所述橇装壳体内固定连接有液固分离微旋流器、提升泵、螺旋固液分离机和加药机；所述橇装壳体上设置有第一快速接口、第二快速接口和清水进水口；所述液固分离微旋流器至少设置有油污泥入口、溢流口和油污泥出口；所述螺旋固液分离机至少包括油污泥入口、污水出口、进水口和排渣口；所述加药机至少包括加药口、污水出口和进水口；所述第一快速接口分别与液固分离微旋流器和螺旋固液分离机的油污泥入口连通；第二快速接口分别与液固分离微旋流器的溢流口、螺旋固液分离机的污水出口和加药机的污水出口连通；所述清水进水口分别与螺旋固液分离机和加药机的进水口连通；所述橇装壳体下部设置有滚轮。
[0009]
还包括计量仪；所述的计量仪设置在橇装壳体的第一快速接口上。
[0010]
还包括加药阀；加药机与液固分离微旋流器和螺旋固液分离机连通的管路上分别设置有加药阀。
[0011]
还包括进口阀、超越阀、液固分离微旋流器出口阀和液固分离微旋流器溢流阀；所述进口阀设置在第一快速接口与液固分离微旋流器的油污泥入口连接的管路上；所述超越阀设置在第一快速接口与螺旋固液分离机的油污泥入口连接的管路上；所述液固分离微旋流器出口阀设置在液固分离微旋流器与提升泵之间的管路上。
[0012]
还包括螺旋固液分离机进口阀、螺旋固液分离机排液阀和进水阀；所述螺旋固液分离机进口阀设置在螺旋固液分离机的油污泥入口与加药机之间的连接管路上；所述螺旋固液分离机排液阀设置在螺旋固液分离机与排污水池连接的管路上；所述进水阀设置在橇装壳体上的清水进水口与外接清水的管路上。
[0013]
所述提升泵设置两台，两台提升泵并连后通过管路连接在液固分离微旋流器和螺旋固液分离机之间。
[0014]
所述的加药机是至少包括两个药剂盒的粉剂类全自动加药机；两个药剂盒分别通过管路与液固分离微旋流器和螺旋固液分离机的入口端连通。
[0015]
有益效果：
[0016]
(1)本高新技术通过液固分离微旋流器、提升泵、螺旋固液分离机和加药机的设置，将含油污泥脱水、均质、浓缩、加药功能进行一体化集成，有效减少了设备的占地面积。
[0017]
(2)采用橇装设计，不仅使本高新技术的结构更加紧凑，而且移动方便。
[0018]
上述说明仅是本高新技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本高新技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本高新技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是本高新技术的原理图。
[0021]
图中：1-液固分离微旋流器；2-提升泵；3-螺旋固液分离机；4-加药机；5-第一快速接口；6-计量仪；7-进口阀；8-超越阀；9-液固分离微旋流器出口阀；10-液固分离微旋流器溢流阀；11-加药阀；12-螺旋固液分离机进口阀；13-提升泵进口阀；14-提升泵出口阀；15-提升泵出口止回阀；16-螺旋固液分离机排液阀；17-进水阀；18-第二快速接口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0023]
实施例一：
[0024]
参照图1所示的一种含油污泥减量化装置，包括液固分离微旋流器1、提升泵2、螺旋固液分离机3和加药机4；所述加药机4通过管路分别与液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3的入口端连通；所述提升泵2通过管路连接在液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3之间。
[0025]
在实际使用时，首先将含油污泥减量化装置分别与污泥池、污水池和清水池连接；然后对污泥池的污泥进行含水量测试，当含油污泥含水率为90％～95％时，污泥池的含油
