[0001]
本高新技术涉及一种蒸发器，更具体地说，它涉及一种自动处理污水水垢的低温蒸发器。
背景技术：
[0002]
一般而言，蒸发器即将液态物质转化为气态的设备。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
[0003]
公告号cn110967317a、公开日2020-04-07的专利中公开了一种蒸发器水垢检测装置，包括可见光光源单元、可见光光敏电阻器和检测控制单元，可见光光源单元和可见光光敏电阻器安装在蒸发器底部，检测控制单元与可见光光敏电阻器电连接，可见光光敏电阻器用于接收可见光光源单元发出光线，检测控制单元将可见光光敏电阻器的模拟信号转换成数字信号，得到用于检测水垢含量的模数转换值。
[0004]
上述专利可以判断水垢含量是否超标，然后工作人员再根据情况来清理。但是仍然需要人工每月清理，每年还需要更换设备，还是会存在维护繁琐的问题。
技术实现要素：
[0005]
针对现有技术存在的不足，本高新技术的目的在于提供一种自动处理污水水垢的低温蒸发器，具有维护简便的效果。
[0006]
为实现上述技术目的，本高新技术提供了如下技术方案：一种自动处理污水水垢的低温蒸发器，包括壳体，所述壳体内均匀阵列有多根与壳体长度方向平行的水管，所述壳体内上下两端分别设置有一块封闭壳体内腔的隔板，所述水管贴合穿过两块隔板并与隔板焊接固定，所述壳体上开设有位于两块隔板间的冷媒进口和冷媒出口，所述壳体上开设有分别位于两块隔板外的进水口和出水口；
[0007]
所述壳体内设置有一块位于隔板外并与隔板平行的升降板，所述升降板上设置有多根分别贴合插入每根水管的刮垢弹簧，所述壳体外设置有带动升降板沿壳体长度方向升降的气缸。
[0008]
通过采用上述技术方案，高温的冷凝蒸汽从冷媒进口进入壳体和水管形成的空腔内，同时冷水从壳体的进水口送入，冷水吸收冷凝蒸汽的热量后，冷凝蒸汽液化为冷凝水并从冷媒出口离开，热水散热后成为冷水并离开，实现热交换。冷水穿过水管并被加热时，水中污垢会凝固粘结在水管内壁上形成水垢，定期启动气缸往复运动，带动刮垢弹簧在水管内贴合滑动，刮垢弹簧将水管内壁上的水垢刮掉，脱落的水垢跟随水流离开，不需要人工清理水垢，降低了维护要求，只有设备出现故障才需要维护。
[0009]
作为优选，所述冷媒进口靠近出水口，所述冷媒出口靠近进水口。
[0010]
通过采用上述技术方案，冷凝水与水管中水流动方向相反，低温的冷凝水先对冷
水进行预加热，之后刚进入壳体的冷凝蒸汽再对冷水加热，保证了水管中的水被充分加热，提高了热能利用率。
[0011]
作为优选，所述刮垢弹簧的每圈外端面设置为向外凸起的棱角形。
[0012]
通过采用上述技术方案，刮垢弹簧和水管内壁呈线与面贴合，减少了刮垢弹簧和水管内壁的接触面积，提高了局部摩擦力，刮垢弹簧和水管紧密贴合，保证了水垢被充分刮掉。
[0013]
作为优选，所述壳体上可拆卸连接有端盖，所述气缸固定在端盖上，所述出水口位于端盖上。
[0014]
通过采用上述技术方案，长期工作后，若刮垢弹簧拉长，导致刮垢弹簧直径变小，就会影响刮垢弹簧刮水垢的效果，此时就可以将端盖拆下，同时将刮垢弹簧取出，更换新的刮垢弹簧，提高了维修便捷性。
[0015]
作为优选，所述壳体内设置有多个位于每根刮垢弹簧正下方的托板，所述托板设置为圆环形，每个所述托板和壳体底面间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在托板和壳体底面上。
[0016]
通过采用上述技术方案，当刮垢弹簧的底端下降到托板上后，刮垢弹簧在气缸的推动下继续向下运动，托板向下运动就会挤压压缩弹簧，托板在压缩弹簧的向上推力下不动，压缩弹簧就会收缩，使长期工作后拉长变形的刮垢弹簧重新紧贴水管内壁，延长了刮垢弹簧的有效工作时长。
[0017]
综上所述，本高新技术取得了以下效果：
[0018]
1.借助刮垢弹簧和水管的配合，实现了水垢的自动刮除，不需要定期清理；
[0019]
2.借助端盖和壳体的配合，实现了刮垢弹簧的快捷更换。
附图说明
[0020]
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
[0021]
图2为本实施例中用于表现水管和刮垢弹簧配合关系的示意图。
[0022]
图中，1、壳体；11、冷媒进口；12、冷媒出口；13、进水口；2、端盖；21、出水口；22、升降板；23、刮垢弹簧；24、气缸；25、托板；26、压缩弹簧；3、隔板；4、水管。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本高新技术作进一步详细说明。
[0024]
本具体实施例仅仅是对本高新技术的解释，其并不是对本高新技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本高新技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]
