[0001]
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种全龄垃圾渗滤液的处理方法。
背景技术：
[0002]
垃圾渗滤液是垃圾卫生填埋后长期存在的副产物，成分复杂且随着垃圾组分、填埋年龄和季节的不断变化而变化。早期的垃圾渗滤液主要是以可降解有机物和氨氮为主，然而随着填埋时间的延长，可降解有机物在填埋过程中逐步降解，垃圾渗滤液中可降解有机物浓度逐步降低，难降解有机物的组分逐步提高，同时废水中氨氮的含量也在不断提高。与完全物化处理方式相比，生物处理具有较高的性价比，成为诸多垃圾渗滤液处理的首选工艺。硝化反硝化一直被认为是最经济的废水生物脱氮处理技术，在填埋场运行初期被广泛使用。然而随着填埋场的封场以及后期水质的变化，尤其是高氨低碳的中晚期垃圾渗滤液，传统生物脱氮工艺面临可降解有机物缺失、硝化过程曝气量大、高nh
4+
毒性、硝化液回流比高以及整体工艺氮负荷水平低的问题，导致脱氮成本大幅上升，有时甚至还会影响工艺稳定运行。此时，常规的物化方式，例如：氨吹脱、气态脱氨膜和反渗透等，处理此类高氨废水虽然可以保证出水水质稳定达标，但是需要更高的物耗和能耗，还存在硬度和表面活性剂对去除效果干扰的问题，更尤为重要的是膜分离产生的大量浓液去向难。当前采用回灌至填埋场的处置方式导致大量垃圾渗滤液中盐度逐步增加，日积月累使得垃圾渗滤液中盐度逐步增加，影响生物活性的问题已经逐步显现。另一方面，因水质的改变，后期工艺的改建也需要大量的基建费用。
[0003]
因此，如何选择适宜的处理流程，满足不同时期垃圾渗滤液的脱氮要求，减少后期二次建设费用，降低垃圾渗滤液填埋处理成本是一个值得关注的问题。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种全龄垃圾渗滤液的处理方法，所述处理方法流程简单，灵活多变，去除污染物效能高，可同时满足不同填埋期垃圾渗滤液的水质变化，处理成本低。
[0005]
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0006]
本发明提供了一种全龄垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
[0007]
将垃圾渗滤液通入厌氧反应塔中进行厌氧甲烷化处理，得到包括甲烷和硫化氢的混合气体和第一中间产物；所述混合气体通入第一气体储罐中；
[0008]
将所述第一中间产物通入好氧反应池中进行亚硝化处理，得到第二中间产物；
[0009]
当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化处理，得到第三中间产物i；
[0010]
当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比不满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物和垃圾渗滤液混合，使所得混合物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比为1:(1～1.4)，
将所述混合物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化-短程反硝化处理，得到第三中间产物ii；
[0011]
当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和＜50mg/l时，将所述第三中间产物i或第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；
[0012]
当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和≥50mg/l时，将部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii通过双回流系统回流至厌氧反应塔或好氧反应池，将剩余第三中间产物i或剩余第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；
[0013]
将所述第四中间产物和第一气体储罐中的混合气体通入深度处理池进行深度处理，得到达标排放的出水；
[0014]
当所述垃圾渗滤液中可生物降解有机物与总氮量的比值≥6时，将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至好氧反应池，利用厌氧反应塔所得出水中的残留有机物进行反硝化处理；
[0015]
当所述垃圾渗滤液中可生物降解有机物与总氮量的比值<6时，将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至厌氧反应塔，利用垃圾渗滤液中的有机物进行反硝化处理。
[0016]
优选的，所述好氧反应池和厌氧反应池内的水流态为折流运行。
[0017]
优选的，所述好氧反应池的ph值为6.5～8，温度为25～37℃，所述好氧反应池的溶解氧浓度为0.2～1mg/l。
