[0001]
本发明涉及仪器仪表加工设备领域，具体涉及一种仪器仪表加工用清洗去污装置。
背景技术：
[0002]
仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
[0003]
现有的仪器仪表在加工完成后，其表面会粘附有一层油污，同时也会在加工的流程中沾染上灰尘和碎金属屑，这些油污和灰尘一方面影响仪器仪表的外观，另一方面也会对仪器仪表的后续组装和存储带来麻烦，需要进行清洗，但是传统的清洗方式为人工刷洗，清洗效率低，无法满足规模化生产的需要，同时单次清理效果差，需要重复清洗。
[0004]
为此，我们提出了一种仪器仪表加工用清洗去污装置。
技术实现要素：
[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种仪器仪表加工用清洗去污装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的人工刷洗方式，清洗效率低，无法满足规模化生产的需要，同时单次清理效果差，需要重复清洗的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0009]
一种仪器仪表加工用清洗去污装置，包括机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱的内腔下部水平安装有底板，机箱的内腔上部设有用于仪器仪表输送的传输机构，且机箱上沿着传输机构的传输方向依次设有封闭顶盖和冲洗室，机箱内腔中对应封闭顶盖下方的位置设有浸洗机构，冲洗室内设有冲洗机构；
[0010]
所述浸洗机构包括固定安装在底板上端的清洗水箱，且清洗水箱的内腔中竖向安装有隔板，且隔板将清洗水箱的内腔分隔为位于封闭顶盖下方位置的浸洗腔和位于冲洗室下方位置的冲洗水腔，浸洗腔内盛放有清洗液，冲洗水腔内盛放有清水，浸洗腔的内腔下部安装有多个水平设置的扰流叶轮，且扰流叶轮的后轴端延伸至机箱的外腔并同轴安装有链轮ⅱ，多个链轮ⅱ通过传动链条ⅱ相连接，其中一个传动链条ⅱ上同轴安装有从动带轮ⅱ，且从动带轮ⅱ通过传动皮带ⅱ连接有驱动带轮ⅱ，驱动带轮ⅱ固定安装在驱动电机的输出端上；
[0011]
所述传输机构包括设置在机箱内腔中的传输网带，且传输网带的两侧边缘均安装有传输链，且传输链上啮合有多个用于对传输网带的传输方向进行转向的传输链轮，传输链轮转动安装在机箱的内侧壁上，传输网带上等距设有用于仪器仪表定位的固定组件，其
中一个传输链轮的后轴端延伸至机箱的外腔并安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机通过电机支架安装在机箱的后壁上；
[0012]
所述传输网带上部分对应浸洗腔的一段向下延伸入浸洗腔内腔的液面之下。
[0013]
优选的，所述冲洗机构包括安装在冲洗室内顶壁上的上冲洗管网，且上冲洗管网的下端安装有多个喷水咀ⅰ；
[0014]
还包括有多个自上而下依次水平设置在冲洗室内腔后侧壁上的侧边喷洗管，侧边喷洗管靠近传输网带的侧壁上等距分布有多个喷水咀ⅱ，且侧边喷洗管通过管卡转动安装在冲洗室的内侧壁上，多个侧边喷洗管的一端均通过转动接头安装在同一个倒u形分流管上，且倒u形分流管固定安装在冲洗室的内壁上；
[0015]
所述倒u形分流管和上冲洗管网的输入端上均安装有进液管，且两个进液管贯通连接在同一个汇总管的两端，且汇总管的中部贯通连接有输水管，且输水管的另一端贯穿机箱的后壁并与冲洗水腔的后壁贯通连接，输水管上安装有水泵。
[0016]
优选的，所述冲洗机构还包括有多个分别固定安装在侧边喷洗管背离倒u形分流管一端的锥齿轮ⅰ，锥齿轮ⅰ啮合有锥齿轮ⅱ，且锥齿轮ⅱ的后轴端延伸至冲洗室的外腔并同轴安装有链轮ⅰ，多个链轮ⅰ通过传动链条ⅰ相连接，且其中一个链轮ⅰ上同轴安装有从动圆齿轮，从动圆齿轮啮合有直齿条侧壁上的齿牙，且直齿条的一端垂直安装有驱动条，驱动条的中部开设有条形滑槽，且条形滑槽内滑动安装有滑动块，滑动块固定安装在从动带轮ⅰ的后侧边缘，从动带轮ⅰ通过传动皮带ⅰ连接有主动带轮ⅰ，且主动带轮ⅰ固定安装在驱动电机的输出端上。