污泥进入螺旋固液分离机3，在进入螺旋固液分离机3之前通过加药机4加入助凝剂和混凝剂，在螺旋固液分离机3内进行污泥与药剂的反应和混合调质，并进行污泥减量化处置；分离出的滤液通过螺旋固液分离机3的污水出口进入污水池进行处理，脱水后的含油污泥通过螺旋固液分离机3的排渣口排出，通过装袋或装车运至油泥处理站进行集中的处置，完成含油污泥的减量化处理。当含油污泥含水95％～99％时，污泥池的含油污泥，进入液固分离微旋流器1，在进入液固分离微旋流器1前，由加药机加入助凝剂和混凝剂，液固分离微旋流器1对加药后的含油污泥进行液固初分离处理；初分离后的含油污泥通过提升泵2提升进入螺旋固液分离机3，在进入螺旋固液分离机3之前通过加药机加入助凝剂和混凝剂，通过螺旋固液分离机3进行污泥与药剂的反应和混合调质，并进行污泥减量化处置；分离出的滤液通过螺旋固液分离机3的污水出口的进入污水池进行处理，脱水后的含油污泥通过螺旋固液分离机3的排渣口排出，通过装袋或装车运至油泥处理站进行集中的处置，完成含油污泥的减量化处理。
[0026]
本高新技术将含油污泥脱水、均质、浓缩、加药功能进行一体化集成，设计，占地面积较小。
[0027]
本实施例中的液固分离微旋流器1、提升泵2、螺旋固液分离机3和加药机4均为现有技术。
[0028]
实施例二：
[0029]
参照图1所示的一种含油污泥减量化装置，与实施例一不同之处在于：所述提升泵2设置两台，两台提升泵2并联后通过管路连接在液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3之间；两台提升泵2的入口分别设置一个提升泵进口阀13，两台提升泵2的出口分别依次设置提升泵出口阀14和提升泵出口止回阀15。
[0030]
在实际使用时，提升泵2设置两台且并联设置，保证装置在一台故障的情况下，另一台能够正常运转，从而保证设备工作的持续性。
[0031]
实施例三：
[0032]
参照图1所示的一种含油污泥减量化装置，与实施例一或二不同之处在于：还包括橇装壳体；所述橇装壳体内固定连接有液固分离微旋流器1、提升泵2、螺旋固液分离机3和加药机4；所述橇装壳体上设置有第一快速接口5、第二快速接口18和清水进水口；所述液固分离微旋流器1至少设置有油污泥入口、溢流口和油污泥出口；所述螺旋固液分离机3至少包括油污泥入口、污水出口、进水口和排渣口；所述加药机4至少包括加药口、污水出口和进水口；所述第一快速接口5分别与液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3的油污泥入口连通；第二快速接口18分别与液固分离微旋流器1的溢流口、螺旋固液分离机3的污水出口和加药机4的污水出口连通；所述清水进水口分别与螺旋固液分离机3和加药机4的进水口连通。
[0033]
进一步的，还包括计量仪6；所述的计量仪6设置在橇装壳体的第一快速接口5上。
[0034]
进一步的，还包括加药阀11；加药机4与液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3连通的管路上分别设置有加药阀11。
[0035]
进一步的，还包括进口阀7、超越阀8、液固分离微旋流器出口阀9和液固分离微旋流器溢流阀10；所述进口阀7设置在第一快速接口5与液固分离微旋流器1的油污泥入口连接的管路上；所述超越阀8设置在第一快速接口5与螺旋固液分离机3的油污泥入口连接的
管路上；所述液固分离微旋流器出口阀9设置在液固分离微旋流器1与提升泵2之间的管路上。
[0036]
更进一步的，还包括螺旋固液分离机进口阀12、螺旋固液分离机排液阀16和进水阀17；所述螺旋固液分离机进口阀12设置在螺旋固液分离机3的油污泥入口与加药机4之间的连接管路上；所述螺旋固液分离机排液阀16设置在螺旋固液分离机3与排污水池连接的管路上；所述进水阀17设置在橇装壳体上的清水进水口与外接清水的管路上。
[0037]
在实际使用时，将本高新技术移动至需要处理含油污泥的操作场地后，将含油污泥减量化装置的所有阀门关闭，然后将含油污泥减量化装置分别与污泥池、污水池和清水池连接；然后对污泥池的污泥进行含水量测试。
[0038]