[0018]
优选的，所述厌氧反应池的ph值为6.5～8，温度为25～35℃，所述厌氧反应池的溶解氧浓度＜0mg/l。
[0019]
优选的，所述好氧反应池和厌氧反应池内置生物填料，所述生物填料的填充度为30～60％。
[0020]
优选的，所述厌氧反应池设置原水进水口；所述原水进水口位于所述厌氧反应池的中间区域。
[0021]
优选的，所述磁混凝沉淀采用的混凝剂为聚合氯化铁和/或聚丙烯酰胺，磁种为四氧化三铁。
[0022]
优选的，所述磁混凝沉淀完成后，还包括将所得到的沉淀物进行磁介质回收；
[0023]
所述磁介质回收得到的磁介质重复用于所述磁混凝沉淀中。
[0024]
优选的，所述深度处理池包括好氧区和厌氧区；
[0025]
所述好氧区设置曝气装置；所述好氧区与所述磁混凝沉淀池连接；
[0026]
所述厌氧区与第一气体储罐连接，所述厌氧区还与第二气体储罐连接；所述第一气体储罐中的混合气体进入厌氧区进行厌氧处理后的尾气进入第二气体储罐。
[0027]
优选的，所述深度处理池内置生物填料，所述生物填料的填充度为40～70％
[0028]
与现有技术相比，本发明所述垃圾渗滤液的处理方法具有以下优点：
[0029]
1)本发明采用亚硝化-厌氧氨氧化工艺进行脱氮，大幅降低脱氮过程曝气量的需求，降低有机物的消耗，可实现早龄垃圾渗滤液(垃圾渗滤液中可生物降解有机物与总氮量的比值≥6)中有机物的能源化，也可降低中晚龄垃圾渗滤液(垃圾渗滤液中可生物降解有机物与总氮量的比值<6)脱氮过程的有机碳源添加，同时脱氮效能高，降低传统脱氮工艺高
回流比的动力消耗；
[0030]
2)本发明所述方法中厌氧/好氧/厌氧(a/o/a)及双回流系统的设计与传统缺氧/厌氧/好氧(a/a/o)同步脱氮除碳工艺相比，有利于有机物能源化和氨氮的自养脱氮处理，大幅降低硝化液回流比；
[0031]
3)本发明所述方法采用磁混凝沉淀技术耦合在脱氮除碳之后实现废水中磷和难降解大分子有机物的同步去除，与现有a/a/o工艺相比减少污泥回流泵的设置和动力消耗。在脱氮去除有机物后再除磷和大分子有机物，药剂需求量少，避免其他物质的干扰；
[0032]
4)本发明所述方案采用厌氧甲烷化处理产生的气体中副产物硫化氢、挥发性有机酸作为后续深度处理过程中反硝化的电子供体，大幅降低后续脱氮过程对外加碳源的依赖，同时与多点进水(即在深度处理池加入垃圾渗滤液补充碳源)相比，大幅降低原水(垃圾渗滤液)中高氨对系统的稳定性的影响，更为重要的是对厌氧塔中气体进一步净化，去除硫化氢和挥发性有机物等恶臭物质，以获得较为纯洁的甲烷能源；
[0033]
综上，本发明的处理方法去除污染物效能高，可满足早期垃圾渗滤液和中晚期龄垃圾渗滤液的处理，处理成本低。
附图说明
[0034]
图1为本发明所述的全龄垃圾渗滤液的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0035]
如图1所示，本发明提供了一种全龄垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
[0036]
将垃圾渗滤液通入厌氧反应塔中进行厌氧甲烷化处理，得到包括甲烷和硫化氢的混合气体和第一中间产物；所述混合气体通入第一气体储罐中；
[0037]
将所述第一中间产物通入好氧反应池中进行亚硝化处理，得到第二中间产物；
[0038]
当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化处理，得到第三中间产物i；
[0039]
当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比不满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物和垃圾渗滤液混合，使所得混合物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比为1:(1～1.4)，将所述混合物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化-短程反硝化处理，得到第三中间产物ii；
[0040]
当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和＜50mg/l时，将所述第三中间产物i或第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；
[0041]
当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和≥50mg/l时，将部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii通过双回流系统回流至厌氧反应塔或好氧反应池，将剩余第三中间产物i或剩余第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；
[0042]
将所述第四中间产物和第一气体储罐中的混合气体通入深度处理池进行深度处理，得到达标排放的出水；
