[0001]
本发明属于液压电磁换向阀技术领域，尤其是一种液压电磁换向阀阀体加工处理工艺。
背景技术：
[0002]
六通径电磁换向阀是液压系统中运用最普遍，用量最多的液压元件之一，其主要功能为通过阀芯的切换改变液压油的流动方向，从而改变执行元件的运动方向，六通径电磁换向阀在生产过程中存在以下问题：
[0003]
(1)六通径电磁换向阀阀体的底面设置有p、a、b、t共四个油口，如图1所述，阀体8内设有左右贯穿的阀芯孔81，所述阀芯孔81的内侧壁自作向右依次设有第一环槽82、第二环槽83、第三环槽84、第四环槽85、第五环槽86，其中第二环槽83与a口连通，第四环槽85与b口连通，第三环槽84与p口连通，所述阀体8内设与用于连通第一环槽82和第五环槽86的第一通道87，以及用于连通第一通道87和t口的第二通道88；上述四个油口以及阀芯孔都是在加工中心上一次装夹加工完成，当阀体的四个油口以及阀芯孔在加工中心完成后，由于钻孔产生的铁削会残留在五个油口及阀芯孔和第一通道、第二通道里面，为了不对后续的阀芯孔的加工及阀体的使用产生影响，需要将残留的铁削清理干净，然后再进行后续的加工，现有技术中一般是由加工中心操作工用气枪对准各个油口及阀芯孔进行通气清理，不但清理效率低，且因为在加工中心加工过程中，切削液与铁削接触，使一些铁削黏连在阀体内，用普通气枪也难以清理，并且人工清理时，只是对油口的外表面进行吹气，不能严格按照换向阀阀体的流道走向将阀体内的铁削依次清理干净；
[0004]
(2)六通径电磁换向阀阀体是由铸件进行加工的，而铸件在铸造时，由于清砂不彻底，也会使一些砂砾留在阀体的流道内，而采用气枪是不可能吹到铸造流道内的，且有些阀体铸件内的流道完全被砂砾堵死，也是难以清理。
[0005]
综上所述，现有技术中对阀体加工后处理工艺中不仅耗费人力、效率低，且使得铁削杂质不容易被清出阀体，这些铁削杂质如果不清除，在电磁换向阀使用时会产生卡阀，污染液压油，堵塞油路等问题，影响生产厂家的生产和出货。
技术实现要素：
[0006]
本发明的目的是提供一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其不仅操作简单，而且能够快速实现液压电磁换向阀阀体加工后的处理。
[0007]
为解决上述技术问题，本发明提供一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，包括以下步骤：
[0008]
s1：人工将阀体摆放在第一传送组件上且控制阀体的四个油口朝下，第一传送组件将多个阀体送至清洗组件处；
[0009]
s2：控制清洗组件将多个阀体固定；
[0010]
s3：控制清洗组件对多个阀体的四个油口以及第一通道和第二通道进行冲洗；
[0011]
s4：控制清洗组件将清洗完成的阀体送至第二传送组件上，再通过人工取下的方式将清洗好的阀体收集摆放好，完成清洗。
[0012]
进一步的，所述清洗组件包括基板以及竖直设置在基板上的轴杆，所述轴杆上设有水平设置的撑板，所述轴杆在撑板的上方转动连接有安装板，所述安装板上在轴杆的前后两侧均设有侧板，两个侧板之间设置有位于轴杆上端的顶板；所述安装板在轴杆的左右两侧对称设有用于固定阀体的定位组件，所述安装板内设有用于驱动安装板转动的驱动组件；
[0013]
所述定位组件包括沿左右方向设置在安装板上的阀板，所述安装板在阀板靠近轴杆的一端设有芯轴板，所述芯轴板上延伸设有伸向阀板上的芯杆，所述芯杆用于插入阀体的阀芯孔内，其中一个侧板上沿芯杆的轴向固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有定位板；所述安装板在阀板的一侧沿左右方向设有竖直板，所述竖直板上沿芯杆的轴向并排固定安装有多个沿竖直方向设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有压板；所述芯杆上滑动连接有推板，所述顶板上固定安装有用于驱动推板沿芯杆滑动的第三电动推杆；
[0014]
所述阀板的上表面沿芯杆的轴向间隔均匀地设有多个油口群，每个油口群均包括p1口、t1口、a1口、b1口，所述阀板内设有与t1口连通的第一油孔、与p1口连通的第二油孔、以及用于连通a1口和b1口的第三油孔；所述芯杆在每个油口群的正上方自左向右均依次设有第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔，以及用于连通第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔的第四连通孔，所述芯杆的外侧在第二连通孔和第三连通孔之间设有环形连通槽；在阀体置于阀板上时，芯杆插入阀体的阀芯孔内，p1口与阀体的p口连通，t1口与阀体的t口连通，a1口与阀体的a口连通，b1口与阀体的b口连通，第一连通孔与阀体的第一环槽连通，第二连通孔与阀体的第二环槽连通，第三连通孔与阀体的第五环槽连通，环形连通槽将阀体的第三环槽和第四环槽连通。