[0017]
优选的，所述固定组件包括固定插设在传输网带上的工件定位套，工件定位套的内壁上环形阵列分布有多个定位胶垫。
[0018]
优选的，所述冲洗水腔的内腔中部水平安装有过滤网。
[0019]
优选的，所述浸洗腔和冲洗水腔的后壁上均贯通安装有进液管和排液管，且进液管和排液管上均安装有控制阀。
[0020]
优选的，所述浸洗腔的内底壁上固定安装有多个超声波发生器。
[0021]
优选的，所述冲洗室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。
[0022]
(三)有益效果
[0023]
本发明实施例提供了一种仪器仪表加工用清洗去污装置，具备以下有益效果：
[0024]
1、通过浸洗机构中扰流叶轮的设置，结合传输机构中传输网带顺时针转动，自左向右传输传输网带上的仪器仪表，仪器仪表经过传输链轮的转向和限位依次经过浸洗腔进行浸洗，随后进入冲洗室内进行冲洗，在仪器仪表传输进入浸洗腔的液面之下时，多个扰流叶轮同步转动，对浸洗腔内的清洗液进行扰流，保证仪器仪表的浸洗效果，高效去除仪器仪表上粘附的油污和灰尘。
[0025]
2、通过多个扰流叶轮和多个超声波发生器的组合结构，超声波发生器利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离，辅助扰流叶轮的转动扰流，提高仪器仪表的浸洗效果。
[0026]
3、通过浸洗机构和冲洗机构的组合结构，水泵启动，从冲洗水腔内抽吸清水并通过两个进液管分别进入上冲洗管网和多个侧边喷洗管内，仪器仪表通过传输网带传输经过
时，通过喷水咀ⅰ和喷水咀ⅱ实现对通过浸洗机构浸洗后的仪器仪表进一步冲洗，可以理解的是，仪器仪表的侧端口向后摆放，可以实现喷水咀ⅱ喷洗的清水对仪器仪表的t形口清洗，提高清洗去污质量。
[0027]
4、通过锥齿轮ⅰ、锥齿轮ⅱ和侧边喷洗管的组合结构，多个锥齿轮ⅱ的正反向往复转动，配合锥齿轮ⅱ啮合锥齿轮ⅰ，实现了多个侧边喷洗管转动，侧边喷洗管喷出的清水可以多方位的通过仪器仪表的后侧的开口冲洗入仪器仪表的t形内腔中，保证浸洗的清洗液和残留的污渍被冲洗洁净，实现仪器仪表的全面清洗去污。
附图说明
[0028]
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种仪器仪表加工用清洗去污装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0029]
图1为本发明外观示意图；
[0030]
图2为本发明结构示意图；
[0031]
图3为本发明后视结构图；
[0032]
图4为本发明中传输网带、传输链、工件定位套的组合结构示意图；
[0033]
图5为本发明中冲洗机构的正面结构示意图；
[0034]
图6为本发明中冲洗机构的背面部分结构示意图；
[0035]
图7为本发明中仪器仪表的结构立体图。
[0036]
图中：机箱1、支撑脚2、传输机构3、传输网带31、传输链32、传输链轮33、电机支架34、驱动电机35、工件定位套36、定位胶垫37、封闭顶盖4、冲洗室5、冲洗机构6、上冲洗管网61、喷水咀ⅰ62、侧边喷洗管63、喷水咀ⅱ64、管卡65、转动接头66、倒u形分流管67、进液管68、汇总管69、输水管610、水泵611、锥齿轮ⅰ612、锥齿轮ⅱ613、链轮ⅰ614、传动链条ⅰ615、从动圆齿轮616、直齿条617、驱动条618、滑动块619、从动带轮ⅰ620、控制面板7、浸洗机构8、清洗水箱800、隔板801、浸洗腔802、冲洗水腔803、进液管804、排液管805、控制阀806、扰流叶轮81、链轮ⅱ82、传动链条ⅱ83、从动带轮ⅱ84、驱动带轮ⅱ85、超声波发生器86、底板9、过滤网10、仪器仪表a。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