[0043]
当所述垃圾渗滤液中可生物降解有机物与总氮量的比值≥6时，将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至好氧反应池，利用厌氧反应塔所得出水中的残留
有机物进行反硝化处理；
[0044]
当所述垃圾渗滤液中可生物降解有机物与总氮量的比值<6时，将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至厌氧反应塔，利用垃圾渗滤液中的有机物进行反硝化处理。
[0045]
本发明将垃圾渗滤液通入厌氧反应塔中进行厌氧甲烷化处理，得到包括甲烷和硫化氢的混合气体和第一中间产物；所述混合气体通入第一气体储罐中。本发明对所述厌氧反应塔的结构没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的厌氧反应塔的结构即可。在本发明的具体实施例中，所述厌氧反应塔具体为上流式污泥床或厌氧内循环反应器。
[0046]
在本发明中，所述厌氧反应塔所用活性污泥优选以颗粒形式存在，本发明对所述活性污泥的粒径没有特殊的限定，本领域熟知的活性污泥即可。在本发明中，所述活性污泥的接种量优选大于所述厌氧反应塔有效体积的1/3；所述厌氧反应塔的温度优选为30～38℃，更优选为33～35℃；ph值优选为7.0～7.5；水力停留时间优选为3～24h，更优选为5～20h，进一步优选为10～15h。
[0047]
本发明通过厌氧甲烷化处理将垃圾渗滤液中的有机物进行甲烷化处理，得到包括以甲烷为主、掺杂有硫化氢和挥发性有机物的混合气体。
[0048]
在本发明中，所述混合气体通入第一气体储罐中，其中甲烷作为能源使用，硫化氢气体和挥发性有机物在后续深度处理工艺中作为深度脱氮的物质来源。
[0049]
在本发明中，所述第一中间产物主要包括少量可降解有机物、难降解有机物、氨氮和磷酸盐。
[0050]
得到第一中间产物后，本发明将所述第一中间产物通入好氧反应池中进行亚硝化处理，得到第二中间产物。
[0051]
在本发明中，所述好氧反应池内的水流态优选为折流运行。本发明对如何实现上述折流运行的方式没有任何特殊的限定，采用本领域熟知的方式实现上述折流运行的目的即可。在本发明的具体实施例中，所述好氧反应池通过折流板构造实现上述折流运行的目的或者通过多个好氧池共壁合建实现上述折流运行的目的；本发明对所述多个好氧池的个数没有特殊的限定，根据实际需求进行调整即可。本发明设置好氧反应池内的水流态为折流运行可以实现分点进水的目的，有利于硝酸盐含量的降低，使脱氮处理更稳定。
[0052]
在本发明中，所述好氧反应池的ph值优选为6.5～8，更优选为7.0～7.5；温度优选为25～37℃，更优选为28℃；所述好氧反应池的溶解氧浓度优选为0.2～1mg/l，水力停留时间优选为6～24h，更优选为12～20h。本发明通过控制溶解氧浓度和水力停留时间实现第一中间产物的部分亚硝化或全部亚硝化处理。
[0053]
在本发明中，所述好氧反应池优选内置生物填料(用于附着微生物)，所述生物填料的填充度优选为30～60％，更优选为35～50％。本发明对所述生物填料的种类没有特殊的限定，本领域熟知的好氧反应池用生物填料均可。
[0054]
本发明对所述好氧反应池的构造没有特殊的限定，选用本领域熟知的好氧反应池即可，在本发明的实施例中，所述好氧反应池具体由6座空格池体组合。
[0055]
在本发明中，所述亚硝化处理所用接种污泥优选为亚硝化活性污泥，本发明对所述亚硝化活性污泥没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的亚硝化活性污泥即可；本发明对所述亚硝化活性污泥的接种量没有特殊的限定，根据实际需求进行调整即可。
[0056]
本发明通过亚硝酸化处理将第一中间产物中的有机物氧化为二氧化碳，全部或者部分氨氮转化为亚硝酸盐。
[0057]
在本发明中，所述第二中间产物主要包括难降解有机物、氨氮、亚硝酸盐和磷酸盐。
[0058]
得到第二中间产物后，当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比满足1:(1～1.4)时，本发明将所述第二中间产物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化处理，得到第三中间产物i。
[0059]
在本发明中，所述厌氧反应池内的水流态优选为折流运行。本发明对如何实现上述折流运行目的的方式没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式实现上述折流运行的目的即可。在本发明的具体实施例中，所述厌氧反应池具体通过折流板构造实现上述折流运行的目的或者通过多个厌氧池共壁合建实现上述折流运行的目的；本发明对所述多个厌氧池的个数没有特殊的限定，根据实际需求进行调整即可。本发明设置厌氧反应池内的水流态为折流运行可以实现分点进水的目的，有利于硝酸盐含量的降低，使脱氮处理更稳定。
[0060]
