[0001]
本发明涉及一种净化过程可调的环保污水处理系统。
背景技术：
[0002]
日常生活中，为了实现水资源的循环利用，生活污水和工业污水需要通过专门的处理装置净化处理。但是，相关技术中的污水处理装置类似流水线作业，各种类型的污水均需要流经污水处理装置的各个环节，对于一些污染程度较低的污水，这种处理方式存在高能耗、高成本的问题。
技术实现要素：
[0003]
本发明提出一种净化过程可调的环保污水处理系统，用于解决现有技术中的污水处理装置不能根据不同污染程度的污水进行处理环节调节技术问题。
[0004]
本发明的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种净化过程可调的环保污水处理系统包括一级过滤池、二级过滤池、膜过滤池和消毒杀菌池，一级过滤池和二级过滤池之间连通有第一管路，第一管路上设有第一泵，二级过滤池和膜过滤池之间连通有第二管路，第二管路上设有第二泵和水质监测装置，第二管路上还连通有第一排液管，膜过滤池内设有中心腔和多个调节腔，第二管路的出口与中心腔连通，多个调节腔均设在中心腔的外周侧，中心腔和多个调节腔的其中一个贯通，相邻两个调节腔之间均设有可开合的密封隔板，密封隔板用于实现各调节腔的贯通或关闭，膜过滤池的底部设环形排液管组，环形排液管组与各调节腔分别连通且各连通处均可开合，消毒杀菌池和膜过滤池之间连通有第三管路和第四管路，二级过滤池和消毒杀菌池之间连通有第五管路，消毒杀菌池的底部连通有第二排液管。
[0006]
在上述方案的基础上，进一步改进如下，
[0007]
各所述调节腔内均固定有连接管路，各连接管路的底端伸入对应调节腔的底部，各连接管路的顶端均设有用于与所述第三管路连接的连接头。
[0008]
所述第四管路的一端与所述消毒杀菌池的底部连通，所述第四管路的另一端与所述中心腔连通，第三管路为柔性管路且一端与消毒杀菌池连通、另一端可拆的与各调节池连通。
[0009]
所述一级过滤池连通有进液管路，一级过滤池内设有供污水依次通过的第一滤板、第二滤板、砂石滤层，第一滤板、第二滤板、砂石滤层沿着上下方向延伸布置，所述第一滤板、第二滤板、砂石滤层将所述一级过滤池的内腔沿着从左至右的方向依次分隔为第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，所述进液管路的出口伸向所述第一腔的底部，所述第一腔在上下方向的中部位置设有第三滤板，所述第三滤板水平布置，所述第一管路与所述第四腔的底部连通。所述第一滤板上设有多个第一滤孔，多个所述第一滤孔位于所述第一滤板的顶部一侧，所述第二滤板上设有多个第二滤孔，多个所述第二滤孔位于所述第二滤板的中部，多个所述第二滤孔的位置要低于多个所述第一滤孔的位置。
[0010]
所述第三管路上设有第三泵，所述环形排液管组上设有第四泵，所述第五管路上设有第五泵。
[0011]
所述二级过滤池内设有活性炭层和第五腔，所述活性炭层位于所述第五腔的顶部，所述第二管路和所述第五管路均与所述第五腔连通。
[0012]
所述环形排液管组包括第一环管和多个第一支管，各第一支管的一端均与所述第一环管连通，各第一支管的另一端一一对应的与各所述调节腔连通，各所述第一支管上均设有阀门。
[0013]
还包括环形曝气管组，所述环形曝气管组与各调节腔均连通且各连通处均可开合，所述环形曝气管组用于向与所述中心腔连通的各调节腔内通入气体，所述环形曝气管组上设有进气泵。
[0014]
所述环形曝气管组包括第二环管和多个第二支管，各所述第二支管的一端均与所述第二环管连通，各所述第二支管的另一端均一一对应的与各所述调节腔连通，各所述第二支管上均设有阀门。
[0015]
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过采用本发明的净化过程可调的环保污水处理系统，污水处理过程中，通过第一排液管可以将经一级过滤池和二级过滤池过滤处理后的污水直接排出，当污水污染较重时，可以将第二管路连通，此时，污水可以经一级过滤池、二级过滤池、膜过滤池进行处理，处理后的污水可以经由环形排液管组排出，在经由膜过滤池过滤过程中，可以选择污水流经调节腔的个数，从而针对不同污染程度的水再次实现细化处理。二级过滤池流出的污水也可直接排入消毒杀菌池内，然后经由第二排液管排出。当污水污染程度很重时，膜过滤池内的污水也可通入消毒杀菌池内，然后再回排至膜过滤池内，最后经由环形排液管组排出。本发明的净化过程可调的环保污水处理系统实现了污水处理环节的可调，针对不同污染程度的污水，处理过程也更加有针对性，优化了产能设计，节约了成本，提高了经济效益。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明的净化过程可调的环保污水处理系统的整体结构示意图；
