[0001]
本高新技术属于水处理技术领域，涉及一种凝结水精处理再生废水回用系统。
背景技术：
[0002]
目前，电厂凝结水精处理系统再生废水的常规处置方式为中和后达标排放火。随着国家环保法规的日趋严格，废水零排放需求越来越明显，如何处理回收高盐、高氨的凝结水精处理再生废水是电厂急需解决的技术问题。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种凝结水精处理再生废水回用系统，该系统能够处理回收高盐、高氨的凝结水精处理再生废水。
[0004]
为达到上述目的，本高新技术所述的凝结水精处理再生废水回用系统包括混凝沉淀池、废水调节池、mbr系统、超滤产水池、纳滤系统、反渗透系统、污泥浓缩池及污泥脱水机；所述mbr系统包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池及超滤系统；
[0005]
混凝沉淀池的出口经废水调节池与一级反硝化池的入口相连通，一级反硝化池的出口经一级硝化池、二级反硝化池及二级硝化池与超滤系统的入口相连通，超滤系统的产水出口经超滤产水池及纳滤系统与反渗透系统的入口相连通；
[0006]
超滤系统的浓水出口与一级反硝化池及回污泥浓缩池相连通，混凝沉淀池的底部沉淀出口与污泥浓缩池的入口相连通，污泥浓缩池的出口与污泥脱水机的入口相连通，污泥脱水机的上清液出口与废水调节池的入口相连通。
[0007]
还包括废水调节池与一级反硝化池之间设置有废水提升泵。
[0008]
超滤产水池与纳滤系统之间设置有超滤水泵。
[0009]
一级反硝化池内设置有搅拌装置。
[0010]
还包括硝化回流泵，其中，硝化回流泵的入口与一级硝化池的出口相连通，硝化回流泵的出口与一级反硝化池相连通。
[0011]
本高新技术所述的凝结水精处理再生废水回用方法包括以下步骤：
[0012]
废水来水进入混凝沉淀池中去除部分悬浮物及杂质，混凝沉淀池底部输出的污泥进入到污泥浓缩池中；
[0013]
混凝沉淀池输出的水进入废水调节池中调节ph值至6-8，然后送入一级反硝化池中在反硝化菌的作用下去除水中的亚硝态氮；
[0014]
一级反硝化池输出的水进入一级硝化池中，水在一级硝化池中进行曝气处理，将水中的氨氮转化为亚硝态氮；
[0015]
一级硝化池输出的水进入二级反硝化池中，二级反硝化池输出的水进入二级硝化池中，通过二级反硝化及硝化对水进行深度脱氮；
[0016]
二级反硝化池输出的水进入超滤系统中对水进行泥水分离，超滤系统输出的产水进入超滤产水池中，超滤系统输出的浓水分为两路，其中一路进入到一级反硝化池中，另一
路进入到污泥浓缩池中；
[0017]
超滤产水池输出的清水进入纳滤系统中，在纳滤系统中，通过纳滤除去水中的高价态盐分，纳滤系统输出的产水进入反渗透系统中，纳滤系统输出的浓水回流至废水调节池中；
[0018]
通过反渗透系统截留纳滤出水中部分有机物、氨氮、硝态氮及离子，反渗透系统输出的产水作为锅炉补给水处理系统进水、循环水系统补水或工业水系统补水回用，反渗透系统输出的浓水作为脱硫工艺用水或者石灰制浆系统用水回用；
[0019]
污泥浓缩池输出的污泥通过污泥脱水机进行污泥脱水，脱水后的污泥送入锅炉中进行耦合焚烧，污泥脱水机产生的水回用至废水调节池中。
[0020]
本高新技术具有以下有益效果：
[0021]
本高新技术所述的凝结水精处理再生废水回用系统在具体操作时，通过混凝沉淀池、mbr系统、超滤系统、纳滤和反渗透系统处理精处理再生废水中悬浮物、杂质、氨氮及盐，其中，输出的产水作为锅炉补给水处理系统进水、循环水系统补水或工业水系统补水回用，输出的浓水作为脱硫工艺用水或者石灰制浆系统用水回用，输出的污泥送入锅炉中进行耦合焚烧，以实现废水和污泥的回收利用，实现废水零排放，具有显著的环保节能效益。
附图说明
[0022]
图1为本高新技术的流程示意图。
[0023]
其中，1为混凝沉淀池、2为废水调节池、3为废水提升泵、4为一级反硝化池、5为一级硝化池、6为二级反硝化池、7为二级硝化池、8为超滤系统、9为超滤产水池，10为超滤水泵、11为纳滤系统、12为反渗透系统，13为污泥浓缩池、14为污泥脱水机。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本高新技术做进一步详细描述：
[0025]
参考图1，本高新技术所述的凝结水精处理再生废水回用系统包括混凝沉淀池1、废水调节池2、mbr系统、超滤产水池9、纳滤系统11、反渗透系统12、污泥浓缩池13及污泥脱水机14；所述mbr系统包括一级反硝化池4、一级硝化池5、二级反硝化池6、二级硝化池7及超滤系统8；混凝沉淀池1的出口经废水调节池2与一级反硝化池4的入口相连通，一级反硝化池4的出口经一级硝化池5、二级反硝化池6及二级硝化池7与超滤系统8的入口相连通，超滤系统8的产水出口经超滤产水池9及纳滤系统11与反渗透系统12的入口相连通；超滤系统8的浓水出口与一级反硝化池4及回污泥浓缩池13相连通，混凝沉淀池1的底部沉淀出口与污泥浓缩池13的入口相连通，污泥浓缩池13的出口与污泥脱水机14的入口相连通，污泥脱水机14的上清液出口与废水调节池2的入口相连通。