在本发明中，所述厌氧反应池的ph值优选为6.5～8，更优选为7.0～7.5；温度优选为25～35℃，更优选为30℃；所述厌氧反应池的溶解氧浓度优选＜0mg/l。
[0061]
在本发明中，所述厌氧反应池优选内置生物填料(用于附着微生物)，所述生物填料的填充度优选为30～60％，更优选为35～50％。本发明对所述生物填料的种类没有特殊的限定，本领域熟知的厌氧反应池用生物填料均可。
[0062]
在本发明中，所述厌氧反应池优选设置原水进水口；所述原水进水口位于所述厌氧反应池的中间区域；所述中间区域优选设置于所述厌氧反应池的尾部1/3处，当所述厌氧反应池为六格串联运行或者廊道运行时，所述中间区域优选设置于沿第二中间产物的流通方向的2/3处。本发明设置原水进水口用于加入垃圾渗滤液。
[0063]
在本发明中，所述厌氧反应池中优选接种厌氧氨氧化污泥，本发明对所述厌氧氨氧化污泥没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的厌氧氨氧化污泥即可。在本发明中，所述厌氧氨氧化污泥的接种量优选为8000～20000mg vss/l。
[0064]
本发明通过厌氧氨氧化处理将第二中间产物中的氨氮和亚硝酸盐转化为氮气，同时产生约10％的硝酸盐氮。
[0065]
在本发明中，所述第三中间产物i包括难降解有机物，硝酸盐或亚硝酸盐，磷酸盐和少量氨氮。
[0066]
在本发明中，当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比不满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物和垃圾渗滤液混合，使所得混合物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比为1:(1～1.4)，将所述混合物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化-短程反硝化处理，得到第三中间产物ii。本发明优选通过所述厌氧反应池的原水进水口处通入垃圾渗滤液。本发明在将所述第二中间产物进行厌氧氨氧化处理的同时，利用垃圾渗滤液补充氨氮，同时利用垃圾渗滤液中的有机物将厌氧氨氧化产生的硝酸盐短程反硝化至亚硝酸盐后，再次参与厌氧氨氧化，或者全程反硝化至氮气，实现硝酸盐的高效处理。
[0067]
在本发明中，所述第三中间产物ii包括难降解有机物，硝酸盐或亚硝酸盐，磷酸盐和少量氨氮，所述第三中间产物ii中各成分的浓度与第三中间产物i中各成分的浓度不同。
[0068]
在本发明中，当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和＜50mg/l时，将所述第三中间产物i或第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和≥50mg/l时，将部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii通过双回流系统回流至厌氧反应塔或好氧反应池，将剩余第三中间产物i或剩余第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物。
[0069]
在本发明中，所述双回流系统设置有回流系统1和回流系统2，所述回流系统1设置于所述厌氧反应池之后和好氧反应池之前，用于实现废水中氨氮的稀释，避免对其对后续微生物的毒性；所述回流系统2设置于所述厌氧反应池之后和厌氧反应塔之前，用于将厌氧氨氧化过程产生的少量硝酸盐回流至好氧反应池前端，利用厌氧反应池出水中剩余的少量有机物进行反硝化。
[0070]
在本发明中，所述回流的回流比优选为1:(1～5)，更优选为1:(2～3)。
[0071]
在本发明中，当所述垃圾渗滤液中可降解有机物与总氮量的比值≥6(即早龄垃圾渗滤液)时，将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至好氧反应池，利用厌氧反应塔所得出水中的残留有机物进行反硝化处理。本发明通过回流系统1将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至好氧反应池。
[0072]
在本发明中，当所述垃圾渗滤液中可降解有机物与总氮量的比值<6(即中晚期垃圾渗滤液)时，将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至厌氧反应塔，利用垃圾渗滤液中的有机物进行短程反硝化处理。本发明通过回流系统2将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至厌氧反应塔。
[0073]
本发明对所述磁混凝沉淀池的结构没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的结构即可。在本发明的实施例中，所述磁混凝沉淀池具体分为磁混凝区和沉淀区。
[0074]
