[0001]
本高新技术涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水凝絮物处理装置。
背景技术：
[0002]
羽绒在加工处理过程中，需要去除羽绒中的杂质、细菌，所以需要对羽绒进行清洗、烘干等工序，在羽绒的清洗加工过程中往往需要加入一定量的洗涤剂，用于清洗羽绒上残留的污染物质，因此在清洗过程中会产生污水。而现有技术对污水的处理一般是过滤后，利用气浮机清理污水中比较细小的污染物及羽绒。
[0003]
气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面的机器，释放器是气浮机中必不可少的装置，其作用是将在一定压力下溶入水中的空气通过减压释放出来，释放出来的空气形成微小气泡，微小气泡与水中的杂质颗粒结合在一起，形成比重小于水的悬浮物，通过浮力上升至水面，然后用刮渣装置将其除去，污水得以净化。但是现有的释放器释放效果差，除污性能有限。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术的目的是提供一种污水凝絮物处理装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]
为实现上述目的，本高新技术提供了如下方案：本高新技术提供一种污水凝絮物处理装置，包括投药罐、压力溶气罐和气浮池，所述气浮池内安装有溶气释放器，所述溶气释放器包括筒体和安装在所述筒体内的释放机构，所述筒体底部通过进水管与所述压力溶气罐连通，所述筒体顶部连接有出水管；所述释放机构包括第一释放组件和位于所述第一释放组件上方的第二释放组件；
[0006]
所述第一释放组件包括分水板、叶轮以及叶轮座，所述分水板和所述叶轮座均固定安装在所述筒体的内壁上，所述分水板上开设有通孔，所述分水板位于所述叶轮座上方；所述叶轮设置在所述分水板与所述叶轮座之间，所述叶轮包括中心轴和安装在所述中心轴上的叶片，所述中心轴的上、下两端分别转动设置在所述分水板和所述叶轮座上；
[0007]
所述第二释放组件包括分流板和位于分流板上方的固定板，所述分流板和所述固定板均固定安装在所述所述筒体的内壁上；所述分流板位于所述分水板上方，所述分流板上开设有分流孔，所述固定板上开设有圆台孔；所述固定板上固定连接有凸柱，所述凸柱与所述分流孔对应设置。
[0008]
优选的，所述筒体顶部固定安装有水流反射锥，所述出水管沿所述水流反射锥周向布置。
[0009]
优选的，所述气浮池内安装有隔板，所述气浮池通过所述隔板依次分隔为反应池、分离池、集污池和排水池，所述溶气释放器安装在所述反应池内；所述反应池底部安装有污水进管，所述投药罐通过所述污水进管与所述反应池连通。
[0010]
优选的，所述隔板分为第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的高度小于
所述第三隔板的高度，所述第二隔板的高度不大于所述第一隔板的高度，所述第三隔板的高度与所述气浮池池壁的高度相同。
[0011]
优选的，所述分离池内安装有排污管和连通管，所述排污管安装在所述分离池底部，所述连通管的进水口位于所述排污管上方，所述连通管的出水口设置在所述排水池内，所述排水池侧壁上安装有排水管，所述连通管进水口的高度小于所述连通管出水口的高度。
[0012]
优选的，所述气浮池池壁顶端安装有刮渣轨道，所述刮渣轨道上安装有刮渣机。
[0013]
本高新技术公开了以下技术效果：本高新技术提供一种污水凝絮物处理装置，通过优化溶气释放器的结构，压力溶气罐内水流在溶气释放器内先后经过多次消能，可以产生大量微小气泡，提高了溶气释放器的释放效果，有助于提高气浮溶气释放器的除污性能。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本高新技术污水凝絮物处理装置的结构示意图；
[0016]
图2为溶气释放器的结构示意图；
[0017]
其中，1-投药罐、2-压力溶气罐、3-气浮池、4-溶气释放器、5-筒体、6-进水管、7-出水管、8-分水板、9-叶轮、10-叶轮座、11-通孔、12-中心轴、13-叶片、14-分流板、15-固定板、16-分流孔、17-圆台孔、18-凸柱、19-水流反射锥、20-反应池、21-分离池、22-集污池、23-排水池、24-污水进管、25-第一隔板、26-第二隔板、27-第三隔板、28-排污管、29-连通管、30-排水管、31-刮渣轨道、32-刮渣机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0019]