[0018]
图2为图1中膜过滤池的局部放大示意图；
[0019]
图3为图1中膜过滤池的俯视示意图；
[0020]
图4为图1中膜过滤池的仰视示意图；
[0021]
图5为图1中第一滤板的结构示意图；
[0022]
图6为图1中第二滤板的结构示意图。
[0023]
其中：进液管路1；一级过滤池2；第二滤板3；第三滤板4；第一滤板5；砂石滤层6；第一泵7；第一管路8；二级过滤池9；活性炭层10；第五管路11；第五泵12；第二管路13；第一排液管14；第二泵15；水质监测装置16；消毒杀菌池17；第二排液管18；第四管路19；膜过滤池20；连接管路21；连接头22；第三管路23；第三泵24；第一支管25；第四泵26；第三排液管27；
第二支管28；进气泵29；中心腔30；调节腔31；第一环管32；第二环管33；第一滤孔34；第二滤孔35；密封隔板36。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
本发明净化过程可调的环保污水处理系统(以下简称处理系统)的具体实施例：如图1至图6所示，处理系统包括一级过滤池2、二级过滤池9、膜过滤池20和消毒杀菌池17。本实施例中一级过滤池2、二级过滤池9和膜过滤池20沿着从左至右的方向依次设置。
[0026]
如图1所示，本实施例中一级过滤池2内设有第一滤板5、第二滤板3、第三滤板4和砂石滤层6。其中第一滤板5、第二滤板3、砂石滤层6沿着从左至右的方向依次间隔布置。第一滤板5、第二滤板3、砂石滤层6将一级过滤池2的内腔沿着从左至右的方向依次分隔为第一腔、第二腔、第三腔和第四腔。本实施例中进液管路1的出口位于第一腔内且伸向第一腔的底部位置。第三滤板4也设在第一腔内，第三滤板4设在第一腔沿着上下方向的中部位置且呈水平布置。如图5所示，本实施例中第一滤板5上设有多个第一滤孔34，第一滤板5沿着竖直方向延伸布置，多个第一滤孔34均位于第一滤板5的顶部一侧。如图6所示，本实施例中第二滤板3上设有多个第二滤孔35，第二滤板3也沿着竖直方向延伸布置，多个第二滤孔35位于第二滤孔35在竖直方向的中部位置。本实施例中第三滤板4上的滤孔孔径要小于第一滤板5上的各第一滤孔34孔径，各第一滤孔34的孔径又要小于第二滤板3上的各第二滤孔35孔径。
[0027]
污水在流经一级过滤池2时，污水会从第一腔的底部逐渐上升，然后依次经过第三滤板4、第一滤板5、第二滤板3和砂石滤层6，并最终从第四腔流出。第三滤孔可以减缓流速，第一滤孔34和第二滤孔35位置的设置则能够利用重力将淤泥分离。需要说明的是，砂石滤层6即为细石英砂。
[0028]
本实施例中一级过滤池2和二级过滤池9之间连通有第一管路8，第一管路8上设有第一泵7，第一泵7用于将第四腔内的污水泵送至二级过滤池9内。本实施例中第一管路8的一端与第四腔的底部连通，第一管路8的另一端与二级过滤池9的顶部连通。
[0029]
本实施例中二级过滤池9内设有活性炭层10和第五腔，第五腔位于活性炭层10的下方，第五腔能够起到暂时存储污水的作用。活性炭层10即为填充的活性炭。
[0030]
本实施例中在二级过滤池9和膜过滤池20之间设有第二管路13，第二管路13上设有第二泵15和水质监测装置16，第二泵15用于将第五腔内污水抽送至膜过滤池20内，水质监测装置16则用于对污水的bod、氨氮含量等信息进行监测，从而起到分别污水污染程度的作用。由于水质监测装置16为现有技术，本实施例中不再详述。本实施例中在第二管路13上还连通有第一排液管14，当污水污染程度较低时，从二级过滤池9排出的处理后污水可以经由第一排液管14直接排出。
[0031]
本实施例中膜过滤池20可以为现有技术中的生物膜处理装置，由于生物膜处理装置为现有技术，本实施例中不再详述。本实施例中膜过滤池20为圆筒状，膜过滤池20内设有
中心腔30和四个调节腔31，四个调节腔31设在中心腔30的外周侧，如图3所示，四个调节腔31的横截面均为扇形，中心腔30的横截面为圆形。本实施例中中心腔30和一个调节腔31直接贯通。任意相邻两个调节腔31之间均设有密封隔板36，密封隔板36相当于水库的闸门，密封隔板36能够将任意相邻两个调节腔31之间分隔开。通过将对应的密封隔板36开启，即可将对应数量的调节腔31与中心腔30连通。需要说明的是，本实施例中各调节腔31均能够具有生物膜过滤的效果(调节腔31内设有相应的生物膜过滤模块)，通过接入更多数量的调节腔31，可以起到增强过滤效果的作用。例如，可以将所有的四个密封隔板36均关闭，此时，中心腔30仅和一个调节腔31连通，当需要增加过滤效果时，可以开启对应的密封隔板36，再将另一个调节腔31与中心腔30贯通即可，此时即有两个调节腔31与中心腔30贯通。本实施例中第二管路13的出口直接深入中心腔30内。
