[0001]
本发明涉及污水处理装置技术领域，具体为一种具有油水分离结构的工业污水处理装置。
背景技术：
[0002]
随着科技的发展，工业生产的不断优化，在现代化工厂不断生产的过程中，会产生许多的油水，不管是机械加工用，生产润滑用，或者是涂抹密封用等等，所产生的油水，都是不能直接的排放，如果直接排放到土地中，油水下渗后，会导致附近的地下水源受到污染，影响附近种植地，种植物的生长，如果排放到直接排放到湖波中，会直接导致湖波中的生物，无法生活，对附近的生态链造成损坏，因此需要具有油水分离结构的污水处理装置，油水分离结构的污水处理装置对工业油水进行处理，达到规定排放的标准量后再进行排放，最常见的油水分离结构的污水处理装置，一般采用气浮式油水分离、絮凝式油水分离和电离式油水分离等方式，其中气浮式油水分离，造价低，动能损耗小，刮油效果好，但使用时，容易经常造成堵塞，影响油水分离效率，降低生产效率，絮凝式油水分离，是采用化学药剂的方式，进行油水分离，这种分离方式，油水分离率较高，分离较为彻底，但由于是添加化学药剂进行的分离，在分离结束后，水中和油中会参合有化学药剂，在将水排放到湖波中后，水中携带的化学药剂，会影响湖波中的生物生存，导致湖波中的生物无法适应而死亡，影响附近的生态链，湖波中的水渗透到附近的土地中，也会影响附近种植地，种植农作物的生长，造成环境污染和破坏，如果对水中的药剂再进行处理，会消耗较多的资源，浪费较多的人力物力，需要较多的资金投入，电离式油水分离，是通过用电，将油和水进行分离，这种油水分离方式，在分离时，需要一直通电，使油水分离结构的污水处理装置工作运转，进行分离，分离效率高，分离速度快，对水的污染较小，但由于是一直需要通电才能进行分离，对于电能资源的损耗较大，需要大量的电能进行维持运转，浪费较多的物力和财力，因此可知现在的油水分离结构的污水处理装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]
问题：传统的气浮式，油水分离结构的污水处理装置，在将油刮到进油台内后，通常利用油的流动性，使油自动通过出油口，流到储油罐内，在刮油的过程中，工业生产用的油水中，不光有油和水，还会携带其他大量的颗粒杂物，这些颗粒杂物与油一起，通过出油口，流到储油罐内，长时间使用下，出油口处容易因较多的颗粒杂物堵塞，导致油水分离结构的污水处理装置无法运转，影响油水分离，需要暂停生产，对油水分离结构的污水处理装置进行疏通，浪费较多的时间，降低生产加工效率。
[0004]
因此亟需一种具有油水分离结构的工业污水处理装置来解决上述问题。
技术实现要素：
[0005]
本发明的目的在于提供一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的污水处理装置容易堵塞的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有油水分离结构的工业污水
处理装置，包括分离池，所述分离池上侧固连有进料机构,便于进料，且分离池内部设置有转动机构，便于转动，所述转动机构两端外侧皆固连有第一皮带轮，便于转动，且第一皮带轮外侧设置有皮带，便于传动，所述皮带远离第一皮带轮的一端设置在第二皮带轮外，便于连接，且第二皮带轮内部固连在第二转杆外侧，便于连接，所述第二转杆两端皆转接在分离池上，便于连接，且第二皮带轮外侧设置有刮油机构，便于刮油，所述第二皮带轮远离分离池的一侧设置有传动机构，便于传动，且传动机构远离第二皮带轮的一端设置有运输机构，便于运输，所述运输机构远离传动机构的一端转接在进油台内，便于连接，且进油台远离第二皮带轮的一侧固连在分离池上，便于连接，所述进油台远离分离池的一侧与刮油机构相互配合，便于刮油，且分离池右侧底部设置有出油口，便于出油，所述出油口远离分离池的一端插设在存储机构内，便于储存。
[0007]
优选的，所述进料机构包括进水口，便于连接，且分离池上侧固连有进水口，便于连接，所述进水口内部开设有第一开槽，便于进料。
