[0001]
本高新技术属于金属丝材加工制造领域，涉及一种金属丝材清洗设备，具体为一种金属丝材连续超声波清洗设备。
背景技术：
[0002]
金属丝材在加工制备过程中需要使用润滑剂，润滑剂可以提高金属丝材在加工过程中的表面光洁度、加工性能，延长模具使用寿命等。
[0003]
大多数润滑剂会附着在丝材表面，而生产加工过程中又需要反复对金属丝进行清洗，以去除表面附着的润滑剂以及杂质。
[0004]
现有生产过程多采用清洁刷、清洁布等方式对丝材表面进行清洗处理，这种处理方式往往达不到清洗效果，亟待一种快速有效的金属丝材清洗设备来实现更好、更便捷的金属丝材清洗。
技术实现要素：
[0005]
为了解决实际生产中存在的金属丝材清洗效率低、去污能力不足等问题，特提出本高新技术，即一种金属丝材清洗设备。
[0006]
为了实现上述目的，可采用如下技术方案：
[0007]
一种金属丝材清洗设备，包括沿金属丝材清洗工序依次序布置的主动放线装置、清洗装置、烘干装置和收取装置；所述主动放线装置包括主动放线装置箱体、放线张力杆、放线高度调节导轮和放线轴，其中放线张力杆和放线高度调节导轮置于主动放线装置箱体内，放线轴位于主动放线装置的顶部；所述清洗装置包括清洗装置箱体、超声波发生器、增压水箱、清洗内槽、导向槽和外槽回水槽；所述增压水箱位于清洗槽的下部共同置于清洗装置箱体内，所述超声波发生器位于清洗槽底部，所述外槽回水槽位于清洗槽的外侧，所述导向槽位于清洗槽的两侧，所述导向槽集成了风刀；所述增压水箱带加热保温功能；所述烘干装置包括涂覆台、风淋区和热干区三个部件，这三个部件沿烘干工序依次排列，所述金属丝材清洗时按顺序通过以完成涂覆、风淋和烘干操作；所述收取装置包括收线高度调节导轮、收线张力杆和收线轴三个部件，这三个部件沿收取工序依次排列，所述金属丝材清洗时按顺序通过以完成收线操作。
[0008]
所述主动放线装置采用伺服控制器控制，通过张力杆控制放线速度；通过导向导轮和高度调节导轮调节放线方向及放线高度。
[0009]
所述清洗槽分为内槽和外槽，内槽顶面低于外槽，内外槽均开有丝材导引槽，超声波发生器置于内槽中，槽体结构全部采用不锈钢材质。
[0010]
还包括置于外槽出口内侧的风刀除水器和位于风刀除水器下方的流量计，所述风刀除水器的风量大小可通过流量计测量并进行手动调节，实现对金属丝材表面附着液体的吹扫。
[0011]
所述风淋区采用四组风刀结构，用于吹扫丝材表面残留液体；所述热干区利用热
辐射实现对丝材的表面烘干。
[0012]
所述放线装置和收线装置均按照金属丝材丝径的不同配置有四组不同扭矩的收放线伺服电机，实现不同直径的金属丝同时清洗。
[0013]
所述导向槽设置四个丝材导向部件。
[0014]
所述烘干装置还附加有表面涂覆装置，可对易氧化金属丝材进行防氧化涂层涂覆，实现防氧化功能。
[0015]
所述收取装置通过电脑伺服控制器控制收线张力。
[0016]
所述放线装置和收线装置均有四组，按照金属丝材丝径不同配置有四组不同扭矩的收放线伺服电机，实现不同直径的金属丝同时清洗。
[0017]
本高新技术的有益效果：
[0018]
本高新技术所述设备采用模块化设计，各模块(装置)可独立使用，亦可组合使用。本高新技术所述设备操作方便，能够快速有效的完成金属丝材的清洗，具有良好的应用前景。
附图说明
[0019]
图1是本高新技术的金属丝清洗设备示意图。
[0020]
图2是本高新技术的金属丝清洗设备俯视图示意图。
[0021]
图1和图2中：1-放线装置，2-清洗装置，3-烘干装置，4-收取装置，5-放线张力杆， 6-放线高度调节导轮，7-放线轴，8-增压水箱，9-清洗内槽，10-导向槽，11-外槽回水槽， 12-涂覆台，13-风淋区，14-热干区，15-收线高度调节导轮，16-收线张力杆，17-收线轴。
具体实施方式
