[0001]
本高新技术属于污水处理应用技术领域，具体涉及一种新型厌氧罐。
背景技术：
[0002]
厌氧罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐适用于有机高浓度废水处理，如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。
[0003]
污水处理(sewage treatment，wastewater treatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。在污水的处理工序中，需要对污水进行预处理即厌氧处理，厌氧生物处理技术即为在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种高效的污水处理方式。
[0004]
当前，厌氧处理作为生物处理的一个重要形式，正在陆续地开发出一系列新的厌氧处理工艺和构筑物，逐步克服了传统厌氧工艺的缺点，在理论和实践上取得了很大的进步。传统的厌氧处理罐，其功能单一，无法实现安全、稳定和高效的污水厌氧预处理。
[0005]
因此，基于上述问题，本高新技术提供一种新型厌氧罐。
技术实现要素：
[0006]
实用新型目的：本高新技术的目的是提供一种新型厌氧罐，其设计结构合理，能进行适应性的保温，实现厌氧罐中污水稳定、高效的反应处理，实用性强。
[0007]
技术方案：本高新技术提供一种新型厌氧罐，包括立式圆形壳体，及设置在立式圆形壳体一端的第一进液口、第二进液口，及设置在立式圆形壳体另一端的密封头，及设置在密封头一面的出液口，及设置在立式圆形壳体外壁的辅助圆形中空壳体，及设置在辅助圆形中空壳体上的进气/进液口、出气/出液口，及设置在辅助圆形中空壳体内且两端分别与进气/进液口、出气/出液口连接的螺旋导管，其中，螺旋导管设置在立式圆形壳体外壁。
[0008]
本技术方案的，所述新型厌氧罐，还包括设置在辅助圆形中空壳体一面的若干个竖支撑杆，及设置在若干个竖支撑杆一端的圆形电机定位套，及分别设置在若干个竖支撑杆一端端面且与圆形电机定位套相配合使用的辅助定位块，及设置在圆形电机定位套内的电机安装通槽，及通过定位螺栓安装在电机安装通槽内的电机，及设置在立式圆形壳体一面且位于第一进液口、第二进液口之间的圆形定位块，及分别设置在圆形定位块两面的轴通孔、轴承安装凹槽，及设置在轴承安装凹槽内的轴承，及一端位于立式圆形壳体内、另一端依次贯穿轴通孔、轴承的混合转轴，及分别与电机、混合转轴连接的联轴器，及设置在混合转轴一端外壁的若干个混合板，及设置在立式圆形壳体顶部内壁且与混合转轴相配合使用的密封圈。
[0009]
本技术方案的，所述新型厌氧罐，还包括设置在立式圆形壳体一端内壁且与若干
个混合板相配合使用的若干个竖式挡液板，及分别设置在若干个竖式挡液板一面的弧形凹槽，其中，若干个混合板长度尺寸由中间向两侧逐渐递减。
[0010]
与现有技术相比，本高新技术的一种新型厌氧罐的有益效果在于：1、其设计结构合理，能进行适应性的保温，实现厌氧罐中污水稳定、高效的反应处理；2、电机、混合转轴、联轴器、若干个混合板、若干个竖式挡液板和弧形凹槽等结构，能进行依据的混合搅拌，实现安全、高效的污水厌氧处理，实用性强。
附图说明
[0011]
图1是本高新技术的一种新型厌氧罐的实施例一的结构示意图；
[0012]
图2是本高新技术的一种新型厌氧罐的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本高新技术。
[0014]
实施例一
[0015]
如图1所示的一种新型厌氧罐，包括立式圆形壳体1，及设置在立式圆形壳体1一端的第一进液口2、第二进液口3，及设置在立式圆形壳体1另一端的密封头4，及设置在密封头4一面的出液口5，及设置在立式圆形壳体1外壁的辅助圆形中空壳体6，及设置在辅助圆形中空壳体6上的进气/进液口7、出气/出液口8，及设置在辅助圆形中空壳体6内且两端分别与进气/进液口7、出气/出液口8连接的螺旋导管9，其中，螺旋导管9设置在立式圆形壳体1外壁，进气/进液口7、出气/出液口8分别与热蒸汽发生器或热水罐连接，且通过蒸汽循环风机或热水循环水泵完成立式圆形壳体1的循环加热、保温(热蒸汽发生器或热水罐、蒸汽循环风机或热水循环水泵，图1中均未标出)。
[0016]
实施例二
[0017]