[0008]
优选的，所述转动机构包括第一转杆、转动轮和阻力板，便于转动，且分离池内部转接有第一转杆，便于转动，所述第一转杆外侧固连有转动轮，便于转动，且转动轮外侧皆固连有阻力板，便于转动，所述阻力板内部皆开设有第三开槽，便于增压。
[0009]
优选的，所述刮油机构包括刮油板，便于刮油，且第二皮带轮外侧皆固连有刮油板，便于刮油，所述刮油板内部开设有第四开槽，便于刮油。
[0010]
优选的，所述传动机构包括第一转齿、第二转齿、第三转杆、第三转齿和第四转齿，便于传动，且第二皮带轮远离分离池的一侧设置有第一转齿，便于转动，所述第一转齿内部固连在第二转杆外，便于转动，且第一转齿外侧啮合有第二转齿，便于变向，所述第二转齿远离第一转齿的一侧固连有第三转杆，便于转动，且第三转杆远离第二转齿的一端转接在分离池上，便于转动，所述第三转杆远离第二转齿的一端外侧固连有第三转齿，便于变向，且第三转齿远离第三转杆的一侧固连有第四转齿，便于变向。
[0011]
优选的，所述传动机构包括第四转杆和螺纹扇叶，便于输送增压，且第四转齿远离第三转杆的一侧固连有第四转杆，便于转动，所述第四转杆远离第四转齿的一端转接在分离池上，便于转动，且第四转杆外侧设置有螺纹扇叶，便于输送增压。
[0012]
优选的，所述存储机构包括储油罐和拉把，便于存储，且出油口远离分离池的一端插设在储油罐内，便于存储，所述储油罐上侧设置有拉把，便于抬动。
[0013]
优选的，所述拉把外侧套设在第二开槽内，便于连接，且第二开槽外侧开设在橡胶套内，便于抬动。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1、该具有油水分离结构的工业污水处理装置设置有第一转杆、转动轮、阻力板、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二转杆、刮油板、第一转齿、第二转齿、第三转杆、第三转齿、第四转齿、第四转杆和螺纹扇叶，当工业用的油水通过第一开槽流到分离池内后，通过油水从第一开槽到达阻力板的重力，以及油水流到第三开槽内，使阻力板带动转动轮转动，转动轮转动带动第一转杆转动，第一转杆带动两侧的第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动使第一皮带轮外侧的皮带转动，通过皮带带动第二皮带轮和第二转杆转动，使皮带外侧的刮油板运动，通过第四开槽将分离池内上侧的油刮动，当刮油板到达进油台位置时，通过刮油板与进油台外侧的形状相互配合，将油刮到进油台内，通过第二转杆的转动，带动第一转齿转
动，通过第一转齿与第二转齿的啮合，带动第三转杆转动，第三转杆转动带动第三转齿转动，第三转齿通过与第四转齿的啮合带动第四转杆转动，第四转杆转动带动螺纹扇叶转动，通过螺纹扇叶的转动将油通过出油口输送到储油罐内，当储油罐内部油储存满后，通过拉动橡胶套，带动拉把和储油罐，将储油罐进行更换，解决了传统的气浮式，油水分离结构的污水处理装置，在将油刮到进油台内后，通常利用油的流动性，使油自动通过出油口，流到储油罐内，在刮油的过程中，工业生产用的油水中，不光有油和水，还会携带其他大量的颗粒杂物，这些颗粒杂物与油一起，通过出油口，流到储油罐内，长时间使用下，出油口处容易因较多的颗粒杂物堵塞，导致油水分离结构的污水处理装置无法运转，影响油水分离，需要暂停生产，对油水分离结构的污水处理装置进行疏通，浪费较多的时间，降低生产加工效率的问题，使出油口处产生堵塞时，通过污水对转动轮和阻力板产生的动力，传动到第一转齿处，通过第一转齿、第二转齿、第三转杆、第三转齿和第四转齿的变向传动，带动第四转杆和螺纹扇叶转动，通过螺纹扇叶的转动，对油产生一定的压力，冲击堵塞处，进行疏通，降低堵塞率，降低维修成本的支出，提升生产效率，降低能源损耗，提升经济效益，减少劳动支出。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
[0017]