[0032]
本实施例中膜过滤池20的底部设有环形排液管组，环形排液管组包括第一环管32和四个第一支管25，如图3所示，本实施例中第一环管32套在膜过滤池20的底部周侧，四个第一支管25的一端均与第一环管32连通，四个第一支路的另一端均一一对应的与四个调节腔31连通，本实施例中在四个第一支管25上均设有阀门。通过开启对应第一支管25上的阀门可以将对应的调节腔31与第一环管32连通。本实施例中第一环管32上还连通有第三排液管27，第三排液管27上设有阀门和第四泵26，通过第三排液管27即可将膜过滤池20内处理后的污水排出。使用过程中，当对应的调节腔31与中心腔30连通时，可以开启与位于污水流经方向最下游处的调节腔31对应的第一支管25上的阀门即可将经过调节腔31过滤后的污水从第三排液管27处排出。
[0033]
本实施例中在膜过滤池20的底部还设有环形曝气管组，环形曝气管组的整体结构与环形排液管组的整体结构类似，不同的是，环形曝气管组主要用于向膜过滤池20内通入气体。如图4所示，本实施例中环形曝气管组包括第二环管33和四个第二支管28，四个第二支管28的一端均与第二环管33连通，四个第二支管28的另一端均与一一对应的与各调节腔31连通。本实施例中各第二支管28均沿着竖直方向延伸布置，各第二支管28上也均安装有阀门。通过开启相应的阀门可以选择向不同的调节腔31内泵入气体。本实施例中环形曝气管组还包括进气总管，进气总管与第二环管33连通，进气总管上设有进气泵29。在其他实施例中为了避免液体流入进气泵29的情况，进气总管上可以设有单向阀。
[0034]
本实施例中消毒杀菌池17即为紫外线杀菌池。由于紫外线杀菌池为现有技术，本实施例中不再详述。本实施例中消毒杀菌池17和膜过滤池20之间设有第三管路23和第四管路19，第三管路23用于供膜过滤池20内的污水流入消毒杀菌池17内，第四管路19用于供消毒杀菌池17内的污水回排至膜过滤池20内。本实施例中在膜过滤池20的各调节腔31内均设有一根连接管路21，各连接管路21均沿着上下方向延伸布置，各连接管路21的底端均伸至各调节腔31的底部，各连接管路21的顶端均设有阀门和连接头22。本实施例中第三管路23的一端与消毒杀菌池17的顶部连通，第三管路23的另一端用于与各连接管路21的连接头22密封连接固定。通过将第三管路23与对应的连接管路21连通，可以实现消毒杀菌池17和对应调节腔31的连通，从而起到通过与中心腔30连通的各调节腔31循环过滤的效果。为了方便了第三管路23的调整，本实施例中的第三管路23为柔性管路，第三管路23上还设有第三泵24。本实施例中第四管路19的一端与消毒杀菌池17的底部连通，另一端伸入中心腔30内。
[0035]
本实施例中在二级过滤池9和消毒杀菌池17之间还设有第五管路11，第五管路11
的一端与二级过滤池9的第五腔连通，另一端与消毒杀菌池17的顶部连通。第五管路11上设有第五泵12，第五泵12用于将第五腔内的液体泵送至消毒杀菌池17内。本实施例中的消毒杀菌池17的底部还设有第二排液管18。
[0036]
本实施例的处理系统在使用时，通过第一排液管14可以将经一级过滤池2和二级过滤池9过滤处理后的污水直接排出。当污水污染较重时，可以将第二管路13连通，此时，污水可以经一级过滤池2、二级过滤池9、膜过滤池20进行处理，处理后的污水可以经由环形排液管组排出，在经由膜过滤池20过滤过程中，可以选择污水流经调节腔31的个数，从而针对不同污染程度的水再次实现细化处理。二级过滤池9流出的污水也可直接排入消毒杀菌池17内，然后经由第二排液管18排出。当污水污染程度很重时，经由一级过滤池2、二级过滤池9进入膜过滤池20内的污水也可通入消毒杀菌池17内，然后再回排至膜过滤池20内，最后经由环形排液管组排出。本发明的净化过程可调的环保污水处理系统实现了污水处理环节的可调，针对不同污染程度的污水，处理过程也更加有针对性，优化了产能设计，节约了成本，提高了经济效益。
