一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置
[0001]
技术领域
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本发明涉及油田机械设备技术领域，特别涉及一种压力容器不停产清淤及污泥减量化处理。
背景技术：
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目前现有技术中，采用固液分离法处理含油污泥的方式较为广泛，油田领域在处理压力容器底部油泥时，通常在人工进罐清淤后装袋拉运至含油污泥处理站，经预处理、调质离心分离工艺实现原油回收和固液分离。
[0004]
目前的容器清淤及污泥处理方式易受天气、施工季节等环境因素影响，人工清淤效率低、费用高，且有一定的安全环保风险。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有容器清淤及污泥处理方式易受天气、施工季节等环境因素影响、人工清淤效率低、费用高，且有一定的安全环保风险的问题，而提供一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，该处理装置能够在现场就地实现容器不停产清淤，且不受天气、施工季节等环境因素影响，既提高了清淤效率，也降低了清淤费用。
[0006]
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，包括加热缓冲容器，所述加热缓冲容器底部管线连接排泥管线；排泥管线连接控制阀门、收泥泵；收泥泵出口管线连接分离装置；分离装置顶部出液通过容器前端冲洗管线、容器后端冲洗管线回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥；分离装置底部排泥管线连接调质分离装置；调质分离装置上部出液通过调质分离装置回液管线、收泥泵回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥；调质分离装置底部排泥管线连接脱水装置；脱水装置底部出液管线通过脱水装置回液管线、收泥泵回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥。
[0007]
进一步的，所述分离装置为若干个依次串接或并接的旋流分离器组成。
[0008]
进一步的，若干依次连接的旋流分离器的滤网的目数依次逐渐减小。
[0009]
进一步的，所述调质分离装置为污泥浓缩的调质罐，分别为开式或密闭，顶部配有搅拌装置和调质剂加药口，调质剂加药口连接加药罐。
[0010]
进一步的，所述脱水装置为叠螺式污泥脱水机、卧式离心脱水机、压滤机。
[0011]
进一步的，所述收泥泵出口管线与容器前端冲洗管线间、调质分离装置回液管线、脱水装置回液管线、容器后端冲洗管线上接有阀。
[0012]
进一步的，调质分离装置上部出液通过调质分离装置回液管线连接到排泥管线，经排泥管线及收泥泵、分离装置、容器前端冲洗管线、容器后端冲洗管线回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥。
[0013]
进一步的，脱水装置底部出液管线连接脱水装置回液管线，脱水装置回液管线连接到排泥管线，经排泥管线及收泥泵、分离装置、容器前端冲洗管线、容器后端冲洗管线回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥。
[0014]
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，设备简单、安装方便，清淤全程在密闭空间内进行，工作过程不受天气等环境因素的影响，且对环境无污染；不停产的清淤对比人工清淤，时间减少了91%，污泥减量化达到了65%，清淤费降低了80%，解决了石油行业容器清淤污泥无法有效分离和处理的难题。
附图说明
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附图1是本发明的结构示意图；图中：1-加热缓冲容器；2-排泥管线；3-控制阀门；4收泥泵；5-分离装置；6-调质分离装置；7-脱水装置；8-容器前端冲洗管线；9-容器后端冲洗管线；10-调质分离装置回液管线；11-脱水装置回液管线。
[0016]
具体实施方式：下面结合附图将对本发明作进一步说明：如附图1所示，该容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，包括加热缓冲容器1，所述加热缓冲容器1底部管线连接排泥管线2；排泥管线2连接控制阀门3、收泥泵4；收泥泵4出口管线连接分离装置5；分离装置5顶部出液通过容器前端冲洗管线8、容器后端冲洗管线9回加热缓冲容器1冲洗容器底部污泥；分离装置5底部排泥管线连接调质分离装置6；调质分离装置6上部出液通过调质分离装置回液管线10连接到排泥管线2，经排泥管线2及收泥泵4、分离装置5、容器前端冲洗管线8、容器后端冲洗管线9回加热缓冲容器1冲洗容器底部污泥；调质分离装置6底部排泥管线连接脱水装置7；脱水装置7底部出液管线连接脱水装置回液管线11，脱水装置回液管线11连接到排泥管线2，经排泥管线2及收泥泵4、分离装置5、容器前端冲洗管线8、容器后端冲洗管线9回加热缓冲容器1冲洗容器底部污泥；所述分离装置5为旋流分离器及其组合；所述分离装置组合为2-7个依次串联或并联连接，立式或卧式旋流分离器，分离装置顶部有出油、水口，分离装置底部有排泥口，串联或并联连接旋流分离器的安装方式为立式、卧式及介于立式和卧式之间；所述依次串联连接的旋流分离器的滤网的目数依次逐渐减小；所述调质分离装置6为污泥浓缩的调质罐，分别为开式或密闭，顶部配有搅拌装置和调质剂加药口，调质剂加药口连接加药罐；所述脱水装置7为叠螺式污泥脱水机、卧式离心脱水机、压滤机 ；所述收泥泵4出口管线与容器前端冲洗管线8间、调质分离装置回液管线10、脱水装置回液管线11、容器后端冲洗管线9上接有阀。
