[0001]
本发明涉及废渣回收领域，具体为一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置及工作方法。
背景技术：
[0002]
聚合氯化铝是由铝矾土、铝酸钙粉以及盐酸等材料混合制成，在生产聚合氯化铝的过程中，由于铝矾土以及铝酸钙粉中含有的杂质较多，因此这些原材料相互反应后会形成大量的废渣，这些废渣呈粘稠胶状土黄色，呈弱酸性，含水率高，有的厂家会将这种废渣直接填埋处理，容易造成环境污染，因此处理废渣是生产聚合氯化铝所需要克服的难题；
[0003]
现有的聚合氯化铝生产的废渣回收装置不能对对废渣进行搅拌，从而不能使其充分中和，导致清洗后的废水处理困难，且容易形成二次污染，同时不能对废渣进行集中收集，导致工作人员的工作量十分大，不能降低劳动力，为此，我们提出一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置及工作方法。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置及工作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的聚合氯化铝生产的废渣回收装置不能对对废渣进行搅拌，从而不能使其充分中和，导致清洗后的废水处理困难，且容易形成二次污染，同时不能对废渣进行集中收集，导致工作人员的工作量十分大，不能降低劳动力的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，包括清洗回收箱，所述清洗回收箱的前端中间位置通过铰链活动安装有箱门，所述清洗回收箱的右侧中间位置设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有水箱，所述水箱的上端中间位置固定安装有水泵，所述清洗回收箱的左侧靠近上端设置有进料管，所述进料管的上端固定安装有进料斗，所述清洗回收箱的上端设置有搅拌机构。
[0006]
作为本发明进一步的方案，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定安装有三组支撑柱，三组所述支撑柱中间通过安装架设置有电动机，所述搅拌箱的左侧通过连接板活动设置有转杆，所述转杆的上端横向插设有摇臂，所述转杆的底端固定连接有密封板，所述密封板的下方设置有卸料槽，所述电动机的上端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶。
[0007]
作为本发明进一步的方案，所述搅拌叶的外侧与搅拌箱的内壁相贴合，所述搅拌叶上设置有圆环，所述搅拌箱的底部与密封板相对应的位置开设有出料口，所述搅拌轴穿过搅拌箱底端与电动机上的传动轴固定连接。
[0008]
作为本发明进一步的方案，所述圆环与搅拌轴相适配，所述搅拌叶通过圆环活动套设在搅拌轴上，且通过螺丝配合螺母固定在搅拌轴上。
[0009]
作为本发明进一步的方案，所述清洗回收箱的内部上端通过支架设置有两组喷淋头，所述喷淋头的下方且位于清洗回收箱两内侧壁均固定安装有支撑块，所述支撑块上开
设有通孔，两组所述支撑块的中间设置有一号过滤网，所述液压缸的左端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆位于支撑块的上方，所述伸缩杆的左端固定连接有清理板，所述一号过滤网的下方滑动设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱的底部设置有二号过滤网，所述箱门与废渣收集箱上均设置有把手，所述清洗回收箱的右侧靠近底端设置有出水管。
[0010]
作为本发明进一步的方案，所述喷淋头通过水管与水箱上的水泵相连通，所述清理板的长度与一号过滤网的长度相等，且清理板通过伸缩杆在一号过滤网上左右移动。
[0011]
作为本发明进一步的方案，所述废渣收集箱的上端两侧均固定连接有滑块，所述清洗回收箱的两侧壁上且与滑块相对应的位置开设有滑槽。
[0012]
作为本发明进一步的方案，所述滑块与滑槽相契合，所述废渣收集箱通过滑块配合滑槽在清洗回收箱内前后移动。
[0013]
一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置的工作方法，该废渣回收装置的工作方法具体步骤如下：
[0014]
步骤一：首先，将废渣运输至搅拌箱内，然后添加中和物，紧接着启动电动机，从而搅拌轴上的搅拌叶会对混合物进行搅拌，搅拌完成后旋转摇臂，从而转杆底端的密封板会从出料口下方移出，进而混合物会从卸料槽通过进料斗配合进料管落在一号过滤网上，通过水泵与喷淋头对其进行冲洗，完成清洗工作；