在本发明中，所述磁混凝沉淀采用的混凝剂优选为聚合氯化铁和/或聚丙烯酰胺，磁种优选为四氧化三铁；当所述混凝剂优选为聚合氯化铁和聚丙烯酰胺时，本发明对所述聚合氯化铁和聚丙烯酰胺的配比没有特殊的限定，任意配比均可。本发明对所述混凝剂和磁种的用量没有任何特殊的限定，根据实际垃圾渗滤液中磷酸盐的浓度进行投加即可。
[0075]
本发明通过磁混凝沉淀实现大分子难降解有机物的去除。
[0076]
在本发明中，所述第四中间产物的成分包括少量难降解有机物和氨氮、硝酸盐和亚硝酸盐。
[0077]
所述磁混凝沉淀完成后，本发明还优选包括将所得到的沉淀物进行磁介质回收；所述磁介质回收得到的磁介质优选重复用于所述磁混凝沉淀中。
[0078]
得到第四中间产物后，本发明将所述第四中间产物和第一气体储罐中的混合气体通入深度处理池进行深度处理，得到达标排放的出水。
[0079]
在本发明中，所述深度处理池设置有好氧区和厌氧区，所述好氧区设置有曝气装置；所述厌氧区与第一气体储罐连接，所述厌氧区还与第二气体储罐连接；所述第一气体储罐的气体进入厌氧区进行厌氧处理后的尾气进入第二气体储罐。在本发明中，所述深度处理优选包括依次进行的好氧处理和厌氧处理；所述好氧处理优选在好氧区进行，所述厌氧处理优选在厌氧区进行。
[0080]
在本发明中，所述深度处理池优选内置生物填料，所述生物填料的填充度优选为
40～70％，更优选为50～60％。本发明对所述生物填料的种类没有特殊的限定，本领域熟知的深度处理池用生物填料均可。
[0081]
本发明对所述好氧区接种污泥的种类及接种量没有特殊的限定，选择本领域熟知的接种污泥并根据实际需求调整接种量即可；所述好氧区的溶解氧浓度优选为0.5～1mg/l，所述好氧区的ph值优选为6.5～8；温度优选为20～30℃；本发明通过好氧处理将第四中间产物中的氨氮进一步氧化为亚硝酸盐或者硝酸盐。
[0082]
本发明对所述好氧区接种污泥的种类及接种量没有特殊的限定，选择本领域熟知的接种污泥并根据实际需求调整接种量即可；所述厌氧区的溶解氧浓度满足本领域熟知的要求即可。所述厌氧区的ph值优选为6.5～8，更优选为7.0～7.5；温度优选为20～30℃，更优选为25℃。在所述厌氧处理过程中，本发明利用第一气体储罐中的硫化物或挥发性有机酸进行反硝化，将亚硝酸盐和硝酸盐转化为氮气，实现垃圾渗滤液中总氮的达标排放。
[0083]
本发明采用亚硝化-厌氧氨氧化工艺进行脱氮，大幅降低脱氮过程曝气量的需求，降低有机物的消耗，可实现早龄垃圾渗滤液中有机物的能源化，也可减少中晚龄垃圾渗滤液脱氮过程的有机碳源添加，脱氮效能高，可大幅降低硝化液回流比，降低传统脱氮工艺高回流比的动力消耗；采用磁混凝沉淀技术耦合在脱氮除碳之后实现废水中磷和大分子有机物的同步去除，药剂需求量少，避免其他物质的干扰；采用厌氧甲烷化处理过程产生的硫化氢和挥发性有机酸气体作为后续反硝化的电子供体，不仅大幅降低后续深度脱氮过程对外加碳源的依赖，同时还对气体进行高效净化；整套工艺实现垃圾渗滤液无膜化处理，避免利用膜分离技术处理后浓液去除难的问题。
[0084]
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0085]
以下实施例中，厌氧反应池设置原水进水口；所述原水进水口位于所述厌氧反应池的中间区域；厌氧反应池为六格串联运行，所述中间区域设置于沿第二中间产物的流通方向的2/3处；
[0086]
所述深度处理池设置有好氧区和厌氧区，所述好氧区设置有曝气装置；所述厌氧区与第一气体储罐连接，所述厌氧区还与第二气体储罐连接；所述第一气体储罐的气体进入厌氧区进行厌氧处理后的尾气进入第二气体储罐。
[0087]
实施例1
[0088]
早龄垃圾渗滤液(即垃圾渗滤液中可降解有机物与总氮量的比值≥6时)的处理：
[0089]
所述早期垃圾渗滤液的成分：cod 8140～15320mg/l，可生化需氧量(bod)7540～14320mg/l，氨氮432～712mg/l，总氮713～1000mg/l，总磷15～38mg/l；
[0090]
将早期垃圾渗滤液通入厌氧反应塔中进行厌氧甲烷化处理，得到包括甲烷和硫化氢的混合气体和第一中间产物；其中，厌氧甲烷化反应的条件为温度37℃，ph值7.5，水力停留时间为18h；将所述混合气体通入第一气体储罐中待用；
[0091]
将所述第一中间产物通入好氧反应池中进行亚硝化处理，得到第二中间产物；其中，好氧反应池接种有亚硝化活性污泥，好氧反应池由6座空格池体组合，水流态为折流运行；好氧反应池内置生物填料，填充度为40％，好氧反应池的温度为32℃，ph值为7.8；6座空
格池体的溶解氧(do)依次增加，分别为0.2，0.5，0.5，0.8，0.8，1mg/l；水力停留时间均为8h；
[0092]