当含油污泥含水95％～99％时，将进口阀7、加药机4与液固分离微旋流器1连接管路上的加药阀11、液固分离微旋流器溢流阀10、液固分离微旋流器出口阀9、其中一个提升泵左右的进口阀13、提升泵出口阀14、提升泵出口止回阀15及进水阀17打开，污泥池的含油污泥，进入液固分离微旋流器1，在进入液固分离微旋流器1前，由加药机加入助凝剂和混凝剂，液固分离微旋流器1对加药后的含油污泥进行液固初分离处理；初分离后的含油污泥通过提升泵2提升进入螺旋固液分离机3，在进入螺旋固液分离机3之前通过加药机加入助凝剂和混凝剂，通过螺旋固液分离机3进行污泥与药剂的反应和混合调质，并进行污泥减量化处置；分离出的滤液通过螺旋固液分离机3的污水出口的进入污水池进行处理，脱水后的含油污泥通过螺旋固液分离机3的排渣口排出，通过装袋或装车运至油泥处理站进行集中的处置，完成含油污泥的减量化处理。
[0039]
当含油污泥含水率为90％～95％时，则打开超越阀8、加药机4与螺旋固液分离机3连接管路上的加药阀11、螺旋固液分离机进口阀12、螺旋固液分离机排液阀16和进水阀17；污泥池的含油污泥进入螺旋固液分离机3，在进入螺旋固液分离机3之前通过加药机4加入助凝剂和混凝剂，在螺旋固液分离机3内进行污泥与药剂的反应和混合调质，并进行污泥减量化处置；分离出的滤液通过螺旋固液分离机3的污水出口进入污水池进行处理，脱水后的含油污泥通过螺旋固液分离机3的排渣口排出，通过装袋或装车运至油泥处理站进行集中的处置，完成含油污泥的减量化处理。
[0040]
本高新技术的技术方案，将含油污泥脱水、均质、浓缩、加药功能进行一体化集成，而且采用橇装设计，不仅占地面积小，而且移动方便。
[0041]
实施例四：
[0042]
参照图1所示的一种含油污泥减量化装置，与实施例一或二或三不同之处在于：所述提升泵2设置两台，两台提升泵2并连后通过管路连接在液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3之间。
[0043]
实施例五：
[0044]
参照图1所示的一种含油污泥减量化装置，与实施例四不同之处在于：所述的加药机4是至少包括两个药剂盒的粉剂类全自动加药机；两个药剂盒内分别盛有助凝剂和混凝剂；两个药剂盒分别通过管路与液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3的入口端连通。
[0045]
在实际使用时，加药机4采用本技术方案，能够保证含油污泥减量化处理的加药需要。在实际应用时，如果有特殊要求需要增加加入药剂的品种时，只要相应的增设药剂盒及相关连通管路即可。
[0046]
本实施例中的加药机4采用的是现有技术的粉剂类全自动加药机。
[0047]
现有技术中使用的加药机常常液体加药机，如果加入的是粉剂，则需要人工投加且需要搅拌熟化后才能投加。采用粉剂类全自动加药机，对于粉剂不仅可直接投入粉剂，而且可全自动运行。
[0048]
实施例六：
[0049]
参照图1所示的一种含油污泥减量化装置，与实施例五不同之处在于：还包括橇装壳体、提升泵进口阀13、提升泵出口阀14、提升泵出口止回阀15、计量仪6、加药阀11、进口阀7、超越阀8、液固分离微旋流器出口阀9、液固分离微旋流器溢流阀10、螺旋固液分离机进口阀12、螺旋固液分离机排液阀16和进水阀17；所述橇装壳体内固定连接有液固分离微旋流器1、提升泵2、螺旋固液分离机3和加药机4；所述橇装壳体上设置有第一快速接口5、第二快速接口18和清水进水口；所述液固分离微旋流器1至少设置有油污泥入口、溢流口和油污泥出口；所述螺旋固液分离机3至少包括油污泥入口、污水出口、进水口和排渣口；所述加药机4至少包括加药口、污水出口和进水口；所述第一快速接口5分别与液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3的油污泥入口连通；第二快速接口18分别与液固分离微旋流器1的溢流口、螺旋固液分离机3的污水出口和加药机4的污水出口连通；所述清水进水口分别与螺旋固液分离机3和加药机4的进水口连通；所述的计量仪6设置在橇装壳体的第一快速接口5上；所述的加药阀11分别设置在加药机4与液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3连