[0001]
本发明属于固态金属分选技术领域，具体的是一种固态废旧金属分选设备及其使用方法。
背景技术：
[0002]
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。
[0003]
市场上的一般分选设备多由人工上料，费时费力，增加了劳动成本，降低了工作效率，而废旧金属多以不规则固态的形式存在，使得一般的输送带无法输送，且一般分选设备无法将非金属物质与金属分离，使得废旧金属翻新后的质量下降，带来了影响产品质量的问题，为此，我们提出一种固态废旧金属分选设备及其使用方法。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种固态废旧金属分选设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的一般分选设备多由人工上料，费时费力，增加了劳动成本，降低了工作效率，而废旧金属多以不规则固态的形式存在，使得一般的输送带无法输送，且一般分选设备无法将非金属物质与金属分离，使得废旧金属翻新后的质量下降，带来了影响产品质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固态废旧金属分选设备及其使用方法，包括底座，所述底座内分别开设有空腔一和空腔二，且底座的顶面固接有箱体，所述箱体上安装有箱盖，所述箱盖内开设有空腔三，所述空腔三内安装有电动机一，所述电动机一的输出端上固接有转轴一，所述转轴一的另一端延伸至箱体内，且转轴一的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶与凹槽的侧壁之间安装有弹簧，且凹槽的侧壁上固接有支杆，所述空腔一的底壁上安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端固接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧延伸至空腔二内，且主动齿轮的伸入端上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内固定套接有转轴二，所述转轴二与空腔二的底面转动连接，且转轴二的顶端固接有转盘一，所述转盘一的另一侧固接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至箱体内，且连接杆的伸入端上固接有转盘二，所述转盘二的顶面固接有竖板。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述底座的顶面分别固接有衔接块一、衔接块二和衔接块三，所述衔接块一的侧壁上安装有电动机二，所述电动机二的输出端上固接有传动轴二，所述传动轴二的另一端固定套接有主动辊轮，所述主动辊轮上滑动套接有履带，所述履带的另一端滑动套接有从动辊轮，所述从动辊轮与衔接块三的侧壁转动连接，且衔接块二的侧壁上转动连接有传动辊轮，所述传动辊轮的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上滑动连接有限位杆，所述限位杆的另一端与履带的侧壁滑动套接。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述履带的顶面上固接有固定板，所述固定板的侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固接有夹板，所述夹板的另一侧固接有橡胶垫。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述固定板的侧壁上安装有紫外线传感器，且衔接块三的顶端安装有紫外灯，所述紫外线传感器的输出端与电动推杆的输入端电性连接。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述底座的顶面安装有电磁分选器，所述电磁分选器的顶端位于履带顶端的正下方，所述支杆倾斜设置。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述夹板设置有两个，且两个夹板关于履带对称设置，所述固定板设置有多组。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述分选设备的使用方法具体步骤如下：
[0012]
