[0001]
本发明涉及塑料产品分拣技术领域，具体为一种塑料产品智能制造分拣装置。
背景技术：
[0002]
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，以塑料为原料制作出的产品具有着色性好，加工成本低，因而被广泛应用在生活用品或者玩具中，因为塑料是一种化合物，所以依靠塑料为原料制作完成后，需要对所有塑料产品进行清洗消毒，且塑料产品入库时需要对其重量进行检测，避免堆放时较重的塑料产品压在较轻的塑料产品上方，导致将产品压坏。
[0003]
目前对塑料产品消毒时，存在现有机器在清洗消毒时，无法清洗到产品底部，导致这一部分工作主要由人工擦拭完成，造成人工成本高，且生产效率无法提高，同时在检测重量时，主要依靠人工称重或者压力传感器称重，均会导致生产成本上升，无法实现大批量产品智能化检测等缺点。
[0004]
本
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料产品智能制造分拣装置，具备可以自动翻转产品方便清洗底部和智能化检测产品重量且成本较低等优点，解决了现有机器无法清洗产品底部和检测重量的生产成本较高无法适应大批量检测等问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述可以自动翻转产品方便清洗底部和智能化检测产品重量且成本较低的目的，本发明提供如下技术方案：
[0008]
一种塑料产品智能制造分拣装置，包括机体，所述机体的上方转动安装有传送带，机体的底部固定安装有支撑板，支撑板的上方转动安装有水滴轮，水滴轮的内侧固定安装有固定板，固定板的内部滑动安装有滑块，滑块的上方固定安装有翻转机构，翻转机构的内部活动安装有菱形伸缩杆，菱形伸缩杆的下端与机体转动连接，菱形伸缩杆的右下角固定安装有接触杆，接触杆的内侧与滑块固定连接，菱形伸缩杆的上方转动安装有支撑杆，支撑杆的左端转动安装有l型托板，l型托板的内部活动安装有顶杆，顶杆的右侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的右侧固定安装有翻转开关，翻转开关的外侧固定安装有检测机构，检测机构的内部活动安装有活动板，活动板与翻转开关固定连接，活动板的下方固定安装有检测弹簧，检测弹簧的侧边固定安装有触点，触点的下方固定安装有调距伸缩杆，l型托板的右侧转动安装有辅助杆，辅助杆的右侧固定安装有清洗器，清洗器的右侧固定安装有第一滑道，第一滑道的内部开设有分拣槽，第一滑道的右下方转动安装有稳定杆，稳定杆的左侧固定安装有分拣机构，分拣机构的内部转动安装有z型板，z型板的右侧转动安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的右端与第一滑道转动连接，z型板的右侧固定安装有转动杆，z型板和转动杆与稳定杆固定连接，转动杆的右侧固定安装有限位杆，转动杆的内侧转动安装有挡杆，挡杆的下方固定安装有控制伸缩杆，控制伸缩杆与机体固定连接，控制伸缩杆的左侧固定安装有推动板，第一滑道内部的分拣槽下方固定安装有第二滑道，l型托板的上方活动安装有分
拣产品。
[0009]
优选的，所述水滴轮内侧固定安装有驱动电机，翻转开关与驱动电机电性连接，当翻转开关被打开时，从而启动驱动电机并带动水滴轮转动，从而带动翻转机构运动。
[0010]
优选的，所述触点分为上下两层，且下层触点与控制伸缩杆电性连接，当活动板受到一定的压力时，从而带动活动板向下运动，使上下两侧触点接触，从而启动控制伸缩杆。
[0011]
优选的，所述第一滑道的内部开设有与挡杆对应的通槽，通槽可用于挡杆的上下移动，从而保证挡杆能够运动到第一滑道的上方。
[0012]
优选的，所述z型板与转动杆处于同一条直线上，保证了z型板与转动杆运动角度一致，实现了z型板与分拣槽的贴合。
[0013]