[0038]
实施例1
[0039]
一种仪器仪表加工用清洗去污装置，包括机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1的内腔下部水平安装有底板9，机箱1的内腔上部设有用于仪器仪表a输送的传输机构3，且机箱1上沿着传输机构3的传输方向依次设有封闭顶盖4和冲洗室5，机箱1内腔中对应封闭顶盖4下方的位置设有浸洗机构8，冲洗室5内设有冲洗机构6；
[0040]
本实施例中，如图2和3所示，所述浸洗机构8包括固定安装在底板9上端的清洗水箱800，且清洗水箱800的内腔中竖向安装有隔板801，且隔板801将清洗水箱800的内腔分隔为位于封闭顶盖4下方位置的浸洗腔802和位于冲洗室5下方位置的冲洗水腔803，浸洗腔802内盛放有清洗液，冲洗水腔803内盛放有清水，浸洗腔802的内腔下部安装有多个水平设置的扰流叶轮81，且扰流叶轮81的后轴端延伸至机箱1的外腔并同轴安装有链轮ⅱ82，多个
链轮ⅱ82通过传动链条ⅱ83相连接，其中一个传动链条ⅱ83上同轴安装有从动带轮ⅱ84，且从动带轮ⅱ84通过传动皮带ⅱ连接有驱动带轮ⅱ85，驱动带轮ⅱ85固定安装在驱动电机35的输出端上；
[0041]
本实施例中，如图2-4所示，所述传输机构3包括设置在机箱1内腔中的传输网带31，且传输网带31的两侧边缘均安装有传输链32，且传输链32上啮合有多个用于对传输网带31的传输方向进行转向的传输链轮33，传输链轮33转动安装在机箱1的内侧壁上，传输网带31上等距设有用于仪器仪表a定位的固定组件，其中一个传输链轮33的后轴端延伸至机箱1的外腔并安装在驱动电机35的输出端上，且驱动电机35通过电机支架34安装在机箱1的后壁上；
[0042]
所述传输网带31上部分对应浸洗腔802的一段向下延伸入浸洗腔802内腔的液面之下；
[0043]
可以理解的是，仪器仪表a如图7所示，为t形结构，在传输时，将仪器仪表a的侧端口向后摆放，便于冲洗机构6全面冲洗去污；
[0044]
本实施例中，驱动电机35启动，结合传输链32和多个传输链轮33的传动结构，带动传输网带31顺时针转动，自左向右传输传输网带31上的仪器仪表a，仪器仪表a经过传输链轮33的转向和限位依次经过浸洗腔802进行浸洗，随后进入冲洗室5内进行冲洗，在仪器仪表a传输进入浸洗腔802的液面之下时，结合从动带轮ⅱ84、驱动带轮ⅱ85的传动机制，配合多个链轮ⅱ82和传动链条ⅱ83的传动组合，带动多个扰流叶轮81同步转动，对浸洗腔802内的清洗液进行扰流，保证仪器仪表a的浸洗效果，去除仪器仪表a上粘附的油污和灰尘。
[0045]
本实施例中，如图3和5所示，所述冲洗机构6包括安装在冲洗室5内顶壁上的上冲洗管网61，且上冲洗管网61的下端安装有多个喷水咀ⅰ62；
[0046]
还包括有多个自上而下依次水平设置在冲洗室5内腔后侧壁上的侧边喷洗管63，侧边喷洗管63靠近传输网带31的侧壁上等距分布有多个喷水咀ⅱ64，且侧边喷洗管63通过管卡65转动安装在冲洗室5的内侧壁上，多个侧边喷洗管63的一端均通过转动接头66安装在同一个倒u形分流管67上，且倒u形分流管67固定安装在冲洗室5的内壁上；
[0047]
所述倒u形分流管67和上冲洗管网61的输入端上均安装有进液管68，且两个进液管68贯通连接在同一个汇总管69的两端，且汇总管69的中部贯通连接有输水管610，且输水管610的另一端贯穿机箱1的后壁并与冲洗水腔803的后壁贯通连接，输水管610上安装有水泵611；
[0048]
本实施例中，水泵611启动，从冲洗水腔803内抽吸清水并依次通过输水管610-汇总管69-两个进液管68分别进入上冲洗管网61和多个侧边喷洗管63内，仪器仪表a通过传输网带31传输经过时，通过喷水咀ⅰ62和喷水咀ⅱ64实现对浸洗后的仪器仪表a进一步冲洗，可以理解的是，仪器仪表a的侧端口向后摆放，可以实现喷水咀ⅱ64喷洗的清水对仪器仪表a的t形口的清洗，提高清洗去污质量。