[0015]
进一步的，所述s2中清洗组件将多个阀体固定包括以下步骤：首先控制第一电动推杆伸出，将定位板带到第一传送组件的输出端上方；当阀体与定位板触碰时第一传送组件停止，第一电动推杆收缩，通过定位板的作用，带动阀体跟随定位板一起运动至阀板上，并且使芯杆插入阀体的阀芯孔内，继续伸出第一电动推杆，重复上述动作，直到将多个阀体都穿在芯杆上后停止，并控制第一电动推杆收缩通过定位板将所有阀体压紧在推板上；
[0016]
所述s4中清洗组件将清洗完成的阀体送至第二传送组件包括以下步骤：首先控制第一电动推杆伸出，并控制第二电动推杆收缩，从而将压紧的阀体松开，接着控制第三电动推杆伸出，带动推板依次推动阀体向第二传送组件上移动。
[0017]
进一步的，所述s3清洗组件对多个阀体的四个油口以及第一通道和第二通道进行冲洗包括以下步骤：首先给阀板上所有的第一油孔通入液压油，液压油通过第一油孔进入阀体的t口，依次通过第二通道、第一通道进入第一环槽和第五环槽内，再通过位于芯杆内的第一连通孔和第三连通孔、第四连通孔、第二连通孔进入第二环槽，由第二环槽进入阀体的a口，并经阀板内的第三油孔进入阀体的b口，进入b口液压油经第四环槽，以及设置在芯杆上的环形连通槽进入第三环槽内，最后由第三环槽经阀体的p口和设置在阀板上的第二油孔排出。
[0018]
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板上，所述
轴杆上固定安装有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0019]
进一步的，所述第一传送组件和第二传送组件结构相同均包括支撑架、转动连接在支撑架上的两个转辊、设置在两个转辊之间的传送带、安装在支撑架上用于驱动其中一个转辊转动的传送电机，所述传送带的传送面与阀板的上表面位于同一平面内。
[0020]
有益效果
[0021]
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
[0022]
1.通过第一电动推杆控制定位板的运动形式来代替人工上料，省时省力；
[0023]
2.通过对称设置的两个定位组件，由驱动组件驱动安装板旋转控制两个定位组件交替循环工作来进行阀体的上料下料，提高了效率；
[0024]
3.通过使用冲洗的方式将阀体内部的铁削杂质冲出阀体外，方式简便，操作快捷，省去人力清洁，节省人力；且在用液压油冲洗时，液压油按照流道走向依次流入，可以将每个流道冲洗干净、彻底；由于液压油的压力高，可以将黏连的铁削及堵塞的砂砾冲掉。
[0025]
4.通过使用多个阀体同时清洗，提高了效率。
附图说明
[0026]
图1为本发明中阀体的剖视图；
[0027]
图2为本发明中清洗组件和第一传送组件、第二传送组件的剖视图；
[0028]
图3为本发明中清洗组件和第一传送组件、第二传送组件的左视图；
[0029]
图4为本发明中清洗组件和第一传送组件、第二传送组件的俯视图；
[0030]
图5为本发明阀体和阀板的装配的局部剖视图；
[0031]
图6为本发明阀板的正视图；
[0032]
图7为图6中a-a方向的剖视图；
[0033]
图8为图7中b-b方向的剖视图。
具体实施方式
[0034]
请参阅图1-8所示，本发明提供一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，包括以下步骤：
[0035]
s1：人工将阀体8摆放在第一传送组件61上且控制阀体8的四个油口朝下，第一传送组件61将多个阀体8送至清洗组件处；
[0036]
s2：控制清洗组件将多个阀体8固定；
[0037]
s3：控制清洗组件对多个阀体8的四个油口以及第一通道87和第二通道88进行冲洗；
[0038]
s4：控制清洗组件将清洗完成的阀体8送至第二传送组件62上，再通过人工取下的方式将清洗好的阀体8收集摆放好，完成清洗。
[0039]
其中，所述清洗组件包括基板2以及竖直设置在基板2上的轴杆9，所述轴杆9上设有水平设置的撑板21，所述轴杆9在撑板21的上方转动连接有安装板22，所述安装板22上在轴杆9的前后两侧均设有侧板24，两个侧板24之间设置有位于轴杆9上端的顶板23；所述安装板22在轴杆9的左右两侧对称设有用于固定阀体8的定位组件，所述安装板22内设有用于
驱动安装板22转动的驱动组件。
[0040]
所述定位组件包括沿左右方向设置在安装板22上的阀板1，所述安装板22在阀板1靠近轴杆9的一端设有芯轴板1a，所述芯轴板1a上延伸设有伸向阀板1上的芯杆3，所述芯杆3用于插入阀体8的阀芯孔81内，其中一个侧板24上沿芯杆3的轴向固定设有第一电动推杆15，所述第一电动推杆15的伸缩端固定安装有定位板5；所述安装板22在阀板1的一侧沿左右方向设有竖直板25，所述竖直板25上沿芯杆3的轴向并排固定安装有多个沿竖直方向设置的第二电动推杆14，所述第二电动推杆14的伸缩端固定安装有压板14a；所述芯杆3上滑动连接有推板4，所述顶板23上固定安装有用于驱动推板4沿芯杆3滑动的第三电动推杆13。