优选的，所述推动板的右上角设置有斜边，推动板上的斜边挤压转动杆，实现转动杆的转动，从而带动z型板转动。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种塑料产品智能制造分拣装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该塑料产品智能制造分拣装置，通过分拣产品在传送带的推动下挤压顶杆，从而打开翻转开关，从而水滴轮内侧的驱动电机启动，并带动水滴轮逆时针转动，水滴轮的凸起部分与接触杆接触，从而带动接触杆与滑块向左上方滑动，从而带动菱形伸缩杆向上延伸，带动支撑杆逆时针转动，将l型托板撑起，从而将分拣产品托起，当水滴轮的最高点与接触杆接触时，从而带动菱形伸缩杆延伸最长，在辅助杆的辅助作用下，从而带动l型托板顺时针转动，从而将分拣产品的底部翻转出来，然后沿着l型托板滑到传送带上，实现了自动翻转产品完成对底部清洗的效果。
[0017]
2、该塑料产品智能制造分拣装置，通过分拣产品较重使上下两层的触点接触，从而启动控制伸缩杆，带动推动板挤压转动杆，从而带动z型板转动并覆盖在第一滑道中的分拣槽上，同时挡杆在稳定杆作用下跟随z型板转动，并处在第一滑道的上方，当分拣产品落到第一滑道上并向下滑动，在部分重力作用下，分拣产品挤压挡杆向下转动，从而带动z型板向上转动并打开分拣槽，反之，当分拣产品较轻时无法让上下两层的触点接触，从而控制伸缩杆不启动，分拣产品从分拣槽落到第二滑道上，通过智能制造的设备实现了自动检测重量，智能化完成分拣作业的效果，体现了设备的智能制造且降低了生产成本。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构内部示意图；
[0019]
图2为本发明图1所示a处结构剖视示意图；
[0020]
图3为本发明翻转机构运动示意图；
[0021]
图4为本发明图3所示b处结构放大图；
[0022]
图5为本发明l型托板结构剖视示意图；
[0023]
图6为本发明图1所示c处结构放大图；
[0024]
图7为本发明转动杆和推动板结构侧面连接示意图；
[0025]
图8为本发明分拣机构运动示意图。
[0026]
图中：1、机体；2、传送带；3、支撑板；301、水滴轮；302、固定板；303、滑块；4、翻转机
构；401、菱形伸缩杆；4011、接触杆；402、支撑杆；403、l型托板；404、顶杆；4041、复位弹簧；4042、翻转开关；405、辅助杆；5、检测机构；501、活动板；502、检测弹簧；503、触点；504、调距伸缩杆；6、清洗器；7、第一滑道；701、分拣槽；702、稳定杆；8、分拣机构；801、z型板；802、拉伸弹簧；803、转动杆；804、限位杆；805、挡杆；9、控制伸缩杆；901、推动板；10、第二滑道；11、分拣产品。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-8，一种塑料产品智能制造分拣装置，包括机体1，机体1的上方转动安装有传送带2，机体1的底部固定安装有支撑板3，支撑板3的上方转动安装有水滴轮301，水滴轮301内侧固定安装有驱动电机，翻转开关4042与驱动电机电性连接，当翻转开关4042被打开时，从而启动驱动电机并带动水滴轮301转动，从而带动翻转机构4运动，水滴轮301的内侧固定安装有固定板302，固定板302的内部滑动安装有滑块303，滑块303的上方固定安装有翻转机构4，翻转机构4的内部活动安装有菱形伸缩杆401，菱形伸缩杆401的下端与机体1转动连接，菱形伸缩杆401的右下角固定安装有接触杆4011，接触杆4011的内侧与滑块303固定连接，菱形伸缩杆401的上方转动安装有支撑杆402，支撑杆402的左端转动安装有l型托板403，l型托板403的内部活动安装有顶杆404，顶杆404的右侧固定安装有复位弹簧4041，复位弹簧4041的右侧固定安装有翻转开关4042，翻转开关4042的外侧固定安装有检测机构5。
[0029]