步骤一：将废旧金属放置于箱体内加入清洗液，再闭合箱盖，启动箱盖内的电动机一，使得电动机一通过转轴一带动搅拌叶转动，使得搅拌叶带动清洗液和废旧金属转动，当废旧金属上的杂质碰撞搅拌叶时，搅拌叶转动，同时挤压弹簧，并受到支杆的支撑，碰撞结束后，弹簧回弹，使得搅拌叶复位，同时启动底座内的马达，使得马达通过传动轴一带动主动齿轮转动，使得与主动齿轮啮合连接的从动齿轮带动转轴二转动，从而使得转轴二上的转盘一转动，使得转盘一通过连接杆带动转盘二转动，进而使得转盘二上的竖板进一步搅动废旧金属和清洗液；
[0013]
步骤二：当清洗结束后，将废旧金属放置于履带上，启动固定板上的电动推杆，使得电动推杆推动夹板对向移动，从而使得夹板上的橡胶垫夹紧并贴合金属块，同时启动衔接块一上的电动机二，使得电动机二通过传动轴二带动主动辊轮转动，使得主动辊轮配合衔接块三上的从动辊轮带动履带转动，同时履带受到传动辊轮上的限位杆限位，使得履带不脱离传动辊轮，当固定板移动至履带的顶端时，固定板上的紫外线传感器受到紫外灯的照射，使得紫外线传感器启动电动推杆，从而使得夹板和橡胶垫放松废旧金属，使得废旧金属进入电磁分选器中分选，完成操作。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1、通过转轴一带动搅拌叶转动，使得搅拌叶带动清洗液和废旧金属转动，达到初步清洗废旧金属的目的，同时启动底座内的马达，使得马达通过传动轴一带动主动齿轮转动，使得与主动齿轮啮合连接的从动齿轮带动转轴二转动，使得马达分离隔绝，避免马达受到清洗液的破坏，降低了工作成本，从而使得转轴二上的转盘一转动，使得转盘一通过连接杆带动转盘二转动，进而使得转盘二上的竖板进一步搅动废旧金属和清洗液，使得废旧金属和清洗液进一步搅拌，达到充分分离非金属物质的目的，使得废旧金属翻新后的质量提高，避免影响产品质量。
[0016]
2、启动固定板上的电动推杆，使得电动推杆推动夹板对向移动，从而使得夹板上的橡胶垫夹紧并贴合金属块，达到固定不规则废旧金属的目的，使得废旧金属便于运输，同时启动衔接块一上的电动机二，使得电动机二通过传动轴二带动主动辊轮转动，使得主动辊轮配合衔接块三上的从动辊轮带动履带转动，使得废旧金属进入电磁分选器中分选，达到自动上料的目的，无需人工上料，省时省力，降低了劳动成本，提高了工作效率。
附图说明
[0017]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0018]
图2是本发明中部分结构剖视图。
[0019]
图3是本发明中a部分结构放大图。
[0020]
图4是本发明的电动机二结构示意图。
[0021]
图5是本发明的b部分结构放大图。
[0022]
图6是本发明中履带结构俯视图。
[0023]
图中1、底座；2、箱体；3、箱盖；4、电动机一；5、转轴一；6、搅拌叶；7、弹簧；8、支杆；9、马达；10、传动轴一；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、转轴二；14、转盘一；15、连接杆；16、转盘二；17、竖板；18、衔接块一；19、衔接块二；20、衔接块三；21、电动机二；22、传动轴二；23、主动辊轮；24、履带；25、从动辊轮；26、传动辊轮；27、限位杆；28、固定板；29、电动推杆；30、夹板；31、橡胶垫；32、紫外灯；33、紫外线传感器；34、电磁分选器。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
如图1-6所示，一种固态废旧金属分选设备及其使用方法，包括底座1，底座1内分别开设有空腔一和空腔二，且底座1的顶面固接有箱体2，箱体2上安装有箱盖3，箱盖3内开设有空腔三，空腔三内安装有电动机一4，电动机一4的输出端上固接有转轴一5，转轴一5的另一端延伸至箱体2内，且转轴一5的侧壁上开设有凹槽，凹槽内转动连接有搅拌叶6，搅拌叶6与凹槽的侧壁之间安装有弹簧7，且凹槽的侧壁上固接有支杆8，空腔一的底壁上安装有马达9，马达9的输出端上固接有传动轴一10，传动轴一10的另一端固接有主动齿轮11，主动齿轮11的一侧延伸至空腔二内，且主动齿轮11的伸入端上啮合连接有从动齿轮12，从动齿轮12内固定套接有转轴二13，转轴二13与空腔二的底面转动连接，且转轴二13的顶端固接有转盘一14，转盘一14的另一侧固接有连接杆15，连接杆15的另一端延伸至箱体2内，且连接杆15的伸入端上固接有转盘二16，转盘二16的顶面固接有竖板17，达到充分分离非金属物质的目的，使得废旧金属翻新后的质量提高，避免影响产品质量。
[0026]
底座1的顶面分别固接有衔接块一18、衔接块二19和衔接块三20，衔接块一18的侧壁上安装有电动机二21，电动机二21的输出端上固接有传动轴二22，传动轴二22的另一端固定套接有主动辊轮23，主动辊轮23上滑动套接有履带24，履带24的另一端滑动套接有从动辊轮25，从动辊轮25与衔接块三20的侧壁转动连接，且衔接块二19的侧壁上转动连接有传动辊轮26，传动辊轮26的侧壁上开设有滑槽，滑槽的侧壁上滑动连接有限位杆27，限位杆27的另一端与履带24的侧壁滑动套接，达到自动上料的目的，无需人工上料，省时省力，降低了劳动成本，提高了工作效率。