[0015]
步骤二：启动液压缸，从而伸缩杆会带动清理板在一号过滤网内左右移动，废渣通过支撑块上的通孔能够集中掉落在废渣收集箱内，工作人员通过将废渣收集箱从清洗回收箱内取出，能够将废渣集中处理，完成回收工作。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置有搅拌机构，使用人员通过搅拌机构能够对废渣进行搅拌，当启动电动机时，电动机带动上端的搅拌轴转动，从而搅拌轴上的搅拌叶能够对废料进行搅拌，使其充分与添加物反应，进行中和，避免废渣对冲洗后的水造成污染，有利于使用人员对冲洗后的废水进行处理，为使用人员提供便捷，通过转动摇臂，从而能够转动转杆，进而转杆底端固定连接的密封板能够从出料口卸出，通过出料口底端的卸料槽，搅拌后的废渣直接从进料斗进入清洗回收箱，操作简单，减轻了使用人员的工作量，便于使用；
[0017]
该用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置设置有废渣收集箱，废渣通过进料管落在一号过滤网上时，喷淋头对其进行冲洗，通过液压缸带动伸缩杆左右伸缩，伸缩杆前端的清理板能够将一号过滤网上的废渣向两边推动，通过支撑块上的通孔，废渣能够集中收集在废渣收集箱内，通过二号过滤网能够将废渣收集箱内的水分沥出，通过废渣收集箱内两边的滑块配合清洗回收箱内的滑槽，使用人员能够通过开启箱门对废渣收集箱内的废渣进行清理，方便使用人员对废渣集中处理，同时能够对一号过滤网上残留的废渣进行清理，并通过喷淋头进行冲洗，便于清洗回收箱的继续使用。
附图说明
[0018]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0019]
图2为本发明的清洗回收箱示意图；
[0020]
图3为本发明的搅拌机构截面图；
[0021]
图4为本发明中清洗回收箱截面图；
[0022]
图5为本发明中的清洗回收箱内部架构图；
[0023]
图6为本发明中的搅拌轴示意图。
[0024]
图中：1、搅拌机构；2、搅拌轴；3、清洗回收箱；4、搅拌叶；5、转杆；6、摇臂；7、进料斗；8、密封板；9、搅拌箱；10、卸料槽；11、进料管；12、电动机；13、支撑柱；14、水泵；15、水箱；16、液压缸；17、箱门；18、圆环；19、滑槽；20、废渣收集箱；21、滑块；22、支撑块；23、喷淋头；24、一号过滤网；25、二号过滤网；26、伸缩杆；27、清理板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，包括清洗回收箱3，清洗回收箱3的前端中间位置通过铰链活动安装有箱门17，清洗回收箱3的右侧中间位置设置有液压缸16，液压缸16的上端设置有水箱15，水箱15的上端中间位置固定安装有水泵14，清洗回收箱3的左侧靠近上端设置有进料管11，进料管11的上端固定安装有进料斗7，清洗回收箱3的上端设置有搅拌机构1。
[0027]
搅拌机构1包括搅拌箱9，搅拌箱9的底端固定安装有三组支撑柱13，三组支撑柱13中间通过安装架设置有电动机12，搅拌箱9的左侧通过连接板活动设置有转杆5，转杆5的上端横向插设有摇臂6，转杆5的底端固定连接有密封板8，密封板8的下方设置有卸料槽10，电动机12的上端设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有两组搅拌叶4。
[0028]
搅拌叶4的外侧与搅拌箱9的内壁相贴合，搅拌叶4上设置有圆环18，搅拌箱9的底部与密封板8相对应的位置开设有出料口，搅拌轴2穿过搅拌箱9底端与电动机12上的传动轴固定连接，圆环18与搅拌轴2相适配，搅拌叶4通过圆环18活动套设在搅拌轴2上，且通过螺丝配合螺母固定在搅拌轴2上。
[0029]
通过上述技术方案：该用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置有搅拌机构1，使用人员通过搅拌机构1能够对废渣进行搅拌，当启动电动机12时，电动机12带动上端的搅拌轴2转动，从而搅拌轴2上的搅拌叶4能够对废料进行搅拌，使其充分与添加物反应，进行中和，避免废渣对冲洗后的水造成污染，有利于使用人员对冲洗后的废水进行处理，为使用人员提供便捷，通过转动摇臂6，从而能够转动转杆5，进而转杆5底端固定连接的密封板8能够从出料口卸出，通过出料口底端的卸料槽10，搅拌后的废渣直接从进料斗7进入清洗回收箱3，操作简单，减轻了使用人员的工作量，便于使用。