检测机构5的内部活动安装有活动板501，活动板501与翻转开关4042固定连接，活动板501的下方固定安装有检测弹簧502，检测弹簧502的侧边固定安装有触点503，触点503分为上下两层，且下层触点503与控制伸缩杆9电性连接，当活动板501受到一定的压力时，从而带动活动板501向下运动，使上下两侧触点503接触，从而启动控制伸缩杆9，触点503的下方固定安装有调距伸缩杆504，l型托板403的右侧转动安装有辅助杆405，辅助杆405的右侧固定安装有清洗器6，清洗器6的右侧固定安装有第一滑道7，第一滑道7的内部开设有与挡杆805对应的通槽，通槽可用于挡杆805的上下移动，从而保证挡杆805能够运动到第一滑道7的上方，第一滑道7的内部开设有分拣槽701，第一滑道7的右下方转动安装有稳定杆702，稳定杆702的左侧固定安装有分拣机构8，分拣机构8的内部转动安装有z型板801，z型板801与转动杆803处于同一条直线上，保证了z型板801与转动杆803运动角度一致，实现了z型板801与分拣槽701的贴合，z型板801的右侧转动安装有拉伸弹簧802，拉伸弹簧802的右端与第一滑道7转动连接，z型板801的右侧固定安装有转动杆803，z型板801和转动杆803与稳定杆702固定连接，转动杆803的右侧固定安装有限位杆804，转动杆803的内侧转动安装有挡杆805，挡杆805的下方固定安装有控制伸缩杆9，控制伸缩杆9与机体1固定连接，控制伸缩杆9的左侧固定安装有推动板901，推动板901的右上角设置有斜边，推动板901上的斜边挤压转动杆803，实现转动杆803的转动，从而带动z型板801转动，第一滑道7内部的分拣槽701下方固定安装有第二滑道10，l型托板403的上方活动安装有分拣产品11。
[0030]
工作原理：当分拣产品11制作完成后，将分拣产品11放在传送带2上进行清洗从而去塑料产品上的异味和杂质，当分拣产品11运动至翻转机构4的上方时，分拣产品11在传送带2的推动下挤压顶杆404，从而打开翻转开关4042，从而水滴轮301内侧的驱动电机启动，并带动水滴轮301逆时针转动，水滴轮301的凸起部分与接触杆4011接触，从而带动接触杆4011与滑块303向左上方滑动，因为菱形伸缩杆401的下端与机体1转动连接，从而带动菱形伸缩杆401向上延伸，带动支撑杆402逆时针转动，将l型托板403撑起，从而将分拣产品11托起，当水滴轮301的最高点与接触杆4011接触时，从而带动菱形伸缩杆401延伸最长，在辅助杆405的辅助作用下，从而带动l型托板403顺时针转动，从而将分拣产品11的底部翻转出来，然后沿着l型托板403滑到传送带2上，在清洗器6的作用下完成对分拣产品11底部的清洗，解决了现有机器无法清洗分拣产品11的底部，或者清理起来麻烦的问题，降低生产成本并提高了清洗效果。
[0031]
分拣产品11在l型托板403上时，若分拣产品11较重，从而挤压活动板501向下运动，从而挤压检测弹簧502，使上下两层的触点503接触，从而启动控制伸缩杆9，带动推动板901挤压转动杆803，从而在拉伸弹簧802的辅助作用下带动z型板801转动并覆盖在第一滑道7中的分拣槽701上，同时挡杆805在稳定杆702作用下跟随z型板801转动，并处在第一滑道7的上方，当分拣产品11落到第一滑道7上并向下滑动，在部分重力作用下，分拣产品11挤压挡杆805向下转动，从而带动z型板801向上转动并打开分拣槽701，分拣产品11进入到较重的分类区间中，反之，当分拣产品11较轻时无法让上下两层的触点503接触，从而控制伸缩杆9不启动，从而分拣产品11从分拣槽701落到第二滑道10上，进入到较轻的分类区间中，同时通过调距伸缩杆504调节触点503之间的距离，实现对不同批次的产品进行重量分拣，提高了设备的适应范围，且通过自动检测重量，智能化完成分拣作业，实现了设备的智能制造，降低了因使用人工或者传感器等造成的高成本。