实施例：一种自动处理污水水垢的低温蒸发器，如图1所示，包括壳体1，壳体1内均匀阵列有多根与壳体1长度方向平行的水管4，壳体1内上下两端分别设置有一块封闭壳体1内腔的隔板3，水管4贴合穿过两块隔板3并与隔板3焊接固定，壳体1上开设有位于两块隔板3间的冷媒进口11和冷媒出口12，壳体1上开设有分别位于两块隔板3外的进水口13和出水口21。
[0026]
如图2所示，壳体1内设置有一块位于隔板3外并与隔板3平行的升降板22，升降板
22上设置有多根分别贴合插入每根水管4的刮垢弹簧23，壳体1外设置有带动升降板22沿壳体1长度方向升降的气缸24。
[0027]
高温的冷凝蒸汽从冷媒进口11进入壳体1和水管4形成的空腔内，同时冷水从壳体1的进水口13送入，冷水吸收冷凝蒸汽的热量后，冷凝蒸汽液化为冷凝水并从冷媒出口12离开，热水散热后成为冷水并离开，实现热交换。冷水穿过水管4并被加热时，水中污垢会凝固粘结在水管4内壁上形成水垢，定期启动气缸24往复运动，带动刮垢弹簧23在水管4内贴合滑动，刮垢弹簧23将水管4内壁上的水垢刮掉，脱落的水垢跟随水流离开，不需要人工清理水垢，降低了维护要求，只有设备出现故障才需要维护。
[0028]
如图1所示，冷媒进口11靠近出水口21，冷媒出口12靠近进水口13。冷凝水与水管4中水流动方向相反，低温的冷凝水先对冷水进行预加热，之后刚进入壳体1的冷凝蒸汽再对冷水加热，保证了水管4中的水被充分加热，提高了热能利用率。
[0029]
如图2所示，刮垢弹簧23的每圈外端面设置为向外凸起的棱角形。刮垢弹簧23和水管4内壁呈线与面贴合，减少了刮垢弹簧23和水管4内壁的接触面积，提高了局部摩擦力，刮垢弹簧23和水管4紧密贴合，保证了水垢被充分刮掉。
[0030]
如图2所示，壳体1上可拆卸连接有端盖2，气缸24固定在端盖2上，出水口21位于端盖2上。长期工作后，若刮垢弹簧23拉长，导致刮垢弹簧23直径变小，就会影响刮垢弹簧23刮水垢的效果，此时就可以将端盖2拆下，同时将刮垢弹簧23取出，更换新的刮垢弹簧23，提高了维修便捷性。
[0031]
如图2所示，壳体1内设置有多个位于每根刮垢弹簧23正下方的托板25，，托板25设置为圆环形,水可以穿过托板，每个托板25和壳体1底面间设置有压缩弹簧26，压缩弹簧26的两端分别固定在托板25和壳体1底面上。当刮垢弹簧23的底端下降到托板25上后，刮垢弹簧23在气缸24的推动下继续向下运动，托板25向下运动就会挤压压缩弹簧26，托板25在压缩弹簧26的向上推力下不动，压缩弹簧26就会收缩，使长期工作后拉长变形的刮垢弹簧23重新紧贴水管4内壁，延长了刮垢弹簧23的有效工作时长。
技术特征：
1.一种自动处理污水水垢的低温蒸发器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内均匀阵列有多根与壳体(1)长度方向平行的水管(4)，所述壳体(1)内上下两端分别设置有一块封闭壳体(1)内腔的隔板(3)，所述水管(4)贴合穿过两块隔板(3)并与隔板(3)焊接固定，所述壳体(1)上开设有位于两块隔板(3)间的冷媒进口(11)和冷媒出口(12)，所述壳体(1)上开设有分别位于两块隔板(3)外的进水口(13)和出水口(21)；所述壳体(1)内设置有一块位于隔板(3)外并与隔板(3)平行的升降板(22)，所述升降板(22)上设置有多根分别贴合插入每根水管(4)的刮垢弹簧(23)，所述壳体(1)外设置有带动升降板(22)沿壳体(1)长度方向升降的气缸(24)。2.根据权利要求1所述的一种自动处理污水水垢的低温蒸发器，其特征在于：所述冷媒进口(11)靠近出水口(21)，所述冷媒出口(12)靠近进水口(13)。3.根据权利要求2所述的一种自动处理污水水垢的低温蒸发器，其特征在于：所述刮垢弹簧(23)的每圈外端面设置为向外凸起的棱角形。4.根据权利要求3所述的一种自动处理污水水垢的低温蒸发器，其特征在于：所述壳体(1)上可拆卸连接有端盖(2)，所述气缸(24)固定在端盖(2)上，所述出水口(21)位于端盖(2)上。5.根据权利要求4所述的一种自动处理污水水垢的低温蒸发器，其特征在于：所述壳体(1)内设置有多个位于每根刮垢弹簧(23)正下方的托板(25)，所述托板(25)设置为圆环形，每个所述托板(25)和壳体(1)底面间设置有压缩弹簧(26)，所述压缩弹簧(26)的两端分别固定在托板(25)和壳体(1)底面上。
技术总结
本高新技术涉及一种蒸发器，具有维护简便的效果。本高新技术公开了一种自动处理污水水垢的低温蒸发器，包括壳体，所述壳体内均匀阵列有多根与壳体长度方向平行的水管，所述壳体内上下两端分别设置有一块封闭壳体内腔的隔板，所述水管贴合穿过两块隔板并与隔板焊接固定，所述壳体上开设有位于两块隔板间的冷媒进口和冷媒出口，所述壳体上开设有分别位于两块隔板外的进水口和出水口；所述壳体内设置有一块位于隔板外并与隔板平行的升降板，所述升降板上设置有多根分别贴合插入每根水管的刮垢弹簧，所述壳体外设置有带动升降板沿壳体长度方向升降的气缸。借助刮垢弹簧和水管的配合，实现了水垢的自动刮除，不需要定期清理。不需要定期清理。不需要定期清理。
技术开发人、权利持有人：谢琳华