[0030]
清洗回收箱3的内部上端通过支架设置有两组喷淋头23，喷淋头23的下方且位于清洗回收箱3两内侧壁均固定安装有支撑块22，支撑块22上开设有通孔，两组支撑块22的中间设置有一号过滤网24，液压缸16的左端固定连接有伸缩杆26，且伸缩杆26位于支撑块22的上方，伸缩杆26的左端固定连接有清理板27，一号过滤网24的下方滑动设置有废渣收集箱20，废渣收集箱20的底部设置有二号过滤网25，箱门17与废渣收集箱20上均设置有把手，清洗回收箱3的右侧靠近底端设置有出水管。
[0031]
喷淋头23通过水管与水箱15上的水泵14相连通，清理板27的长度与一号过滤网24
的长度相等，且清理板27通过伸缩杆26在一号过滤网24上左右移动，废渣收集箱20的上端两侧均固定连接有滑块21，清洗回收箱3的两侧壁上且与滑块21相对应的位置开设有滑槽19，滑块21与滑槽19相契合，废渣收集箱20通过滑块21配合滑槽19在清洗回收箱3内前后移动。
[0032]
通过上述技术方案：该用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置设置有废渣收集箱20，废渣通过进料管11落在一号过滤网24上时，喷淋头23对其进行冲洗，通过液压缸16带动伸缩杆26左右伸缩，伸缩杆26前端的清理板27能够将一号过滤网24上的废渣向两边推动，通过支撑块22上的通孔，废渣能够集中收集在废渣收集箱20内，通过二号过滤网25能够将废渣收集箱20内的水分沥出，通过废渣收集箱20内两边的滑块21配合清洗回收箱内3的滑槽19，使用人员能够通过开启箱门17对废渣收集箱20内的废渣进行清理，方便使用人员对废渣集中处理，同时能够对一号过滤网24上残留的废渣进行清理，并通过喷淋头23进行冲洗，便于清洗回收箱3的继续使用。
[0033]
工作原理：对于这类的用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，首先，将废渣运输至搅拌箱9内，然后添加中和物，紧接着启动电动机12，电动机12带动上端的搅拌轴2转动，从而搅拌轴2上的搅拌叶4能够对废料进行搅拌，使其充分与添加物反应，进行中和，避免废渣对冲洗后的水造成污染，有利于使用人员对冲洗后的废水进行处理，为使用人员提供便捷，通过转动摇臂6，从而能够转动转杆5，进而转杆5底端固定连接的密封板8能够从出料口卸出，通过出料口底端的卸料槽10，搅拌后的废渣直接从进料斗7进入清洗回收箱3，支撑柱13对整个搅拌机构1提供支撑，操作简单，减轻了使用人员的工作量，便于使用，进而混合物会从卸料槽10通过进料斗7配合进料管11落在一号过滤网24上，通过水泵14与喷淋头23对其进行冲洗，水箱15提供水源，完成清洗工作，通过圆环18能够对搅拌叶4进行替换，方便继续使用，然后启动液压缸16，通过液压缸16带动伸缩杆26左右伸缩，伸缩杆26前端的清理板27能够将一号过滤网24上的废渣向两边推动，通过支撑块22上的通孔，废渣能够集中收集在废渣收集箱20内，通过二号过滤网25能够将废渣收集箱20内的水分沥出，通过废渣收集箱20内两边的滑块21配合清洗回收箱内3的滑槽19，使用人员能够通过开启箱门17对废渣收集箱20内的废渣进行清理，方便使用人员对废渣集中处理，同时能够对一号过滤网24上残留的废渣进行清理，并通过喷淋头23进行冲洗，便于清洗回收箱3的继续使用，完成回收工作。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，包括清洗回收箱(3)，其特征在于：所述清洗回收箱(3)的前端中间位置通过铰链活动安装有箱门(17)，所述清洗回收箱(3)的右侧中间位置设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)的上端设置有水箱(15)，所述水箱(15)的上端中间位置固定安装有水泵(14)，所述清洗回收箱(3)的左侧靠近上端设置有进料管(11)，所述进料管(11)的上端固定安装有进料斗(7)，所述清洗回收箱(3)的上端设置有搅拌机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)的底端固定安装有三组支撑柱(13)，三组所述支撑柱(13)中间通过安装架设置有电动机(12)，所述搅拌箱(9)的左侧通过连接板活动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的上端横向插设有摇臂(6)，所述转杆(5)