当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化处理，得到第三中间产物i；当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比不满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物和垃圾渗滤液混合，使所得混合物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比为1:(1～1.4)，将所述混合物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化-短程反硝化处理，得到第三中间产物ii；所述厌氧反应池的ph值为8；温度为35℃；所述厌氧反应池的溶解氧浓度＜0mg/l；所述厌氧反应池内置生物填料，所述生物填料的填充度为50％；厌氧反应池中接种厌氧氨氧化污泥，所述厌氧氨氧化污泥的接种量为12000mg vss/l；
[0093]
当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和＜50mg/l时，将所述第三中间产物i或第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；
[0094]
当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和≥50mg/l时，按照回流比为1:5将部分第三中间产物i或第三中间产物ii通过回流系统1回流至好氧反应池与所述第一中间产物混合，进行反硝化处理，剩余第三中间产物i或第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；磁混凝沉淀采用的混凝剂为聚合氯化铁，磁种为四氧化三铁；
[0095]
将所述第四中间产物和第一气体储罐中的混合气体通入深度处理池进行深度处理，其中，深度处理池内置生物填料，所述生物填料的填充度为40％，好氧区的溶解氧浓度为1mg/l，好氧区的ph值为7.8，温度为30℃；厌氧区温度为30℃，厌氧区ph值为7.5；得到处理后的出水(所述处理后的出水中，cod 20～50mg/l，可生化需氧量(bod)10～15mg/l，氨氮2～7mg/l，总氮13～40mg/l，总磷0.5～1mg/l)。
[0096]
实施例2
[0097]
与实施例1的区别在于：处理中晚龄垃圾渗滤液(即垃圾渗滤液中可降解有机物与总氮量的比值＜6时)的处理：
[0098]
所述中晚龄垃圾渗滤液的成分：cod 2140～4320mg/l，可生化需氧量(bod)1040～2120mg/l,氨氮1400～3120mg/l，总氮1313～2800mg/l，总磷18～23mg/l；
[0099]
将中晚龄垃圾渗滤液通入厌氧反应塔中进行厌氧甲烷化处理，得到包括甲烷和硫化氢的混合气体和第一中间产物；其中，厌氧甲烷化反应的条件为温度37℃，ph值7.5，水力停留时间为12h；将所述混合气体通入第一气体储罐中待用；
[0100]
将所述第一中间产物通入好氧反应池中进行亚硝化处理，得到第二中间产物；其中，好氧反应池接种有亚硝化活性污泥，好氧反应池由6座空格池体组合，水流态为折流运行；好氧反应池内置生物填料，填充度为50％，好氧反应池的温度为33℃，ph值为7.8；6座空格池体的溶解氧(do)依次增加，分别为0.2，0.2，0.5，0.5，0.8，1mg/l；水力停留时间均为10h；
[0101]
当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化处理，得到第三中间产物i；当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比不满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物和垃圾渗滤液混
合，使所得混合物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比为1:(1～1.4)，将所述混合物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化-短程反硝化处理，得到第三中间产物ii；所述厌氧反应池的ph值为8；温度为35℃；所述厌氧反应池的溶解氧浓度＜0mg/l；所述厌氧反应池内置生物填料，所述生物填料的填充度为50％；厌氧反应池中接种厌氧氨氧化污泥，所述厌氧氨氧化污泥的接种量为12000mg vss/l；
[0102]
当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和＜50mg/l时，将所述第三中间产物i或第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；
[0103]
当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和≥50mg/l时，按照回流比为1:5，将部分第三中间产物i或第三中间产物ii通过回流系统2回流至厌氧反应塔，利用垃圾渗滤液中的有机物进行反硝化处理，剩余第三中间产物i或第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；磁混凝沉淀采用的混凝剂为聚丙烯酰胺，磁种为四氧化三铁；
[0104]