[0027]
履带24的顶面上固接有固定板28，固定板28的侧壁上安装有电动推杆29，电动推杆29的另一端固接有夹板30，夹板30的另一侧固接有橡胶垫31，从而使得夹板30上的橡胶垫31夹紧并贴合金属块，达到固定不规则废旧金属的目的，使得废旧金属便于运输。
[0028]
固定板28的侧壁上安装有紫外线传感器33，且衔接块三20的顶端安装有紫外灯32，紫外线传感器33的输出端与电动推杆29的输入端电性连接，使得夹板30能够自动卸料，
提高了工作效率。
[0029]
底座1的顶面安装有电磁分选器34，电磁分选器34的顶端位于履带24顶端的正下方，支杆8倾斜设置，能够自动分选废旧金属。
[0030]
夹板30设置有两个，且两个夹板30关于履带24对称设置，固定板28设置有多组，使得结构合理，便于达到预期笑熬过。
[0031]
分选设备的工作原理：将废旧金属放置于箱体2内加入清洗液，再闭合箱盖3，启动箱盖3内的电动机一4，使得电动机一4通过转轴一5带动搅拌叶6转动，使得搅拌叶6带动清洗液和废旧金属转动，达到初步清洗废旧金属的目的，在清洗过程中，当废旧金属上的杂质碰撞搅拌叶6时，搅拌叶6转动，同时挤压弹簧7，使得弹簧7缓解冲击并储藏动能，而支杆8支撑搅拌叶6，达到保护搅拌叶6的目的，使得搅拌叶6不易损坏，碰撞结束后，弹簧7回弹，使得搅拌叶6复位，同时启动底座1内的马达9，使得马达9通过传动轴一10带动主动齿轮11转动，使得与主动齿轮11啮合连接的从动齿轮12带动转轴二13转动，使得马达9分离隔绝，避免马达9受到清洗液的破坏，降低了工作成本，从而使得转轴二13上的转盘一14转动，使得转盘一14通过连接杆15带动转盘二16转动，进而使得转盘二16上的竖板17进一步搅动废旧金属和清洗液，使得废旧金属和清洗液进一步搅拌，达到充分分离非金属物质的目的，使得废旧金属翻新后的质量提高，避免影响产品质量，当清洗结束后，将废旧金属放置于履带24上，启动固定板28上的电动推杆29，使得电动推杆29推动夹板30对向移动，从而使得夹板30上的橡胶垫31夹紧并贴合金属块，达到固定不规则废旧金属的目的，使得废旧金属便于运输，同时启动衔接块一18上的电动机二21，使得电动机二21通过传动轴二22带动主动辊轮23转动，使得主动辊轮23配合衔接块三20上的从动辊轮25带动履带24转动，同时履带24受到传动辊轮26上的限位杆27限位，使得履带24不脱离传动辊轮26，避免履带24呈三角形滚动，当固定板28移动至履带24的顶端时，固定板28上的紫外线传感器33(gy-8511)受到紫外灯32的照射，使得紫外线传感器33启动电动推杆29，从而使得夹板30和橡胶垫31放松废旧金属，使得废旧金属进入电磁分选器34中分选，达到自动上料的目的，无需人工上料，省时省力，降低了劳动成本，提高了工作效率，完成操作。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种固态废旧金属分选设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内分别开设有空腔一和空腔二，且底座(1)的顶面固接有箱体(2)，所述箱体(2)上安装有箱盖(3)，所述箱盖(3)内开设有空腔三，所述空腔三内安装有电动机一(4)，所述电动机一(4)的输出端上固接有转轴一(5)，所述转轴一(5)的另一端延伸至箱体(2)内，且转轴一(5)的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)与凹槽的侧壁之间安装有弹簧(7)，且凹槽的侧壁上固接有支杆(8)，所述空腔一的底壁上安装有马达(9)，所述马达(9)的输出端上固接有传动轴一(10)，所述传动轴一(10)的另一端固接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的一侧延伸至空腔二内，且主动齿轮(11)的伸入端上啮合连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)内固定套接有转轴二(13)，所述转轴二(13)与空腔二的底面转动连接，且转轴二(13)的顶端固接有转盘一(14)，所述转盘一(14)的另一侧固接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端延伸至箱体(2)内，且连接杆(15)的伸入端上固接有转盘二(16)，所述转盘二(16)的顶面固接有竖板(17)。