图2为本发明的结构俯视示意图；
[0018]
图3为本发明的图1中a处结构放大示意图；
[0019]
图4为本发明的图1中刮油板处结构左视图示意图；
[0020]
图5为本发明的图2中b处结构放大示意图；
[0021]
图6为本发明的图1中c处结构放大示意图；
[0022]
图7为本发明的图1中d处结构放大示意图。
[0023]
图中：110、分离池；120、进水口；121、第一开槽；130、进油台；140、出油口；150、储油罐；160、拉把；170、橡胶套；171、第二开槽；210、第一转杆；220、转动轮；230、阻力板；231、第三开槽；310、第一皮带轮；320、皮带；330、第二皮带轮；340、第二转杆；350、刮油板；351、第四开槽；410、第一转齿；420、第二转齿；430、第三转杆；440、第三转齿；450、第四转齿；510、第四转杆；520、螺纹扇叶。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，包括分离池110，分离池110上侧固连有便于进料的进料机构，便于连接，且分离池110内部设置有便于转动的转动机构，便于连接，转动机构两端外侧皆固连有便于转动的第一皮带轮310，便于连接，且第一皮带轮310外侧设置有便于传动的皮带320，便于连接，皮带320远离第一皮带轮310的一端设置在便于连接的第二皮带轮330外，便于传动，且第二皮带轮330内部固连在便于连接的第二转杆340外侧，增强稳固性，第二转杆340两端皆转接在便
于连接的分离池110上，增强稳固性，且第二皮带轮330外侧设置有便于刮油的刮油机构，便于连接，第二皮带轮330远离分离池110的一侧设置有便于传动的传动机构，便于连接，且传动机构远离第二皮带轮330的一端设置有便于运输的运输机构，便于运输增压，运输机构远离传动机构的一端转接在便于连接的进油台130内，便于传动，且进油台130远离第二皮带轮330的一侧固连在便于连接的分离池110上，增强稳固性，进油台130远离分离池110的一侧与便于刮油的刮油机构相互配合，便于连接，且分离池110右侧底部设置有便于出油的出油口140，便于连接，出油口140远离分离池110的一端插设在便于储存的存储机构内，便于连接，采用气浮式的油水分离结构的污水处理装置，造价低，材料损耗少，能源损耗低，操作简单便利，解决了容易堵塞的问题，减少了能源损耗，提升了油水分离效率，提升了加工生产效率，提升了经济收入，增大了经济效益。
[0026]
进料机构包括便于连接的进水口120，增强稳固性，且分离池110上侧固连有便于连接的进水口120，增强稳固性，进水口120内部开设有便于进料的第一开槽121，便于连接，便于将油水排入的同时，增强了油水流动的速度，通过油水的流动动力，和油水下落产生的重力，解决了动力的来源，节省能源损耗。
[0027]
转动机构包括便于转动的第一转杆210、转动轮220和阻力板230，便于连接，且分离池110内部转接有便于转动的第一转杆210，便于连接，第一转杆210外侧固连有便于转动的转动轮220，便于连接，且转动轮220外侧皆固连有便于转动的阻力板230，便于连接，阻力板230内部皆开设有便于增压的第三开槽231，便于连接，将油水的流动和油水下落的重力，转化为转动的动力，带动设备运转，进行刮油，将动力进行转化，将动力变成设备运转时，需要的动力。
[0028]
刮油机构包括便于刮油的刮油板350，便于连接，且第二皮带轮330外侧皆固连有便于刮油的刮油板350，便于连接，刮油板350内部开设有便于刮油的第四开槽351，便于连接，通过将刮油板内部开槽的方式，使刮油板在进行刮油时，刮油效果更好，提升刮油效率。
[0029]