将所述第四中间产物和第一气体储罐中的混合气体通入深度处理池进行深度处理，其中，深度处理池内置生物填料，所述生物填料的填充度为40％，好氧区的溶解氧浓度为1mg/l，好氧区的ph值为7.8，温度为30℃，厌氧区的ph值为7.5，温度为30℃，得到处理后的出水(所述处理后的出水中，cod 30～80mg/l，可生化需氧量(bod)10～25mg/l，氨氮5～12mg/l，总氮21～40mg/l，总磷0.5～1mg/l)。
[0105]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种全龄垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将垃圾渗滤液通入厌氧反应塔中进行厌氧甲烷化处理，得到包括甲烷和硫化氢的混合气体和第一中间产物；所述混合气体通入第一气体储罐中；将所述第一中间产物通入好氧反应池中进行亚硝化处理，得到第二中间产物；当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化处理，得到第三中间产物i；当所述第二中间产物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比不满足1:(1～1.4)时，将所述第二中间产物和垃圾渗滤液混合，使所得混合物中亚硝酸盐与氨氮的摩尔比为1:(1～1.4)，将所述混合物通入厌氧反应池中进行厌氧氨氧化-短程反硝化处理，得到第三中间产物ii；当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和＜50mg/l时，将所述第三中间产物i或第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；当所述第三中间产物i或第三中间产物ii中亚硝酸盐与硝酸盐的浓度总和≥50mg/l时，将部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii通过双回流系统回流至厌氧反应塔或好氧反应池，将剩余第三中间产物i或剩余第三中间产物ii通入磁混凝沉淀池进行磁混凝沉淀，得到第四中间产物；将所述第四中间产物和第一气体储罐中的混合气体通入深度处理池进行深度处理，得到达标排放的出水；当所述垃圾渗滤液中可生物降解有机物与总氮量的比值≥6时，将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至好氧反应池，利用厌氧反应塔所得出水中的残留有机物进行反硝化处理；当所述垃圾渗滤液中可生物降解有机物与总氮量的比值<6时，将所述部分第三中间产物i或部分第三中间产物ii回流至厌氧反应塔，利用垃圾渗滤液中的有机物进行反硝化处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述好氧反应池和厌氧反应池内的水流态为折流运行。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述好氧反应池的ph值为6.5～8，温度为25～37℃，所述好氧反应池的溶解氧浓度为0.2～1mg/l。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述厌氧反应池的ph值为6.5～8，温度为25～35℃，所述厌氧反应池的溶解氧浓度＜0mg/l。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述好氧反应池和厌氧反应池内置生物填料，所述生物填料的填充度为30～60％。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述厌氧反应池设置原水进水口；所述原水进水口位于所述厌氧反应池的中间区域。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁混凝沉淀采用的混凝剂为聚合氯化铁和/或聚丙烯酰胺，磁种为四氧化三铁。8.如权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述磁混凝沉淀完成后，还包括将所得到的沉淀物进行磁介质回收；所述磁介质回收得到的磁介质重复用于所述磁混凝沉淀中。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述深度处理池包括好氧区和厌氧区；所述好氧区设置曝气装置；所述好氧区与所述磁混凝沉淀池连接；所述厌氧区与第一气体储罐连接，所述厌氧区还与第二气体储罐连接；所述第一气体储罐中的混合气体进入厌氧区进行厌氧处理后的尾气进入第二气体储罐。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述深度处理池内置生物填料，所述生物填料的填充度为40～70％。
技术总结
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种全龄垃圾渗滤液的处理方法。本发明采用亚硝化
技术开发人、权利持有人：李祥 袁砚 黄勇