通的管路上；所述进口阀7设置在第一快速接口5与液固分离微旋流器1的油污泥入口连接的管路上；所述超越阀8设置在第一快速接口5与螺旋固液分离机3的油污泥入口连接的管路上；所述液固分离微旋流器出口阀9设置在液固分离微旋流器1的油污泥出口与并联的两个提升泵2的入口端；所述螺旋固液分离机进口阀12设置在螺旋固液分离机3的油污泥入口与加药机4之间的连接管路上；所述螺旋固液分离机排液阀16设置在螺旋固液分离机3的污水出口上；所述进水阀17设置在橇装壳体上的清水进水口；提升泵2设置两台，两台提升泵2并连后通过管路连接在液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3之间；两台提升泵2入口分别设置一个提升泵进口阀13，两台提升泵2的出口分别依次提升泵出口阀14和提升泵出口止回阀15；加药机4至少包括两个药剂盒；两个药剂盒内分别盛有助凝剂和混凝剂；两个药剂盒分别通过管路与液固分离微旋流器1和螺旋固液分离机3的入口端连通。
[0050]
本高新技术的技术方案，(通过液固分离微旋流器、提升泵、螺旋固液分离机和加药机的设置，将含油污泥脱水、均质、浓缩、加药功能进行一体化集成，有效减少了设备的占地面积。采用橇装设计，不仅使本高新技术的结构更加紧凑，而且移动方便。
[0051]
实施例七：
[0052]
一种含油污泥减量化装置的含油污泥减量方法，包括如下步骤，
[0053]
步骤一：将含油污泥减量化装置与污泥池通过第一快速接口5连通；将含油污泥减量化装置通过第二快速接口18与污水池连通，将含油污泥减量化装置通过清水进水口与清水池连通，并关闭所有阀门；
[0054]
步骤二：对污泥池的污泥进行含水量测试，当含油污泥含水率为90％～95％时，进入步骤三；当含油污泥含水95％～99％时，进入步骤四；
[0055]
步骤三：打开超越阀8、螺旋固液分离机进口阀12、螺旋固液分离机排液阀16、进水阀17和加药机4与螺旋固液分离机3之间的加药阀11，污泥池的含油污泥经第一快速接口5
进入螺旋固液分离机3，在进入螺旋固液分离机3之前通过加药机4加入助凝剂和混凝剂，在螺旋固液分离机3内进行污泥与药剂的反应和混合调质，并进行污泥减量化处置；分离出的滤液通过螺旋固液分离机3的污水出口的进入污水池进行处理，脱水后的含油污泥通过螺旋固液分离机3的排渣口排出，完成含油污泥的减量化处理；
[0056]
步骤四：打开进口阀7、加药机4与液固分离微旋流器1之间的加药阀11、液固分离微旋流器出口阀9、液固分离微旋流器溢流阀10、螺旋固液分离机进口阀12、螺旋固液分离机排液阀16、进水阀17和一台提升泵2两侧的提升泵进口阀13、提升泵出口阀14及提升泵出口止回阀15；污泥池的含油污泥通过第一快速接口5进入液固分离微旋流器1，在进入液固分离微旋流器1前，由加药机4加入助凝剂和混凝剂，液固分离微旋流器1对加药后的含油污泥进行液固初分离处理；初分离后的含油污泥通过提升泵2提升进入螺旋固液分离机3，在进入螺旋固液分离机3之前通过加药机4加入助凝剂和混凝剂，通过螺旋固液分离机3进行污泥与药剂的反应和混合调质，并进行污泥减量化处置；分离出的滤液通过螺旋固液分离机3的污水出口的进入污水池进行处理，脱水后的含油污泥通过螺旋固液分离机3的排渣口排出，完成含油污泥的减量化处理。
[0057]
在实际使用时，通过采用本高新技术的技术方案，将含油污泥脱水、均质、浓缩、加药功能进行一体化集成，而且采用橇装设计，不仅占地面积小，而且移动方便。
[0058]
以上所述仅为本高新技术的较佳实施例而已，并不用以限制本高新技术，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
[0059]
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
[0060]
需要说明，本高新技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0061]