传动机构包括便于传动的第一转齿410、第二转齿420、第三转杆430、第三转齿440和第四转齿450，便于连接，且第二皮带轮330远离分离池110的一侧设置有便于转动的第一转齿410，便于连接，第一转齿410内部固连在便于转动的第二转杆340外，便于连接，且第一转齿410外侧啮合有便于变向的第二转齿420，便于连接，第二转齿420远离第一转齿410的一侧固连有便于转动的第三转杆430，便于连接，且第三转杆430远离第二转齿420的一端转接在便于转动的分离池110上，便于连接，第三转杆430远离第二转齿420的一端外侧固连有便于变向的第三转齿440，便于连接，且第三转齿440远离第三转杆430的一侧固连有便于变向的第四转齿450，便于连接，通过传动机构的传动，将转动机构所产生的动力，传动到运输机构中，带动运输机构进行运转，实现动力的传输。
[0030]
传动机构包括便于输送增压的第四转杆510和螺纹扇叶520，便于连接，且第四转齿450远离第三转杆430的一侧固连有便于转动的第四转杆510，便于连接，第四转杆510远离第四转齿450的一端转接在便于转动的分离池110上，便于连接，且第四转杆510外侧设置有便于输送增压的螺纹扇叶520，便于连接。
[0031]
存储机构包括便于存储的储油罐150和拉把160，便于连接，且出油口140远离分离池110的一端插设在便于存储的储油罐150内，便于连接，储油罐150上侧设置有便于抬动的拉把160，便于受力，通过传动机构的动力传输，存储机构运转后，将分离出来的油运输到出
料口，对底部的油进行增压，使底部的油冲击出油口，在设备运转期间，一直对出油口进行疏通，提升疏通效率，防止堵塞。
[0032]
拉把160外侧套设在便于连接的第二开槽171内，增强稳固性，且第二开槽171外侧开设在便于抬动的橡胶套170内，增强稳固性，当刮出的油存储满时，便于将储油罐进行搬运，提升搬运效率。
[0033]
工作原理：当工业用的油水通过第一开槽121流到分离池110内后，通过油水从第一开槽121到达阻力板230的重力，以及油水流到第三开槽231内，使阻力板230带动转动轮220转动，转动轮220转动带动第一转杆210转动，第一转杆210带动两侧的第一皮带轮310转动，第一皮带轮310的转动使第一皮带轮310外侧的皮带320转动，通过皮带320带动第二皮带轮330和第二转杆340转动，使皮带320外侧的刮油板350运动，通过第四开槽351将分离池110内上侧的油刮动，当刮油板350到达进油台130位置时，通过刮油板350与进油台130外侧的形状相互配合，将油刮到进油台130内，通过第二转杆340的转动，带动第一转齿410转动，通过第一转齿410与第二转齿420的啮合，带动第三转杆430转动，第三转杆430转动带动第三转齿440转动，第三转齿440通过与第四转齿450的啮合带动第四转杆510转动，第四转杆510转动带动螺纹扇叶520转动，通过螺纹扇叶520的转动将油通过出油口140输送到储油罐150内，当储油罐150内部油储存满后，通过拉动橡胶套170，带动拉把160和储油罐150，将储油罐150进行更换。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，包括分离池(110)，其特征在于：所述分离池(110)上侧固连有进料机构，且分离池(110)内部设置有转动机构，所述转动机构两端外侧皆固连有第一皮带轮(310)，且第一皮带轮(310)外侧设置有皮带(320)，所述皮带(320)远离第一皮带轮(310)的一端设置在第二皮带轮(330)外，且第二皮带轮(330)内部固连在第二转杆(340)外侧，所述第二转杆(340)两端皆转接在分离池(110)上，且第二皮带轮(330)外侧设置有刮油机构，所述第二皮带轮(330)远离分离池(110)的一侧设置有传动机构，且传动机构远离第二皮带轮(330)的一端设置有运输机构，所述运输机构远离传动机构的一端转接在进油台(130)内，且进油台(130)远离第二皮带轮(330)的一侧固连在分离池(110)上，所述进油台(130)远离分离池(110)的一侧与刮油机构相互配合，且分离池(110)右侧底部设置有出油口(140)，所述出油口(140)远离分离池(110)的一端插设在存储机构内。