2.根据权利要求1所述的一种固态废旧金属分选设备,其特征在于，所述底座(1)的顶面分别固接有衔接块一(18)、衔接块二(19)和衔接块三(20)，所述衔接块一(18)的侧壁上安装有电动机二(21)，所述电动机二(21)的输出端上固接有传动轴二(22)，所述传动轴二(22)的另一端固定套接有主动辊轮(23)，所述主动辊轮(23)上滑动套接有履带(24)，所述履带(24)的另一端滑动套接有从动辊轮(25)，所述从动辊轮(25)与衔接块三(20)的侧壁转动连接，且衔接块二(19)的侧壁上转动连接有传动辊轮(26)，所述传动辊轮(26)的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上滑动连接有限位杆(27)，所述限位杆(27)的另一端与履带(24)的侧壁滑动套接。3.根据权利要求2所述的一种固态废旧金属分选设备,其特征在于，所述履带(24)的顶面上固接有固定板(28)，所述固定板(28)的侧壁上安装有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的另一端固接有夹板(30)，所述夹板(30)的另一侧固接有橡胶垫(31)。4.根据权利要求3所述的一种固态废旧金属分选设备,其特征在于，所述固定板(28)的侧壁上安装有紫外线传感器(33)，且衔接块三(20)的顶端安装有紫外灯(32)，所述紫外线传感器(33)的输出端与电动推杆(29)的输入端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种固态废旧金属分选设备,其特征在于，所述底座(1)的顶面安装有电磁分选器(34)，所述电磁分选器(34)的顶端位于履带(24)顶端的正下方，所述支杆(8)倾斜设置。6.根据权利要求3所述的一种固态废旧金属分选设备,其特征在于，所述夹板(30)设置有两个，且两个夹板(30)关于履带(24)对称设置，所述固定板(28)设置有多组。7.一种固态废旧金属分选设备的使用方法，其特征在于，所述分选设备的使用方法具体步骤如下：步骤一：将废旧金属放置于箱体(2)内加入清洗液，再闭合箱盖(3)，启动箱盖(3)内的电动机一(4)，使得电动机一(4)通过转轴一(5)带动搅拌叶(6)转动，使得搅拌叶(6)带动清洗液和废旧金属转动，当废旧金属上的杂质碰撞搅拌叶(6)时，搅拌叶(6)转动，同时挤压弹簧(7)，并受到支杆(8)的支撑，碰撞结束后，弹簧(7)回弹，使得搅拌叶(6)复位，同时启动底座(1)内的马达(9)，使得马达(9)通过传动轴一(10)带动主动齿轮(11)转动，使得与主动齿轮(11)啮合连接的从动齿轮(12)带动转轴二(13)转动，从而使得转轴二(13)上的转盘一
(14)转动，使得转盘一(14)通过连接杆(15)带动转盘二(16)转动，进而使得转盘二(16)上的竖板(17)进一步搅动废旧金属和清洗液；步骤二：当清洗结束后，将废旧金属放置于履带(24)上，启动固定板(28)上的电动推杆(29)，使得电动推杆(29)推动夹板(30)对向移动，从而使得夹板(30)上的橡胶垫(31)夹紧并贴合金属块，同时启动衔接块一(18)上的电动机二(21)，使得电动机二(21)通过传动轴二(22)带动主动辊轮(23)转动，使得主动辊轮(23)配合衔接块三(20)上的从动辊轮(25)带动履带(24)转动，同时履带(24)受到传动辊轮(26)上的限位杆(27)限位，使得履带(24)不脱离传动辊轮(26)，当固定板(28)移动至履带(24)的顶端时，固定板(28)上的紫外线传感器(33)受到紫外灯(32)的照射，使得紫外线传感器(33)启动电动推杆(29)，从而使得夹板(30)和橡胶垫(31)放松废旧金属，使得废旧金属进入电磁分选器(34)中分选，完成操作。
技术总结
本发明公开一种固态废旧金属分选设备及其使用方法，包括底座，所述底座内分别开设有空腔一和空腔二，且底座的顶面固接有箱体，所述箱体上安装有箱盖，所述箱盖内开设有空腔三，所述空腔三内安装有电动机一，所述电动机一的输出端上固接有转轴一，所述转轴一的另一端延伸至箱体内，且转轴一的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶与凹槽的侧壁之间安装有弹簧，且凹槽的侧壁上固接有支杆，所述空腔一的底壁上安装有马达；本发明能够充分分离非金属物质和金属物质，使得废旧金属翻新后的质量提高，避免影响产品质量，且能够自动上料，无需人工上料，省时省力，降低了劳动成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术开发人、权利持有人：任永刚 陈华勇 王武钧 吕明 贾小雷