[0037]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，包括一级过滤池、二级过滤池、膜过滤池和消毒杀菌池，一级过滤池和二级过滤池之间连通有第一管路，第一管路上设有第一泵，二级过滤池和膜过滤池之间连通有第二管路，第二管路上设有第二泵和水质监测装置，第二管路上还连通有第一排液管，膜过滤池内设有中心腔和多个调节腔，第二管路的出口与中心腔连通，多个调节腔均设在中心腔的外周侧，中心腔和多个调节腔的其中一个贯通，相邻两个调节腔之间均设有可开合的密封隔板，密封隔板用于实现各调节腔的贯通或关闭，膜过滤池的底部设环形排液管组，环形排液管组与各调节腔分别连通且各连通处均可开合，消毒杀菌池和膜过滤池之间连通有第三管路和第四管路，二级过滤池和消毒杀菌池之间连通有第五管路，消毒杀菌池的底部连通有第二排液管。2.根据权利要求1中所述的净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，各所述调节腔内均固定有连接管路，各连接管路的底端伸入对应调节腔的底部，各连接管路的顶端均设有用于与所述第三管路连接的连接头。3.根据权利要求1中所述的净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，所述第四管路的一端与所述消毒杀菌池的底部连通，所述第四管路的另一端与所述中心腔连通，第三管路为柔性管路且一端与消毒杀菌池连通、另一端可拆的与各调节池连通。4.根据权利要求1中所述的净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，一级过滤池连通有进液管路，一级过滤池内设有供污水依次通过的第一滤板、第二滤板、砂石滤层，第一滤板、第二滤板、砂石滤层沿着上下方向延伸布置，所述第一滤板、第二滤板、砂石滤层将所述一级过滤池的内腔沿着从左至右的方向依次分隔为第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，所述进液管路的出口伸向所述第一腔的底部，所述第一腔在上下方向的中部位置设有第三滤板，所述第三滤板水平布置，所述第一管路与所述第四腔的底部连通。5.根据权利要求4中所述的净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，所述第一滤板上设有多个第一滤孔，多个所述第一滤孔位于所述第一滤板的顶部一侧，所述第二滤板上设有多个第二滤孔，多个所述第二滤孔位于所述第二滤板的中部，多个所述第二滤孔的位置要低于多个所述第一滤孔的位置。6.根据权利要求1中所述的净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，所述第三管路上设有第三泵，所述环形排液管组上设有第四泵，所述第五管路上设有第五泵。7.根据权利要求1中所述的净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，所述二级过滤池内设有活性炭层和第五腔，所述活性炭层位于所述第五腔的顶部，所述第二管路和所述第五管路均与所述第五腔连通。8.根据权利要求1中所述的净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，所述环形排液管组包括第一环管和多个第一支管，各第一支管的一端均与所述第一环管连通，各第一支管的另一端一一对应的与各所述调节腔连通，各所述第一支管上均设有阀门。9.根据权利要求1中所述的净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，还包括环形曝气管组，所述环形曝气管组与各调节腔均连通且各连通处均可开合，所述环形曝气管组用于向与所述中心腔连通的各调节腔内通入气体，所述环形曝气管组上设有进气泵。10.根据权利要求9中所述的净化过程可调的环保污水处理系统，其特征在于，所述环形曝气管组包括第二环管和多个第二支管，各所述第二支管的一端均与所述第二环管连通，各所述第二支管的另一端均一一对应的与各所述调节腔连通，各所述第二支管上均设
有阀门。
技术总结
本发明提出了一种净化过程可调的环保污水处理系统，包括一级过滤池、二级过滤池、膜过滤池和消毒杀菌池，一级过滤池内设有第一滤板、第二滤板、砂石滤层，二级过滤池内设有活性炭层，第二管路上还连通有第一排液管，膜过滤池内设有中心腔和多个调节腔，第二管路的出口与中心腔连通，多个调节腔均设在中心腔的外周侧，中心腔和多个调节腔的其中一个贯通，相邻两个调节腔之间均设有可开合的密封隔板，膜过滤池的底部设环形排液管组，消毒杀菌池和所述膜过滤池之间连通有第三管路和第四管路，二级过滤池和所述消毒杀菌池之间连通有第五管路。本发明的环保污水处理系统实现了污水处理环节的可调，处理过程更加有针对性，提高了经济效益。效益。效益。
技术开发人、权利持有人：李看 黄丽萍