[0017]
本发明为适应油田需求的容器不停产清淤及污泥减量化处理装置工作过程为：加热缓冲容器1中排出的污泥经排泥管线2、控制阀门3与收泥泵4相连，污泥经收泥泵4加压后进入分离装置5中，经过初步分离后，油水一部分返回加热缓冲容器1底部冲洗污泥，一部分与污泥一起进入调质分离装置6，经加药稳定沉降后，一部分经收泥泵、分离装置5、容器前端冲洗管线8、容器后端冲洗管线9回加热缓冲容器1冲洗容器底部污泥；一部分与污泥再进入脱水装置7中进行固液分离，分离的液体经过脱水装置回液管线11、排泥管线2、收泥泵4、分离装置5、容器前端冲洗管线8、容器后端冲洗管线9回加热缓冲容器1冲洗容器底部污泥；脱水装置7分离出的污泥再集中外运进一步处理。
技术特征：
1.一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，包括加热缓冲容器（1），其特征在于：所述加热缓冲容器（1）底部管线连接排泥管线（2）；排泥管线连接控制阀门（3）、收泥泵（4）；收泥泵（4）出口管线连接分离装置（5）；分离装置顶部出液通过容器前端冲洗管线（8）、容器后端冲洗管线（9）回加热缓冲容器（1）冲洗容器底部污泥；分离装置底部排泥管线连接调质分离装置（6）；调质分离装置上部出液通过调质分离装置回液管线（10）、收泥泵回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥；调质分离装置底部排泥管线连接脱水装置（7）；脱水装置（7）底部出液管线通过脱水装置回液管线（11）、收泥泵（4）回加热缓冲容器（1）冲洗容器底部污泥。2.根据权利要求1所述的一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，其特征在于：所述分离装置（5）为旋流分离器及其组合。3.根据权利要求2所述的一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，其特征在于：所述分离装置（5）组合为若干个依次串联或并联连接旋流分离器；分离装置（5）顶部有出油、水口，分离装置（5）底部有排泥口。4.根据权利要求3所述的一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，其特征在于：若干依次连接的旋流分离器的滤网的目数依次逐渐减小。5.根据权利要求2所述的一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，其特征在于：所述旋流分离器为立式或卧式。6.根据权利要求1所述的一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，其特征在于：所述调质分离装置（6）为污泥浓缩的调质罐，分别为开式或密闭，顶部配有搅拌装置和调质剂加药口，调质剂加药口连接加药罐。7.根据权利要求1所述的一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，其特征在于：所述脱水装置（7）为叠螺式污泥脱水机、卧式离心脱水机、压滤机。8.根据权利要求1所述的一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，其特征在于：所述收泥泵（4）出口管线与容器前端冲洗管线间、调质分离装置回液管线、脱水装置回液管线、容器后端冲洗管线上接有阀。9.根据权利要求1所述的一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，其特征在于：调质分离装置（6）上部出液通过调质分离装置回液管线10连接到排泥管线，经排泥管线及收泥泵、分离装置、容器前端冲洗管线、容器后端冲洗管线回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥。10.根据权利要求1所述的一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置，其特征在于：脱水装置（7）底部出液管线连接脱水装置回液管线，脱水装置回液管线连接到排泥管线，经排泥管线及收泥泵、分离装置、容器前端冲洗管线、容器后端冲洗管线回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥。
技术总结
本发明涉及一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置。主要解决了现有容器清淤及污泥处理方式易受天气等环境因素影响、人工处理工作效率低的问题。其特征在于：所述加热缓冲容器底部管线连接排泥管线、控制阀门、收泥泵；收泥泵出口管线连接分离装置；分离装置顶部出液通过管线回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥；分离装置底部排泥管线连接调质分离装置；调质分离装置上部出液通过调质分离装置回液管线、收泥泵回加热缓冲容器冲洗容器底部污泥；调质分离装置底部排泥管线连接脱水装置；脱水装置底部出液管线连接脱水装置回液管线、收泥泵回加热缓冲容器。该处理装置能够在现场就地实现容器不停产清淤，且不受天气等环境因素影响。且不受天气等环境因素影响。且不受天气等环境因素影响。
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