[0026]
本高新技术废水调节池2与一级反硝化池4之间设置有废水提升泵3；超滤产水池9与纳滤系统11之间设置有超滤水泵10；一级反硝化池4内设置有搅拌装置；本高新技术还包括硝化回流泵，其中，硝化回流泵的入口与一级硝化池5的出口相连通，硝化回流泵的出口与一级反硝化池4相连通。
[0027]
本高新技术的具体工作过程为：
[0028]
废水来水进入混凝沉淀池1中去除大部分悬浮物及杂质，混凝沉淀池1底部输出的
污泥进入到污泥浓缩池13中；
[0029]
混凝沉淀池1输出水进入废水调节池2中调节ph值至6-8，然后经废水提升泵3送入一级反硝化池4中在反硝化菌的作用下去除废水中亚硝态氮，一级反硝化池4内设有搅拌装置，保证一级反硝化池4内污泥与废水充分混合；
[0030]
一级反硝化池4输出的水进入一级硝化池5中，废水在一级硝化池5中进行曝气处理，将水中的氨氮转化为亚硝态氮，一级硝化池5上设有硝化回流泵，通过硝化回流泵将部分硝化液体回流至一级反硝化池4中，利用短程硝化反硝化作用，提高系统脱氮效果；
[0031]
一级硝化池5输出的水进入二级反硝化池中，二级反硝化池输出的水进入二级硝化池7中，通过二级反硝化及硝化对废水进行深度脱氮；
[0032]
二级反硝化池6输出的水进入超滤系统8中对混合液进行泥水分离，超滤系统8输出的产水进入超滤产水池9中，超滤系统8输出的浓水分为两路，其中一路进入到一级反硝化池4中，另一路进入到污泥浓缩池13中；
[0033]
超滤产水池9输出的清水通过超滤水泵10进入纳滤系统11中，在纳滤系统11中，通过纳滤除去水质大部分高价态盐分，纳滤系统11输出的产水进入反渗透系统12中，纳滤系统11输出的浓水回流至废水调节池2中；
[0034]
通过反渗透系统12截留纳滤出水中少量的有机物、氨氮、硝态氮及离子，反渗透系统12输出的产水可回用至锅炉补给水处理系统进水、循环水系统补水或工业水系统补水，反渗透系统12输出的浓水可以回用至脱硫工艺用水或者石灰制浆系统用水；
[0035]
污泥浓缩池13输出的污泥通过污泥脱水机14进行污泥脱水，脱水后的污泥回用至锅炉中进行耦合焚烧，污泥脱水机14产生的水回用至废水调节池2。
[0036]
本高新技术通过混凝沉淀、mbr系统、超滤系统8、纳滤和反渗透系统12处理精处理再生废水中悬浮物、杂质、氨氮及盐，并最终实现废水和污泥的回收利用，实现废水零排放，具有显著的环保节能效益。
技术特征：
1.一种凝结水精处理再生废水回用系统，其特征在于，包括混凝沉淀池(1)、废水调节池(2)、mbr系统、超滤产水池(9)、纳滤系统(11)、反渗透系统(12)、污泥浓缩池(13)及污泥脱水机(14)；所述mbr系统包括一级反硝化池(4)、一级硝化池(5)、二级反硝化池(6)、二级硝化池(7)及超滤系统(8)；混凝沉淀池(1)的出口经废水调节池(2)与一级反硝化池(4)的入口相连通，一级反硝化池(4)的出口经一级硝化池(5)、二级反硝化池(6)及二级硝化池(7)与超滤系统(8)的入口相连通，超滤系统(8)的产水出口经超滤产水池(9)及纳滤系统(11)与反渗透系统(12)的入口相连通；超滤系统(8)的浓水出口与一级反硝化池(4)及回污泥浓缩池(13)相连通，混凝沉淀池(1)的底部沉淀出口与污泥浓缩池(13)的入口相连通，污泥浓缩池(13)的出口与污泥脱水机(14)的入口相连通，污泥脱水机(14)的上清液出口与废水调节池(2)的入口相连通。2.根据权利要求1所述的凝结水精处理再生废水回用系统，其特征在于，还包括废水调节池(2)与一级反硝化池(4)之间设置有废水提升泵(3)。3.根据权利要求1所述的凝结水精处理再生废水回用系统，其特征在于，超滤产水池(9)与纳滤系统(11)之间设置有超滤水泵(10)。4.根据权利要求1所述的凝结水精处理再生废水回用系统，其特征在于，一级反硝化池(4)内设置有搅拌装置。5.根据权利要求1所述的凝结水精处理再生废水回用系统，其特征在于，还包括硝化回流泵，其中，硝化回流泵的入口与一级硝化池(5)的出口相连通，硝化回流泵的出口与一级反硝化池(4)相连通。
技术总结
本高新技术公开了一种凝结水精处理再生废水回用系统，混凝沉淀池的出口经废水调节池与一级反硝化池的入口相连通，一级反硝化池的出口经一级硝化池、二级反硝化池及二级硝化池与超滤系统的入口相连通，超滤系统的产水出口经超滤产水池及纳滤系统与反渗透系统的入口相连通；超滤系统的浓水出口与一级反硝化池及回污泥浓缩池相连通，混凝沉淀池的底部沉淀出口与污泥浓缩池的入口相连通，污泥浓缩池的出口与污泥脱水机的入口相连通，污泥脱水机的上清液出口与废水调节池的入口相连通，该系统能够处理回收高盐、高氨的凝结水精处理再生废水。水。水。
技术开发人、权利持有人：李长海 李昭 张雅潇 赵晖 牛利涛 张瑞祥 郭云飞 谭祥帅