以上所述，只是本高新技术的较佳实施例而已，本高新技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本高新技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本高新技术技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种含油污泥减量化装置，其特征在于：包括液固分离微旋流器(1)、提升泵(2)、螺旋固液分离机(3)和加药机(4)；所述加药机(4)通过管路分别与液固分离微旋流器(1)和螺旋固液分离机(3)的入口端连通；所述提升泵(2)通过管路连接在液固分离微旋流器(1)和螺旋固液分离机(3)之间。2.如权利要求1所述的一种含油污泥减量化装置，其特征在于：所述提升泵(2)设置两台，两台提升泵(2)并联后通过管路连接在液固分离微旋流器(1)和螺旋固液分离机(3)之间；两台提升泵(2)的入口分别设置一个提升泵进口阀(13)，两台提升泵(2)的出口分别依次设置提升泵出口阀(14)和提升泵出口止回阀(15)。3.如权利要求1或2所述的一种含油污泥减量化装置，其特征在于：还包括橇装壳体；所述橇装壳体内固定连接有液固分离微旋流器(1)、提升泵(2)、螺旋固液分离机(3)和加药机(4)；所述橇装壳体上设置有第一快速接口(5)、第二快速接口(18)和清水进水口；所述液固分离微旋流器(1)至少设置有油污泥入口、溢流口和油污泥出口；所述螺旋固液分离机(3)至少包括油污泥入口、污水出口、进水口和排渣口；所述加药机(4)至少包括加药口、污水出口和进水口；所述第一快速接口(5)分别与液固分离微旋流器(1)和螺旋固液分离机(3)的油污泥入口连通；第二快速接口(18)分别与液固分离微旋流器(1)的溢流口、螺旋固液分离机(3)的污水出口和加药机(4)的污水出口连通；所述清水进水口分别与螺旋固液分离机(3)和加药机(4)的进水口连通；所述橇装壳体下部设置有滚轮。4.如权利要求3所述的一种含油污泥减量化装置，其特征在于：还包括计量仪(6)；所述的计量仪(6)设置在橇装壳体的第一快速接口(5)上。5.如权利要求3所述的一种含油污泥减量化装置，其特征在于：还包括加药阀(11)；加药机(4)与液固分离微旋流器(1)和螺旋固液分离机(3)连通的管路上分别设置有加药阀(11)。6.如权利要求3所述的一种含油污泥减量化装置，其特征在于：还包括进口阀(7)、超越阀(8)、液固分离微旋流器出口阀(9)和液固分离微旋流器溢流阀(10)；所述进口阀(7)设置在第一快速接口(5)与液固分离微旋流器(1)的油污泥入口连接的管路上；所述超越阀(8)设置在第一快速接口(5)与螺旋固液分离机(3)的油污泥入口连接的管路上；所述液固分离微旋流器出口阀(9)设置在液固分离微旋流器(1)与提升泵(2)之间的管路上。7.如权利要求3所述的一种含油污泥减量化装置，其特征在于：还包括螺旋固液分离机进口阀(12)、螺旋固液分离机排液阀(16)和进水阀(17)；所述螺旋固液分离机进口阀(12)设置在螺旋固液分离机(3)的油污泥入口与加药机(4)之间的连接管路上；所述螺旋固液分离机排液阀(16)设置在螺旋固液分离机(3)与排污水池连接的管路上；所述进水阀(17)设置在橇装壳体上的清水进水口与外接清水的管路上。8.如权利要求1所述的一种含油污泥减量化装置，其特征在于：所述的加药机(4)是至少包括两个药剂盒的粉剂类全自动加药机；两个药剂盒分别通过管路与液固分离微旋流器(1)和螺旋固液分离机(3)的入口端连通。
技术总结
本高新技术属于油气田含油污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥减量化装置。本高新技术通过包括液固分离微旋流器、提升泵、螺旋固液分离机和加药机；所述加药机通过管路分别与液固分离微旋流器和螺旋固液分离机的入口端连通；所述提升泵通过管路连接在液固分离微旋流器和螺旋固液分离机之间。本高新技术将含油污泥脱水、均质、浓缩、加药功能进行一体化集成，还可采用橇装设计，不仅占地面积小，而且移动方便。移动方便。移动方便。
技术开发人、权利持有人：冯启涛 查广平 王国柱 种法国 徐文