[0041]
所述阀板1的上表面沿芯杆3的轴向间隔均匀地设有多个油口群，每个油口群均包括p1口、t1口、a1口、b1口，所述阀板1内设有与t1口连通的第一油孔103、与p1口连通的第二油孔102、以及用于连通a1口和b1口的第三油孔101；所述芯杆3在每个油口群的正上方自左向右均依次设有第一连通孔302、第二连通孔305、第三连通孔303，以及用于连通第一连通孔302、第二连通孔305和第三连通孔303的第四连通孔304，所述芯杆3的外侧在第二连通孔305和第三连通孔303之间设有环形连通槽306；在阀体置于阀板1上时，芯杆3插入阀体8的阀芯孔81内，p1口与阀体8的p口连通，t1口与阀体8的t口连通，a1口与阀体8的a口连通，b1口与阀体8的b口连通，第一连通孔302与阀体8的第一环槽82连通，第二连通孔305与阀体8的第二环槽83连通，第三连通孔303与阀体8的第五环槽86连通，环形连通槽306将阀体8的第三环槽84和第四环槽85连通。
[0042]
所述s2中清洗组件将多个阀体8固定包括以下步骤：首先控制第一电动推杆15伸出，将定位板5带到第一传送组件61的输出端上方；当阀体8与定位板5触碰时第一传送组件61停止，第一电动推杆15收缩，通过定位板5的作用，带动阀体8跟随定位板5一起运动至阀板1上，并且使芯杆3插入阀体8的阀芯孔81内，继续伸出第一电动推杆15，重复上述动作，直到将多个阀体8都穿在芯杆3上后停止，并控制第一电动推杆15收缩通过定位板5将所有阀体8压紧在推板4上。
[0043]
所述s4中清洗组件将清洗完成的阀体8送至第二传送组件62包括以下步骤：首先控制第一电动推杆15伸出，并控制第二电动推杆14收缩，从而将压紧的阀体8松开，接着控制第三电动推杆13伸出，带动推板4依次推动阀体8向第二传送组件62上移动。
[0044]
所述s3清洗组件对多个阀体8的四个油口以及第一通道87和第二通道88进行冲洗包括以下步骤：首先给阀板1上所有的第一油孔103通入液压油，液压油通过第一油孔103进入阀体8的t口，依次通过第二通道88、第一通道87进入第一环槽82和第五环槽86内，再通过位于芯杆3内的第一连通孔302和第三连通孔303、第四连通孔304、第二连通孔305进入第二环槽83，由第二环槽83进入阀体8的a口，并经阀板1内的第三油孔101进入阀体8的b口，进入b口液压油经第四环槽85，以及设置在芯杆3上的环形连通槽306进入第三环槽84内，最后由第三环槽84经阀体8的p口和设置在阀板1上的第二油孔102排出。
[0045]
所述驱动组件包括驱动电机10，所述驱动电机10固定安装在安装板22上，所述轴杆9上固定安装有第一锥齿轮12，所述驱动电机10的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮11。所述驱动组件工作时，驱动电机10带动第二锥齿轮11转动，由于第二锥齿轮11和第一锥齿轮12啮合，且第一锥齿轮12固定安装在轴杆9上，所以固定安装在安装板22上的驱动电机10转动会带动安装板22转动。
[0046]
所述第一传送组件61和第二传送组件62结构相同均包括支撑架6a、转动连接在支撑架6a上的两个转辊6b、设置在两个转辊6b之间的传送带6、安装在支撑架6a上用于驱动其中一个转辊6b转动的传送电机7，所述传送带6的传送面与阀板1的上表面位于同一平面内。所述第一传送组件61和第二传送组件62工作时，传送电机7驱动其中一个转辊6b转动，进而带动位于两个转辊6b之间的传送带6转动，传送带6转动时带动位于传送带6上的阀体8运动。
[0047]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：人工将阀体摆放在第一传送组件上且控制阀体的四个油口朝下，第一传送组件将多个阀体送至清洗组件处；s2：控制清洗组件将多个阀体固定；s3：控制清洗组件对多个阀体的四个油口以及第一通道和第二通道进行冲洗；s4：控制清洗组件将清洗完成的阀体送至第二传送组件上，再通过人工取下的方式将清洗好的阀体收集摆放好，完成清洗。2.