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑料产品智能制造分拣装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方转动安装有传送带(2)，机体(1)的底部固定安装有支撑板(3)，支撑板(3)的上方转动安装有水滴轮(301)，水滴轮(301)的内侧固定安装有固定板(302)，固定板(302)的内部滑动安装有滑块(303)，滑块(303)的上方固定安装有翻转机构(4)，翻转机构(4)的内部活动安装有菱形伸缩杆(401)，菱形伸缩杆(401)的下端与机体(1)转动连接，菱形伸缩杆(401)的右下角固定安装有接触杆(4011)，接触杆(4011)的内侧与滑块(303)固定连接，菱形伸缩杆(401)的上方转动安装有支撑杆(402)，支撑杆(402)的左端转动安装有l型托板(403)，l型托板(403)的内部活动安装有顶杆(404)，顶杆(404)的右侧固定安装有复位弹簧(4041)，复位弹簧(4041)的右侧固定安装有翻转开关(4042)，翻转开关(4042)的外侧固定安装有检测机构(5)，检测机构(5)的内部活动安装有活动板(501)，活动板(501)与翻转开关(4042)固定连接，活动板(501)的下方固定安装有检测弹簧(502)，检测弹簧(502)的侧边固定安装有触点(503)，触点(503)的下方固定安装有调距伸缩杆(504)，l型托板(403)的右侧转动安装有辅助杆(405)，辅助杆(405)的右侧固定安装有清洗器(6)，清洗器(6)的右侧固定安装有第一滑道(7)，第一滑道(7)的内部开设有分拣槽(701)，第一滑道(7)的右下方转动安装有稳定杆(702)，稳定杆(702)的左侧固定安装有分拣机构(8)，分拣机构(8)的内部转动安装有z型板(801)，z型板(801)的右侧转动安装有拉伸弹簧(802)，拉伸弹簧(802)的右端与第一滑道(7)转动连接，z型板(801)的右侧固定安装有转动杆(803)，z型板(801)和转动杆(803)与稳定杆(702)固定连接，转动杆(803)的右侧固定安装有限位杆(804)，转动杆(803)的内侧转动安装有挡杆(805)，挡杆(805)的下方固定安装有控制伸缩杆(9)，控制伸缩杆(9)与机体(1)固定连接，控制伸缩杆(9)的左侧固定安装有推动板(901)，第一滑道(7)内部的分拣槽(701)下方固定安装有第二滑道(10)，l型托板(403)的上方活动安装有分拣产品(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料产品智能制造分拣装置，其特征在于：所述水滴轮(301)内侧固定安装有驱动电机，翻转开关(4042)与驱动电机电性连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料产品智能制造分拣装置，其特征在于：所述触点(503)分为上下两层，且下层触点(503)与控制伸缩杆(9)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料产品智能制造分拣装置，其特征在于：所述第一滑道(7)的内部开设有与挡杆(805)对应的通槽。5.根据权利要求1所述的一种塑料产品智能制造分拣装置，其特征在于：所述z型板(801)与转动杆(803)处于同一条直线上。6.根据权利要求1所述的一种塑料产品智能制造分拣装置，其特征在于：所述推动板(901)的右上角设置有斜边。
技术总结
本发明涉及塑料产品分拣技术领域，且公开了一种塑料产品智能制造分拣装置，包括机体，所述第一滑道的内部开设有分拣槽，Z型板的右侧固定安装有转动杆，挡杆的下方固定安装有控制伸缩杆，控制伸缩杆的左侧固定安装有推动板，第一滑道内部的分拣槽下方固定安装有第二滑道，L型托板的上方活动安装有分拣产品。该塑料产品智能制造分拣装置，通过控制伸缩杆带动推动板挤压转动杆，从而带动Z型板转动关闭分拣槽，当分拣产品挤压挡杆向下转动，从而带动Z型板向上转动并打开分拣槽，反之，当分拣产品较轻时控制伸缩杆不启动，分拣产品从分拣槽落到第二滑道上，实现了自动检测重量，智能化完成分拣作业的效果。成分拣作业的效果。成分拣作业的效果。
技术开发人、权利持有人：汤隽