[0049]
本实施例中，如图4所示，所述固定组件包括固定插设在传输网带31上的工件定位套36，工件定位套36的内壁上环形阵列分布有多个定位胶垫37，用于将t形的仪器仪表a插接入工件定位套36，形成定位，同时结合定位胶垫37提高了定位效果，防止仪器仪表a在传输和清洗的过程中翻滚损伤。
[0050]
本实施例中，如图2所示，所述冲洗水腔803的内腔中部水平安装有过滤网10，过滤
仪器仪表a浸洗后为冲洗机构6所冲刷下来的杂质，保证冲洗水腔803内的清水可持续使用，节约水资源。
[0051]
本实施例中，如图2和3所示，所述浸洗腔802和冲洗水腔803的后壁上均贯通安装有进液管804和排液管805，且进液管804和排液管805上均安装有控制阀806，保证清洗液和清水的更换与补充，以及废弃清洗液和清水的排放。
[0052]
本实施例中，如图2所示，所述浸洗腔802的内底壁上固定安装有多个超声波发生器86，超声波发生器86利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离，辅助扰流叶轮81的转动扰流，提高仪器仪表a的浸洗效果。
[0053]
本实施例中，如图1所示，所述冲洗室5的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，控制面板7内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，控制面板7通过电气控制线与驱动电机35、水泵611和超声波发生器86相连接。
[0054]
实施例2
[0055]
本实施例与实施例1的区别在于，如图3、5和6所示，所述冲洗机构6还包括有多个分别固定安装在侧边喷洗管63背离倒u形分流管67一端的锥齿轮ⅰ612，锥齿轮ⅰ612啮合有锥齿轮ⅱ613，且锥齿轮ⅱ613的后轴端延伸至冲洗室5的外腔并同轴安装有链轮ⅰ614，多个链轮ⅰ614通过传动链条ⅰ615相连接，且其中一个链轮ⅰ614上同轴安装有从动圆齿轮616，从动圆齿轮616啮合有直齿条617侧壁上的齿牙，且直齿条617的一端垂直安装有驱动条618，驱动条618的中部开设有条形滑槽，且条形滑槽内滑动安装有滑动块619，滑动块619固定安装在从动带轮ⅰ620的后侧边缘，从动带轮ⅰ620通过传动皮带ⅰ连接有主动带轮ⅰ，且主动带轮ⅰ固定安装在驱动电机35的输出端上，在驱动电机35启动时，通过从动带轮ⅰ620、传动皮带ⅰ和主动带轮ⅰ的传动机制，带动从动带轮ⅰ620转动，进而实现从动带轮ⅰ620上的滑动块619在随着转动从动带轮ⅰ620时推动直齿条617水平方向上往复运动，直齿条617啮合从动圆齿轮616，结合多个链轮ⅰ614和传动链条ⅰ615的传动机制，带动多个锥齿轮ⅱ613正反向往复转动，锥齿轮ⅱ613啮合锥齿轮ⅰ612，实现了多个侧边喷洗管63转动，侧边喷洗管63喷出的清水可以多方位的通过仪器仪表a的后侧的开口冲洗入仪器仪表a的内腔中，保证浸洗的清洗液和残留的污渍被冲洗洁净，实现仪器仪表a的全面清洗去污。
[0056]
其他未描述结构参照实施例1。
[0057]
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种仪器仪表加工用清洗去污装置，包括机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述机箱的内腔下部水平安装有底板，机箱的内腔上部设有用于仪器仪表输送的传输机构，且机箱上沿着传输机构的传输方向依次设有封闭顶盖和冲洗室，机箱内腔中对应封闭顶盖下方的位置设有浸洗机构，冲洗室内设有冲洗机构；所述浸洗机构包括固定安装在底板上端的清洗水箱，且清洗水箱的内腔中竖向安装有隔板，且隔板将清洗水箱的内腔分隔为位于封闭顶盖下方位置的浸洗腔和位于冲洗室下方位置的冲洗水腔，浸洗腔内盛放有清洗液，冲洗