2.根据权利要求1所述的一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，其特征在于：所述进料机构包括进水口(120)，且分离池(110)上侧固连有进水口(120)，所述进水口(120)内部开设有第一开槽(121)。3.根据权利要求1所述的一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，其特征在于：所述转动机构包括第一转杆(210)、转动轮(220)和阻力板(230)，且分离池(110)内部转接有第一转杆(210)，所述第一转杆(210)外侧固连有转动轮(220)，且转动轮(220)外侧皆固连有阻力板(230)，所述阻力板(230)内部皆开设有第三开槽(231)。4.根据权利要求1所述的一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，其特征在于：所述刮油机构包括刮油板(350)，且第二皮带轮(330)外侧皆固连有刮油板(350)，所述刮油板(350)内部开设有第四开槽(351)。5.根据权利要求1所述的一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，其特征在于：所述传动机构包括第一转齿(410)、第二转齿(420)、第三转杆(430)、第三转齿(440)和第四转齿(450)，且第二皮带轮(330)远离分离池(110)的一侧设置有第一转齿(410)，所述第一转齿(410)内部固连在第二转杆(340)外，且第一转齿(410)外侧啮合有第二转齿(420)，所述第二转齿(420)远离第一转齿(410)的一侧固连有第三转杆(430)，且第三转杆(430)远离第二转齿(420)的一端转接在分离池(110)上，所述第三转杆(430)远离第二转齿(420)的一端外侧固连有第三转齿(440)，且第三转齿(440)远离第三转杆(430)的一侧固连有第四转齿(450)。6.根据权利要求1所述的一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，其特征在于：所述传动机构包括第四转杆(510)和螺纹扇叶(520)，且第四转齿(450)远离第三转杆(430)的一侧固连有第四转杆(510)，所述第四转杆(510)远离第四转齿(450)的一端转接在分离池(110)上，且第四转杆(510)外侧设置有螺纹扇叶(520)。7.根据权利要求1所述的一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，其特征在于：所述存储机构包括储油罐(150)和拉把(160)，且出油口(140)远离分离池(110)的一端插设在储油罐(150)内，所述储油罐(150)上侧设置有拉把(160)。8.根据权利要求7所述的一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，其特征在于：所述拉把(160)外侧套设在第二开槽(171)内，且第二开槽(171)外侧开设在橡胶套(170)内。
技术总结
本发明公开了一种具有油水分离结构的工业污水处理装置，包括分离池，所述分离池上侧固连有进料机构，且分离池内部设置有转动机构，所述转动机构两端外侧皆固连有第一皮带轮，且第一皮带轮外侧设置有皮带，所述皮带远离第一皮带轮的一端设置在第二皮带轮外，且第二皮带轮内部固连在第二转杆外侧。本发明使出油口处产生堵塞时，通过污水对转动轮和阻力板产生的动力，传动到第一转齿处，通过第一转齿、第二转齿、第三转杆、第三转齿和第四转齿的变向传动，带动第四转杆和螺纹扇叶转动，通过螺纹扇叶的转动，对油产生一定的压力，冲击堵塞处，进行疏通，降低堵塞率，降低维修成本的支出，提升生产效率，降低能源损耗，提升经济效益，减少劳动支出。减少劳动支出。减少劳动支出。
技术开发人、权利持有人：ꢀ(51)Int.Cl.C02F1/40