的底端固定连接有密封板(8)，所述密封板(8)的下方设置有卸料槽(10)，所述电动机(12)的上端设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有两组搅拌叶(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述搅拌叶(4)的外侧与搅拌箱(9)的内壁相贴合，所述搅拌叶(4)上设置有圆环(18)，所述搅拌箱(9)的底部与密封板(8)相对应的位置开设有出料口，所述搅拌轴(2)穿过搅拌箱(9)底端与电动机(12)上的传动轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述圆环(18)与搅拌轴(2)相适配，所述搅拌叶(4)通过圆环(18)活动套设在搅拌轴(2)上，且通过螺丝配合螺母固定在搅拌轴(2)上。5.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述清洗回收箱(3)的内部上端通过支架设置有两组喷淋头(23)，所述喷淋头(23)的下方且位于清洗回收箱(3)两内侧壁均固定安装有支撑块(22)，所述支撑块(22)上开设有通孔，两组所述支撑块(22)的中间设置有一号过滤网(24)，所述液压缸(16)的左端固定连接有伸缩杆(26)，且伸缩杆(26)位于支撑块(22)的上方，所述伸缩杆(26)的左端固定连接有清理板(27)，所述一号过滤网(24)的下方滑动设置有废渣收集箱(20)，所述废渣收集箱(20)的底部设置有二号过滤网(25)，所述箱门(17)与废渣收集箱(20)上均设置有把手，所述清洗回收箱(3)的右侧靠近底端设置有出水管。6.根据权利要求5所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述喷淋头(23)通过水管与水箱(15)上的水泵(14)相连通，所述清理板(27)的长度与一号过滤网(24)的长度相等，且清理板(27)通过伸缩杆(26)在一号过滤网(24)上左右移动。7.根据权利要求5所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述废渣收集箱(20)的上端两侧均固定连接有滑块(21)，所述清洗回收箱(3)的两侧壁上且与滑块(21)相对应的位置开设有滑槽(19)。8.根据权利要求7所述的一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置，其特征在于：所述滑块(21)与滑槽(19)相契合，所述废渣收集箱(20)通过滑块(21)配合滑槽(19)在清洗回收箱(3)内前后移动。9.一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置的工作方法，其特征在于：该废渣回收装置的工作方法具体步骤如下：步骤一：首先，将废渣运输至搅拌箱(9)内，然后添加中和物，紧接着启动电动机(12)，
从而搅拌轴(2)上的搅拌叶(4)会对混合物进行搅拌，搅拌完成后旋转摇臂(6)，从而转杆(5)底端的密封板(8)会从出料口下方移出，进而混合物会从卸料槽(10)通过进料斗(7)配合进料管(11)落在一号过滤网(24)上，通过水泵(14)与喷淋头(23)对其进行冲洗；步骤二：启动液压缸(16)，从而伸缩杆(26)会带动清理板(27)在一号过滤网(24)内左右移动，废渣通过支撑块(22)上的通孔能够集中掉落在废渣收集箱(20)内，工作人员通过将废渣收集箱(20)从清洗回收箱(3)内取出，完成回收工作。
技术总结
本发明公开了一种用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置及工作方法，包括清洗回收箱，所述清洗回收箱的前端中间位置通过铰链活动安装有箱门，所述清洗回收箱的右侧中间位置设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有水箱，所述水箱的上端中间位置固定安装有水泵，所述清洗回收箱的左侧靠近上端设置有进料管。该用于聚合氯化铝生产的废渣回收装置能够避免废渣对冲洗后的水造成污染，有利于使用人员对冲洗后的废水进行处理，为使用人员提供便捷，且操作简单，减轻了使用人员的工作量，便于使用，方便使用人员对废渣集中处理，同时能够对一号过滤网上残留的废渣进行清理，并通过喷淋头进行冲洗，便于清洗回收箱的继续使用。便于清洗回收箱的继续使用。便于清洗回收箱的继续使用。
技术开发人、权利持有人：沈玉鹏 刘成 袁桂群 任美玲