为使本高新技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本高新技术作进一步详细的说明。
[0020]
本高新技术提供一种污水凝絮物处理装置，包括投药罐1、压力溶气罐2和气浮池3，所述气浮池3内安装有溶气释放器4，所述溶气释放器4包括筒体5和安装在所述筒体5内的释放机构，所述筒体5底部通过进水管6与所述压力溶气罐2连通，所述筒体5顶部连接有出水管7；所述释放机构包括第一释放组件和位于所述第一释放组件上方的第二释放组件；所述第一释放组件包括分水板8、叶轮9以及叶轮座10，所述分水板8和所述叶轮座10均固定安装在所述筒体5的内壁上，所述分水板8上开设有通孔11，所述分水板8位于所述叶轮座10上方；所述叶轮9设置在所述分水板8与所述叶轮座10之间，所述叶轮9包括中心轴12和安装在所述中心轴12上的叶片13，所述中心轴12的上、下两端分别转动设置在所述分水板8和所
述叶轮座10上；所述第二释放组件包括分流板14和位于分流板14上方的固定板15，所述分流板14和所述固定板15均固定安装在所述所述筒体5的内壁上；所述分流板14位于所述分水板8上方，所述分流板14上开设有分流孔16，所述固定板15上开设有圆台孔17；所述固定板15上固定连接有凸柱18，所述凸柱18与所述分流孔16对应设置。
[0021]
进一步优化方案，为提高容器释放器内水流的流出速度，及提高溶气释放器4的释放效果，在筒体5顶部固定安装有水流反射锥19，所述出水管7沿所述水流反射锥19周向布置。
[0022]
压力溶气罐2内的水由进水管6进入到筒体5内，水流首先会对叶轮9进行冲击消能，叶轮9被冲击后会转动，并将压力溶气水均匀地分散开来，有助于溶解态的气体形成微小气泡；然后水流在经过分水板8的通孔11以及分流板14上的分流孔16再次消能，又可以产生大量的微小气泡；水流由分流孔16流出后，会与凸柱18的尖部碰撞，有利于产生更小的气泡；水流从固定板15上的圆台孔17流出时，也会对水流进一步的消能，有助于气泡的产生，由圆台孔17流出的水流，经水流反射锥19改变水流的流动方向，既可以产生一定数量的微小气泡，又可以提高水流流出溶气释放器4的流速，提高与污水的接触面积。压力溶气罐2内的水流通过溶气释放器4可以释放出大量的微小气泡，有助于提高气浮溶气释放器4的除污性能。
[0023]
进一步优化方案，所述气浮池3内安装有隔板，所述气浮池3通过所述隔板依次分隔为反应池20、分离池21、集污池22和排水池23，所述溶气释放器4安装在所述反应池20内；所述反应池20底部安装有污水进管24，所述投药罐1通过所述污水进管24与所述反应池20连通。
[0024]
进一步的，所述隔板分为第一隔板25、第二隔板26和第三隔板27，所述第一隔板25的高度小于所述第三隔板27的高度，所述第二隔板26的高度不大于所述第一隔板25的高度，所述第三隔板27的高度与所述气浮池3池壁的高度相同。
[0025]
进一步的，所述分离池21内安装有排污管28和连通管29，所述排污管28安装在所述分离池21底部，所述连通管29的进水口位于所述排污管28上方，所述连通管29的出水口设置在所述排水池23内，所述排水池23侧壁上安装有排水管30，所述连通管29进水口的高度小于所述连通管29出水口的高度。
[0026]
进一步的，所述气浮池3池壁顶端安装有刮渣轨道31，所述刮渣轨道31上安装有刮渣机32。
[0027]
本高新技术提供的污水凝絮物处理装置，在使用时，清洗羽绒后的污水通过污水进管24进入到气浮池3的反应池20中，并在污水进入反应池20前，通过投药罐1向污水中混入混凝剂和絮凝剂，压力溶气罐2内的压力溶气水通过溶气释放器4产生大量微小气泡，并与反应池20内的污水充分接触，反应池20内污水中的杂质在混凝剂和絮凝剂的作用下形成凝絮物，并进入到分离池21中进行分离，一部分杂质在气泡的作用下上浮，一部分则沉入到分离池21底部，上浮的杂质利用刮渣机32刮入到集污池22内，沉入到分离池21底部的杂质则由排污管28排出，分离池21内分离杂质后的净化水通过连通管29进入到排水池23中，在排水池23中经过简单的沉淀后，通过排水管30排出，完成对污水的净化处理。
