[0001]
本发明涉及一种分离器，具体涉及一种氢水分离器。
背景技术：
[0002]
在现有技术中，电解槽随着工作时间的延长不断升温同时氢气与水的温度也不断升高，这时没有能够及时散热装置气液得不到充分的散热，没有足够的气水接触壁面也得不到完全分离。
技术实现要素：
[0003]
本发明所要解决的技术问题是金属管外壁面内设有金属缝隙槽，氢水从上往下走过曲曲弯弯的金属纤维过程不仅得到充分的散热，同时接触的面比平面面积达数倍的金属纤维，能将气液充分分离。
[0004]
本发明氢水分离器是通过以下技术方案来实现的：一种氢水分离器，包括氢气出口、氢水入口、分离器壳体、氢气槽和金属管，所述分离器壳体内部设有分离器内筒，金属管安装于分离器内筒内，氢水入口设于分离器壳体上端，分离器内筒与金属管连接处具有空隙，氢水入口与此空隙导通，金属管外壁面设置有导流结构，氢水自导流结构自上而下流动。
[0005]
作为优选的技术方案，氢气出口设于分离器壳体上端，氢气出口连接氢气槽，用于接收氢气。
[0006]
作为优选的技术方案，分离器壳体一侧下方设有排水口，用于排水。
[0007]
作为优选的技术方案，所述分离器内筒下方一侧设有氢水通道，金属缝隙槽通过氢水通道与氢气槽连通。工作时，氢水只能通过弯弯曲曲的通道向氢水通道移动，在这艰苦的移动过程中氢水带出来的热量不断传递给金属管的外壁。
[0008]
作为优选的技术方案，分离器内筒下方一侧设有氢水通道，金属缝隙槽通过氢水通道与氢气槽连通。
[0009]
作为优选的技术方案，氢气槽内设有加压装置，氢气槽上部的氢气经过增压后通过氢气出口排出。
[0010]
作为优选的技术方案，金属管上方导通，可通过空气对流方式向上不断散热。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明采用一个金属管以及设置于金属管外壁面上的不规则缝隙槽，气水从上往下走过曲曲弯弯的过程不仅得到充分的散热，同时接触的面比平面面积达数倍，进而使得气液得到充分的分离。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本发明氢水分离器的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]
本发明使用的例如“上”、“上方”、
ꢀ“
下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语
[0019]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]
如图1所示，本发明的一种氢水分离器，包括氢气出口1、氢水入口2、氢气槽5、分离器壳体8和金属管4，所述分离器壳体8内部设有分离器内筒9，金属管4设于分离器内筒9内；
[0021]
氢水入口2设置于分离器壳体8上端，分离器内筒9与金属管4连接处具有空隙，氢水入口2与此空隙导通，金属管4外壁面设置有导流结构，氢水自导流结构自上而下流动。
[0022]
本实施例中，氢气出口1设置于分离器壳体8上端，氢气出口1连接氢气槽5，用于接收氢气。
[0023]
其中，分离器壳体8一侧下方设有排水口6，氢水与氢气分离后的水通过此排水口排出。
[0024]
本实施例中，导流结构为开设在金属外壁面上的不规则缝隙槽3，分离器内筒下方一侧设有氢水通道7，不规则缝隙槽3通过氢水通道7与氢气槽5连通。氢水只能通过弯弯曲曲的通道向氢水通道7移动，在这艰苦的移动过程中氢水带出来的热量不断传递给金属管4的外壁，然后通过金属管进行散热。
[0025]
本实施例中，氢气槽5内设有加压装置，氢气槽5上部的氢气经过增压后通过氢气出口1排出。
[0026]
本实施例中，金属管4上方与外部大气导通，用于热量交换，可通过空气对流方式向上不断散热。
[0027]
工作过程如下：氢水通过入口进入后通过金属管外壁的金属缝隙槽向下移动，因金属管外壁的金属缝隙槽为无规则的缝隙，氢水只能通过弯弯曲曲的通道向氢水通道移动；
[0028]
在这移动过程中氢水带出来的热量不断传递给金属管的外壁又传导到金属管内壁因为金属管内壁是轴向透孔结构可通过空气对流方式向上不断散热，氢水达到氢水通道为止接触充分面积的金属表面达到了氢水的充分分离，在氢气槽底部积的水通过排水口排出，氢气槽上部的氢气经过增压后通过氢气出口排出。
[0029]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
技术特征：
1.一种氢水分离器，其特征在于：包括氢气出口(1)、氢水入口(2)、氢气槽(5)、分离器壳体(8)和金属管(4)，所述分离器壳体(8)内部设有分离器内筒(9)，金属管(4)设于分离器内筒(9)内；氢水入口(2)设置于分离器壳体(8)上端，分离器内筒(9)与金属管(4)连接处具有空隙，氢水入口(2)与此空隙导通，金属管(4)外壁面设置有导流结构，氢水自导流结构自上而下流动。2.根据权利要求1所述的氢水分离器，其特征在于：所述氢气出口(1)设置于分离器壳体(8)上端，氢气出口(1)连接氢气槽(5)。3.根据权利要求1所述的氢水分离器，其特征在于：所述分离器壳体(8)一侧下方设有排水口(6)，用于排水。4.根据权利要求1所述的氢水分离器，其特征在于：所述导流结构为开设在金属外壁面上的不规则缝隙槽(3)。5.根据权利要求1所述的氢水分离器，其特征在于：所述分离器内筒下方一侧设有氢水通道(7)，不规则缝隙槽(3)通过氢水通道(7)与氢气槽(5)连通。6.根据权利要求1所述的氢水分离器，其特征在于：所述氢气槽(5)内设有加压装置。7.根据权利要求1所述的氢水分离器，其特征在于：所述金属管(4)上方与外部大气导通，用于热量交换。
技术总结
本发明公开了一种氢水分离器，包括氢气出口(1)、氢水入口(2)、氢气槽(5)、分离器壳体(8)和金属管(4)，所述分离器壳体(8)内部设有分离器内筒(9)，金属管(4)设于分离器内筒(9)内，氢水入口(2)设于分离器壳体(8)上端，分离器内筒(9)与金属管(4)连接处具有空隙，氢水入口(2)与此空隙导通。本发明装置可得到充分的散热，同时接触的面比平面面积达数倍的金属缝隙槽表面，能将气液充分分离。能将气液充分分离。能将气液充分分离。
技术开发人、权利持有人：张珍善 任虎松