如图2所示的一种新型厌氧罐，包括立式圆形壳体1，及设置在立式圆形壳体1一端的第一进液口2、第二进液口3，及设置在立式圆形壳体1另一端的密封头4，及设置在密封头4一面的出液口5，及设置在立式圆形壳体1外壁的辅助圆形中空壳体6，及设置在辅助圆形中空壳体6上的进气/进液口7、出气/出液口8，及设置在辅助圆形中空壳体6内且两端分别与进气/进液口7、出气/出液口8连接的螺旋导管9，其中，螺旋导管9设置在立式圆形壳体1外壁，进气/进液口7、出气/出液口8分别与热蒸汽发生器或热水罐连接，且通过蒸汽循环风机或热水循环水泵完成立式圆形壳体1的循环加热、保温(热蒸汽发生器或热水罐、蒸汽循环风机或热水循环水泵，图1中均未标出)，及设置在辅助圆形中空壳体6一面的若干个竖支撑杆10，及设置在若干个竖支撑杆10一端的圆形电机定位套11，及分别设置在若干个竖支撑杆10一端端面且与圆形电机定位套11相配合使用的辅助定位块12，及设置在圆形电机定位套11内的电机安装通槽13，及通过定位螺栓14安装在电机安装通槽13内的电机25，及设置在立式圆形壳体1一面且位于第一进液口2、第二进液口3之间的圆形定位块15，及分别设置在圆形定位块15两面的轴通孔16、轴承安装凹槽17，及设置在轴承安装凹槽17内的轴承18，及一端位于立式圆形壳体1内、另一端依次贯穿轴通孔16、轴承18的混合转轴19，及分别与电机25、混合转轴19连接的联轴器20，及设置在混合转轴19一端外壁的若干个混合板21，及设置在立式圆形壳体1顶部内壁且与混合转轴19相配合使用的密封圈24。
[0018]
进一步优选的，所述新型厌氧罐，还包括设置在立式圆形壳体1一端内壁且与若干个混合板21相配合使用的若干个竖式挡液板22，及分别设置在若干个竖式挡液板22一面的弧形凹槽23，其中，若干个混合板21长度尺寸由中间向两侧逐渐递减。
[0019]
本结构实施例一或实施例二的新型厌氧罐，一方面能进行适应性的保温，实现厌氧罐中污水稳定、高效的反应处理，另一方面电机、混合转轴、联轴器、若干个混合板、若干个竖式挡液板和弧形凹槽等结构，能进行依据的混合搅拌(加药后)，实现安全、高效的污水厌氧处理，实用性强。
[0020]
以上所述仅是本高新技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种新型厌氧罐，其特征在于：包括立式圆形壳体(1)，及设置在立式圆形壳体(1)一端的第一进液口(2)、第二进液口(3)，及设置在立式圆形壳体(1)另一端的密封头(4)，及设置在密封头(4)一面的出液口(5)，及设置在立式圆形壳体(1)外壁的辅助圆形中空壳体(6)，及设置在辅助圆形中空壳体(6)上的进气/进液口(7)、出气/出液口(8)，及设置在辅助圆形中空壳体(6)内且两端分别与进气/进液口(7)、出气/出液口(8)连接的螺旋导管(9)，其中，螺旋导管(9)设置在立式圆形壳体(1)外壁。2.根据权利要求1所述的一种新型厌氧罐，其特征在于：所述新型厌氧罐，还包括设置在辅助圆形中空壳体(6)一面的若干个竖支撑杆(10)，及设置在若干个竖支撑杆(10)一端的圆形电机定位套(11)，及分别设置在若干个竖支撑杆(10)一端端面且与圆形电机定位套(11)相配合使用的辅助定位块(12)，及设置在圆形电机定位套(11)内的电机安装通槽(13)，及通过定位螺栓(14)安装在电机安装通槽(13)内的电机(25)，及设置在立式圆形壳体(1)一面且位于第一进液口(2)、第二进液口(3)之间的圆形定位块(15)，及分别设置在圆形定位块(15)两面的轴通孔(16)、轴承安装凹槽(17)，及设置在轴承安装凹槽(17)内的轴承(18)，及一端位于立式圆形壳体(1)内、另一端依次贯穿轴通孔(16)、轴承(18)的混合转轴(19)，及分别与电机(25)、混合转轴(19)连接的联轴器(20)，及设置在混合转轴(19)一端外壁的若干个混合板(21)，及设置在立式圆形壳体(1)顶部内壁且与混合转轴(19)相配合使用的密封圈(24)。3.根据权利要求2所述的一种新型厌氧罐，其特征在于：所述新型厌氧罐，还包括设置在立式圆形壳体(1)一端内壁且与若干个混合板(21)相配合使用的若干个竖式挡液板(22)，及分别设置在若干个竖式挡液板(22)一面的弧形凹槽(23)，其中，若干个混合板(21)长度尺寸由中间向两侧逐渐递减。
技术总结
本高新技术属于污水处理应用技术领域，具体公开了一种新型厌氧罐，包括立式圆形壳体、第一进液口、第二进液口、密封头、出液口、辅助圆形中空壳体、进气/进液口、出气/出液口和螺旋导管，其中，螺旋导管设置在立式圆形壳体外壁。本高新技术的一种新型厌氧罐的有益效果在于：1、其设计结构合理，能进行适应性的保温，实现厌氧罐中污水稳定、高效的反应处理；2、电机、混合转轴、联轴器、若干个混合板、若干个竖式挡液板和弧形凹槽等结构，能进行依据的混合搅拌，实现安全、高效的污水厌氧处理，实用性强。实用性强。实用性强。
技术开发人、权利持有人：陈立中 张志鹏 刘文俊 陈皓
