[0001]
本高新技术属于氰化尾渣处理技术领域，具体涉及一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置。
背景技术：
[0002]
现有的氰化尾渣酸处理时，反应物反应搅拌混合，混合不充分，反应效果不好，使得氰化尾渣处理不完全，一些大颗粒氰化尾渣与反应物不能充分接触，使得反应效率低下，使得处理效率低下，因此，需要一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置来解决以上问题。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的在于提供一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，包括反应罐，所述反应罐的底部固定安装有支撑柱，所述反应罐的顶部固定安装有竖杆，竖杆上固定安装有水平板，所述水平板的底部转动安装有横板，所述横板的底部固定安装有连杆，连杆的底部固定安装有定位块，定位块上铰接有摆动板，摆动板的底部转动安装有搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌叶片，所述横板的底部开设有轨道槽，轨道槽啮滑动安装有活动块，轨道槽内转动安装有水平设置的往复丝杆，往复丝杆与活动块螺纹连接，活动块上铰接有活动杆，活动杆的一端与摆动板铰接，所述反应罐的底部固定安装有排出管，所述排出管的顶部设有限流板，限流板抵压于排出管的顶部，所述反应罐的底部安装有气缸，气缸的活塞杆与限流板传动连接。
[0005]
进一步，所述水平板的底部转动安装有转轴，转轴的底部与横板固定连接，水平板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴传动连接。
[0006]
进一步，所述水平板的底部固定安装有环形管，所述横板的两端滚动安装有钢珠，环形管的内壁开设有环形槽，钢珠与环形槽内壁滚动连接。
[0007]
进一步，所述轨道槽内固定安装有水平设置的横轴，活动块滑动套设于横轴上，横板上设有减速电机，减速电机的输出轴与往复丝杆传动连接。
[0008]
进一步，所述气缸的活塞杆固定连接有水平设置的升降板，升降板的顶部安装有竖直设置的升降杆，升降杆的顶部与限流板固定连接。
[0009]
进一步，所述摆动板上设有空腔，搅拌杆的顶部延伸至空腔内，空腔内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌杆传动连接。
[0010]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
[0011]
通过反应管进行反应物的反应，通过驱动电机带动搅拌杆转动使得搅拌叶片对反应物进行搅拌，同时搅拌叶片转动可以对大颗粒的氰化尾渣进行破碎，使得大颗粒氰化尾渣碎化，增大氰化尾渣与反应物的接触面积，提高反应效率和处理效率。
[0012]
通过减速电机带动往复丝杆转动使得活动开来回移动带动活动杆运动，使得摆动
板进行摆动，摆动板摆动使得搅拌杆和搅拌叶片摆动，增加搅拌叶片的搅拌面积，同时伺服电机带动转轴转动使得横板转动，使得搅拌杆在摆动的同时进行圆周运动，实现反应罐内的大面积搅拌，使得反应物混合均匀，反应充分，处理效果好。通过气缸带动升降板升降带动升降杆升降，使得限流板升降，限流板与排出管脱离，实现物料的排出。
[0013]
本高新技术使得大颗粒氰化尾渣碎化，增大氰化尾渣与反应物的接触面积，提高反应效率和处理效率，实现反应罐内的大面积搅拌，使得反应物混合均匀，反应充分，处理效果好。
附图说明
[0014]
图1为本高新技术的结构示意图；
[0015]
图2为本高新技术的横板剖视结构示意图；
[0016]
图3为本高新技术的横板俯视结构示意图；
[0017]
图4为本高新技术的摆动板剖视结构示意图。
[0018]
图中：1、反应罐；2、支撑柱；3、竖杆；4、水平板；5、转轴；6、横板；7、伺服电机；8、环形管；9、连杆；10、定位块；11、摆动板；12、搅拌杆；13、搅拌叶片；14、活动块；15、活动杆；16、排出管；17、升降板；18、气缸；19、限流板；20、往复丝杆；21、减速电机；22、驱动电机。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例对本高新技术做进一步的描述。
[0020]
以下实施例用于说明本高新技术，但不能用来限制本高新技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本高新技术的构思前提下对本高新技术的方法简单改进都属于本高新技术要求保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本高新技术提供一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，包括反应罐1，反应罐1的底部固定安装有支撑柱2，反应罐1的顶部固定安装有竖杆3，竖杆3上固定安装有水平板4，水平板4的底部转动安装有横板6，横板6的底部固定安装有连杆9，连杆9的底部固定安装有定位块10，定位块10上铰接有摆动板11，摆动板11的底部转动安装有搅拌杆12，搅拌杆12上安装有搅拌叶片13，横板6的底部开设有轨道槽，轨道槽啮滑动安装有活动块14，轨道槽内转动安装有水平设置的往复丝杆20，往复丝杆20与活动块14螺纹连接，活动块14上铰接有活动杆15，活动杆15的一端与摆动板11铰接，反应罐1的底部固定安装有排出管16，排出管16的顶部设有限流板19，限流板19抵压于排出管16的顶部，反应罐1的底部安装有气缸18，气缸18的活塞杆与限流板19传动连接。
[0022]