根据权利要求1所述的液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于：所述清洗组件包括基板以及竖直设置在基板上的轴杆，所述轴杆上设有水平设置的撑板，所述轴杆在撑板的上方转动连接有安装板，所述安装板上在轴杆的前后两侧均设有侧板，两个侧板之间设置有位于轴杆上端的顶板；所述安装板在轴杆的左右两侧对称设有用于固定阀体的定位组件，所述安装板内设有用于驱动安装板转动的驱动组件；所述定位组件包括沿左右方向设置在安装板上的阀板，所述安装板在阀板靠近轴杆的一端设有芯轴板，所述芯轴板上延伸设有伸向阀板上的芯杆，所述芯杆用于插入阀体的阀芯孔内，其中一个侧板上沿芯杆的轴向固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有定位板；所述安装板在阀板的一侧沿左右方向设有竖直板，所述竖直板上沿芯杆的轴向并排固定安装有多个沿竖直方向设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有压板；所述芯杆上滑动连接有推板，所述顶板上固定安装有用于驱动推板沿芯杆滑动的第三电动推杆；所述阀板的上表面沿芯杆的轴向间隔均匀地设有多个油口群，每个油口群均包括p1口、t1口、a1口、b1口，所述阀板内设有与t1口连通的第一油孔、与p1口连通的第二油孔、以及用于连通a1口和b1口的第三油孔；所述芯杆在每个油口群的正上方自左向右均依次设有第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔，以及用于连通第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔的第四连通孔，所述芯杆的外侧在第二连通孔和第三连通孔之间设有环形连通槽；在阀体置于阀板上时，芯杆插入阀体的阀芯孔内，p1口与阀体的p口连通，t1口与阀体的t口连通，a1口与阀体的a口连通，b1口与阀体的b口连通，第一连通孔与阀体的第一环槽连通，第二连通孔与阀体的第二环槽连通，第三连通孔与阀体的第五环槽连通，环形连通槽将阀体的第三环槽和第四环槽连通。3.根据权利要求2所述的液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于：所述s2中清洗组件将多个阀体固定包括以下步骤：首先控制第一电动推杆伸出，将定位板带到第一传送组件的输出端上方；当阀体与定位板触碰时第一传送组件停止，第一电动推杆收缩，通过定位板的作用，带动阀体跟随定位板一起运动至阀板上，并且使芯杆插入阀体的阀芯孔内，继续伸出第一电动推杆，重复上述动作，直到将多个阀体都穿在芯杆上后停止，并控制第一电动推杆收缩通过定位板将所有阀体压紧在推板上；所述s4中清洗组件将清洗完成的阀体送至第二传送组件包括以下步骤：首先控制第一电动推杆伸出，并控制第二电动推杆收缩，从而将压紧的阀体松开，接着控制第三电动推杆伸出，带动推板依次推动阀体向第二传送组件上移动。4.根据权利要求2所述的液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于：所述s3清洗组件对多个阀体的四个油口以及第一通道和第二通道进行冲洗包括以下步骤：首先给阀
板上所有的第一油孔通入液压油，液压油通过第一油孔进入阀体的t口，依次通过第二通道、第一通道进入第一环槽和第五环槽内，再通过位于芯杆内的第一连通孔和第三连通孔、第四连通孔、第二连通孔进入第二环槽，由第二环槽进入阀体的a口，并经阀板内的第三油孔进入阀体的b口，进入b口液压油经第四环槽，以及设置在芯杆上的环形连通槽进入第三环槽内，最后由第三环槽经阀体的p口和设置在阀板上的第二油孔排出。5.根据权利要求2所述的液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板上，所述轴杆上固定安装有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。6.根据权利要求1所述的液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于：所述第一传送组件和第二传送组件结构相同均包括支撑架、转动连接在支撑架上的两个转辊、设置在两个转辊之间的传送带、安装在支撑架上用于驱动其中一个转辊转动的传送电机，所述传送带的传送面与阀板的上表面位于同一平面内。
技术总结
本发明公开了一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：人工将阀体摆放在第一传送组件上且控制阀体的四个油口朝下，第一传送组件将多个阀体送至清洗组件处；S2：控制清洗组件将多个阀体固定；S3：控制清洗组件对多个阀体的四个油口以及第一通道和第二通道进行冲洗；S4：控制清洗组件将清洗完成的阀体送至第二传送组件上，再通过人工取下的方式将清洗好的阀体收集摆放好，完成清洗；该液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺不仅操作简单，而且能够快速实现液压电磁换向阀阀体加工后的处理。阀阀体加工后的处理。阀阀体加工后的处理。
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