水腔内盛放有清水，浸洗腔的内腔下部安装有多个水平设置的扰流叶轮，且扰流叶轮的后轴端延伸至机箱的外腔并同轴安装有链轮ⅱ，多个链轮ⅱ通过传动链条ⅱ相连接，其中一个传动链条ⅱ上同轴安装有从动带轮ⅱ，且从动带轮ⅱ通过传动皮带ⅱ连接有驱动带轮ⅱ，驱动带轮ⅱ固定安装在驱动电机的输出端上；所述传输机构包括设置在机箱内腔中的传输网带，且传输网带的两侧边缘均安装有传输链，且传输链上啮合有多个用于对传输网带的传输方向进行转向的传输链轮，传输链轮转动安装在机箱的内侧壁上，传输网带上等距设有用于仪器仪表定位的固定组件，其中一个传输链轮的后轴端延伸至机箱的外腔并安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机通过电机支架安装在机箱的后壁上；所述传输网带上部分对应浸洗腔的一段向下延伸入浸洗腔内腔的液面之下。2.如权利要求1所述的一种仪器仪表加工用清洗去污装置，其特征在于：所述冲洗机构包括安装在冲洗室内顶壁上的上冲洗管网，且上冲洗管网的下端安装有多个喷水咀ⅰ；还包括有多个自上而下依次水平设置在冲洗室内腔后侧壁上的侧边喷洗管，侧边喷洗管靠近传输网带的侧壁上等距分布有多个喷水咀ⅱ，且侧边喷洗管通过管卡转动安装在冲洗室的内侧壁上，多个侧边喷洗管的一端均通过转动接头安装在同一个倒u形分流管上，且倒u形分流管固定安装在冲洗室的内壁上；所述倒u形分流管和上冲洗管网的输入端上均安装有进液管，且两个进液管贯通连接在同一个汇总管的两端，且汇总管的中部贯通连接有输水管，且输水管的另一端贯穿机箱的后壁并与冲洗水腔的后壁贯通连接，输水管上安装有水泵。3.如权利要求2所述的一种仪器仪表加工用清洗去污装置，其特征在于：所述冲洗机构还包括有多个分别固定安装在侧边喷洗管背离倒u形分流管一端的锥齿轮ⅰ，锥齿轮ⅰ啮合有锥齿轮ⅱ，且锥齿轮ⅱ的后轴端延伸至冲洗室的外腔并同轴安装有链轮ⅰ，多个链轮ⅰ通过传动链条ⅰ相连接，且其中一个链轮ⅰ上同轴安装有从动圆齿轮，从动圆齿轮啮合有直齿条侧壁上的齿牙，且直齿条的一端垂直安装有驱动条，驱动条的中部开设有条形滑槽，且条形滑槽内滑动安装有滑动块，滑动块固定安装在从动带轮ⅰ的后侧边缘，从动带轮ⅰ通过传动皮带ⅰ连接有主动带轮ⅰ，且主动带轮ⅰ固定安装在驱动电机的输出端上。4.如权利要求1所述的一种仪器仪表加工用清洗去污装置，其特征在于：所述固定组件包括固定插设在传输网带上的工件定位套，工件定位套的内壁上环形阵列分布有多个定位胶垫。5.如权利要求1所述的一种仪器仪表加工用清洗去污装置，其特征在于：所述冲洗水腔的内腔中部水平安装有过滤网。6.如权利要求1所述的一种仪器仪表加工用清洗去污装置，其特征在于：所述浸洗腔和
冲洗水腔的后壁上均贯通安装有进液管和排液管，且进液管和排液管上均安装有控制阀。7.如权利要求1所述的一种仪器仪表加工用清洗去污装置，其特征在于：所述浸洗腔的内底壁上固定安装有多个超声波发生器。8.如权利要求1所述的一种仪器仪表加工用清洗去污装置，其特征在于：所述冲洗室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。
技术总结
本发明涉及仪器仪表加工设备领域，提供一种仪器仪表加工用清洗去污装置，旨在解决传统的人工刷洗方式，清洗效率低，无法满足规模化生产的需要，同时单次清理效果差，需要重复清洗的问题，包括机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述机箱的内腔下部水平安装有底板，机箱的内腔上部设有用于仪器仪表输送的传输机构，且机箱上沿着传输机构的传输方向依次设有封闭顶盖和冲洗室，机箱内腔中对应封闭顶盖下方的位置设有浸洗机构，冲洗室内设有冲洗机构；浸洗机构包括固定安装在底板上端的清洗水箱。本发明尤其适用于仪器仪表的清洗去污，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。
技术开发人、权利持有人：庄连美 陈万林