水平板4的底部转动安装有转轴5，转轴5的底部与横板6固定连接，水平板4的顶部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与转轴5传动连接(见图1)；伺服电机7带动转轴5转动使得横板6转动驱动。
[0023]
水平板4的底部固定安装有环形管8，横板6的两端滚动安装有钢珠，环形管8的内壁开设有环形槽，钢珠与环形槽内壁滚动连接(见图1和图3)；通过钢珠与环形槽内壁滚动连接，使得横板6在转动时可以稳定的转动，结构稳定。
[0024]
轨道槽内固定安装有水平设置的横轴，活动块14滑动套设于横轴上，横板6上设有减速电机21，减速电机21的输出轴与往复丝杆20传动连接(见图1和图2)；通过减速电机21
带动往复丝杆20转动使得活动开14来回移动带动活动杆15运动，使得摆动板11进行摆动。
[0025]
气缸18的活塞杆固定连接有水平设置的升降板17，升降板17的顶部安装有竖直设置的升降杆，升降杆的顶部与限流板19固定连接(见图1)；通过气缸18带动升降板17升降带动升降杆升降，使得限流板19升降，限流板19与排出管16脱离，实现物料的排出。
[0026]
摆动板11上设有空腔，搅拌杆12的顶部延伸至空腔内，空腔内安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与搅拌杆12传动连接(见图4)；通过驱动电机22带动搅拌杆12转动使得搅拌叶片13对反应物进行搅拌，同时搅拌叶片13转动可以对大颗粒的氰化尾渣进行破碎，使得大颗粒氰化尾渣碎化。
[0027]
在使用时，通过反应管进行反应物的反应，通过驱动电机22带动搅拌杆12转动使得搅拌叶片13对反应物进行搅拌，同时搅拌叶片13转动可以对大颗粒的氰化尾渣进行破碎，使得大颗粒氰化尾渣碎化，增大氰化尾渣与反应物的接触面积，提高反应效率和处理效率。通过减速电机21带动往复丝杆20转动使得活动开14来回移动带动活动杆15运动，使得摆动板11进行摆动，摆动板11摆动使得搅拌杆12和搅拌叶片13摆动，增加搅拌叶片13的搅拌面积，同时伺服电机7带动转轴5转动使得横板6转动，使得搅拌杆12在摆动的同时进行圆周运动，实现反应罐1内的大面积搅拌，使得反应物混合均匀，反应充分，处理效果好。
[0028]
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述反应罐(1)的顶部固定安装有竖杆(3)，竖杆(3)上固定安装有水平板(4)，所述水平板(4)的底部转动安装有横板(6)，所述横板(6)的底部固定安装有连杆(9)，连杆(9)的底部固定安装有定位块(10)，定位块(10)上铰接有摆动板(11)，摆动板(11)的底部转动安装有搅拌杆(12)，搅拌杆(12)上安装有搅拌叶片(13)，所述横板(6)的底部开设有轨道槽，轨道槽啮滑动安装有活动块(14)，轨道槽内转动安装有水平设置的往复丝杆(20)，往复丝杆(20)与活动块(14)螺纹连接，活动块(14)上铰接有活动杆(15)，活动杆(15)的一端与摆动板(11)铰接，所述反应罐(1)的底部固定安装有排出管(16)，所述排出管(16)的顶部设有限流板(19)，限流板(19)抵压于排出管(16)的顶部，所述反应罐(1)的底部安装有气缸(18)，气缸(18)的活塞杆与限流板(19)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，其特征在于：所述水平板(4)的底部转动安装有转轴(5)，转轴(5)的底部与横板(6)固定连接，水平板(4)的顶部安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴与转轴(5)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，其特征在于：所述水平板(4)的底部固定安装有环形管(8)，所述横板(6)的两端滚动安装有钢珠，环形管(8)的内壁开设有环形槽，钢珠与环形槽内壁滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，其特征在于：所述轨道槽内固定安装有水平设置的横轴，活动块(14)滑动套设于横轴上，横板(6)上设有减速电机(21)，减速电机(21)的输出轴与往复丝杆(20)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，其特征在于：所述气缸(18)的活塞杆固定连接有水平设置的升降板(17)，升降板(17)的顶部安装有竖直设置的升降杆，升降杆的顶部与限流板(19)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，其特征在于：所述摆动板(11)上设有空腔，搅拌杆(12)的顶部延伸至空腔内，空腔内安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴与搅拌杆(12)传动连接。
技术总结
本高新技术公开了一种基于黄金冶炼的氰化尾渣酸处理装置，属于氰化尾渣处理技术领域，包括反应罐，所述反应罐的底部固定安装有支撑柱，所述反应罐的顶部固定安装有竖杆，竖杆上固定安装有水平板，所述水平板的底部转动安装有横板，所述横板的底部固定安装有连杆，连杆的底部固定安装有定位块，定位块上铰接有摆动板，摆动板的底部转动安装有搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌叶片，所述横板的底部开设有轨道槽，轨道槽啮滑动安装有活动块；本高新技术使得大颗粒氰化尾渣碎化，增大氰化尾渣与反应物的接触面积，提高反应效率和处理效率，实现反应罐内的大面积搅拌，使得反应物混合均匀，反应充分，处理效果好。处理效果好。处理效果好。
技术开发人、权利持有人：王天星 刘俊伟 于志勇