[0028]
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
[0029]
以上所述的实施例仅是对本高新技术的优选方式进行描述，并非对本高新技术的范围进行限定，在不脱离本高新技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本高新技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本高新技术权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种污水凝絮物处理装置，包括投药罐(1)、压力溶气罐(2)和气浮池(3)，其特征在于，所述气浮池(3)内安装有溶气释放器(4)，所述溶气释放器(4)包括筒体(5)和安装在所述筒体(5)内的释放机构，所述筒体(5)底部通过进水管(6)与所述压力溶气罐(2)连通，所述筒体(5)顶部连接有出水管(7)；所述释放机构包括第一释放组件和位于所述第一释放组件上方的第二释放组件；所述第一释放组件包括分水板(8)、叶轮(9)以及叶轮座(10)，所述分水板(8)和所述叶轮座(10)均固定安装在所述筒体(5)的内壁上，所述分水板(8)上开设有通孔(11)，所述分水板(8)位于所述叶轮座(10)上方；所述叶轮(9)设置在所述分水板(8)与所述叶轮座(10)之间，所述叶轮(9)包括中心轴(12)和安装在所述中心轴(12)上的叶片(13)，所述中心轴(12)的上、下两端分别转动设置在所述分水板(8)和所述叶轮座(10)上；所述第二释放组件包括分流板(14)和位于分流板(14)上方的固定板(15)，所述分流板(14)和所述固定板(15)均固定安装在所述筒体(5)的内壁上；所述分流板(14)位于所述分水板(8)上方，所述分流板(14)上开设有分流孔(16)，所述固定板(15)上开设有圆台孔(17)；所述固定板(15)上固定连接有凸柱(18)，所述凸柱(18)与所述分流孔(16)对应设置。2.根据权利要求1所述的污水凝絮物处理装置，其特征在于：所述筒体(5)顶部固定安装有水流反射锥(19)，所述出水管(7)沿所述水流反射锥(19)周向布置。3.根据权利要求1所述的污水凝絮物处理装置，其特征在于：所述气浮池(3)内安装有隔板，所述气浮池(3)通过所述隔板依次分隔为反应池(20)、分离池(21)、集污池(22)和排水池(23)，所述溶气释放器(4)安装在所述反应池(20)内；所述反应池(20)底部安装有污水进管(24)，所述投药罐(1)通过所述污水进管(24)与所述反应池(20)连通。4.根据权利要求3所述的污水凝絮物处理装置，其特征在于：所述隔板分为第一隔板(25)、第二隔板(26)和第三隔板(27)，所述第一隔板(25)的高度小于所述第三隔板(27)的高度，所述第二隔板(26)的高度不大于所述第一隔板(25)的高度，所述第三隔板(27)的高度与所述气浮池(3)池壁的高度相同。5.根据权利要求3所述的污水凝絮物处理装置，其特征在于：所述分离池(21)内安装有排污管(28)和连通管(29)，所述排污管(28)安装在所述分离池(21)底部，所述连通管(29)的进水口位于所述排污管(28)上方，所述连通管(29)的出水口设置在所述排水池(23)内，所述排水池(23)侧壁上安装有排水管(30)，所述连通管(29)进水口的高度小于所述连通管(29)出水口的高度。6.根据权利要求1所述的污水凝絮物处理装置，其特征在于：所述气浮池(3)池壁顶端安装有刮渣轨道(31)，所述刮渣轨道(31)上安装有刮渣机(32)。
技术总结
本高新技术公开一种污水凝絮物处理装置，包括投药罐、压力溶气罐和气浮池，气浮池内安装有溶气释放器，溶气释放器包括筒体和释放机构，释放机构包括第一释放组件和第二释放组件；第一释放组件包括分水板、叶轮以及叶轮座，分水板上开设有通孔，叶轮设置在分水板与叶轮座之间；第二释放组件包括分流板和固定板，分流板上开设有分流孔，固定板上开设有圆台孔；固定板上固定连接有凸柱，凸柱与分流孔对应设置。本高新技术提供一种污水凝絮物处理装置，压力溶气罐内水流在溶气释放器内先后经过多次消能，可以产生大量微小气泡，提高了溶气释放器的释放效果，有助于提高气浮溶气释放器的除污性能。除污性能。除污性能。
技术开发人、权利持有人：方海军 田新旭