[0022]
本发明的一种具体实施例如下：
[0023]
如图1、图2所示。
[0024]
一种金属丝材清洗设备，包括沿清洗工序自始至终依次序布置的主动放线装置1、清洗装置2、烘干装置3和收取装置4。
[0025]
主动放线装置1包括放线张力杆5、放线高度调节导轮6和放线轴7，其中放线张力杆 5和放线高度调节导轮6位于主动放线装置1的箱体内，放线轴7位于主动放线装置1的顶部。丝材清洗时，先将线轴套入放线轴7中，经过张力杆5上的导轮，再经过高度调节导轮 6后进入后续装置。
[0026]
清洗装置2包括超声波发生器(图中未示出)、增压水箱8、清洗内槽9、导向槽10和外槽回水槽11，设备配置了两个独立的清洗区域，可对金属丝材进行二次清洗或不同介质清洗。增压水箱8位于清洗槽9下部的箱体内，超声波发生器位于清洗槽9底部，导向槽 10为在清洗装置中设置的四个丝材导向部件，外槽回水槽11位于清洗槽9的外侧；所述导向槽10集成了风刀；所述增压水箱8带加热保温功能。金属丝材清洗时，从装置1进入后经导向槽10进入清洗槽9完成超声波清洗，再经导向槽10进入后续装置。
[0027]
烘干装置3包括涂覆台12、风淋区13和热干区14，三个部件从左至右依次排列，丝材清洗时按顺序通过以完成涂覆、风淋和烘干操作。
[0028]
收取装置4包括收线高度调节导轮15、收线张力杆16和收线轴17，三个部件从左至
右依次排列，丝材清洗时按顺序通过以完成收线操作。
[0029]
该装置可与主动放线装置连接使用，通过电脑伺服控制器控制收放线张力，实现不同丝径在不同张力下的收放线控制。
[0030]
优选地，所述主动放线装置采用伺服控制器控制，通过张力杆控制放线速度；通导向导轮和高度调节导轮调节放线方向及放线高度。
[0031]
优选地，所述清洗装置采用两级结构，包括超声波发生器、增压水箱、清洗内槽、回水外槽、风刀除水器。增压水箱位于清洗槽下方，带有加热装置，可实现清洗液的定温加热、保温；清洗槽分为内槽和外槽，内槽顶面低于外槽，内外槽均开有丝材导引槽，超声波发生器置于内槽中，槽体结构全部采用不锈钢材质；风刀除水器置于外槽出口内侧，风量大小可通过下方的流量计进行调解，用于丝材表面附着液体的吹扫。
[0032]
优选地，所述烘干装置包括风淋区和热干区。风淋区采用四组风刀结构，用于吹扫丝材表面残留液体；热干区利用热辐射实现对丝材的表面烘干。同时，该区域还附加表面涂覆装置，可对易氧化丝材进行防氧化涂层涂覆，实现防氧化功能。
[0033]
优选地，所述放线装置和收线装置均有四组，按照丝径不同配置有四组不同扭矩的收放线伺服电机，实现不同直径的金属丝同时清洗。
[0034]
本高新技术的工作原理是：
[0035]
将制备好的线轴套入放线轴7中，经过张力杆5上的导轮，再经过高度调节导轮6，通过导向槽10，进入清洗内槽9清洗区域，经过导向槽10风干，再次进入清洗内槽9清洗区域进行二次清洗，后经导向槽10风干，经涂覆台12涂覆防氧化或其他保护溶剂，经过风淋区13和热干区14，最后进入高度调节导轮(收线)15、张力杆(收线)16和收线轴17收取装置进行金属丝材收取。
技术特征：
1.一种金属丝材清洗设备，其特征在于：包括沿金属丝材清洗工序依次序布置的主动放线装置、清洗装置、烘干装置和收取装置；所述主动放线装置包括主动放线装置箱体、放线张力杆、放线高度调节导轮和放线轴，其中放线张力杆和放线高度调节导轮置于主动放线装置箱体内，放线轴位于主动放线装置的顶部；所述清洗装置包括清洗装置箱体、超声波发生器、增压水箱、清洗内槽、导向槽和外槽回水槽；所述增压水箱位于清洗槽的下部共同置于清洗装置箱体内，所述超声波发生器位于清洗槽底部，所述外槽回水槽位于清洗槽的外侧，所述导向槽位于清洗槽的两侧，所述导向槽集成了风刀；所述增压水箱带加热保温功能；所述烘干装置包括涂覆台、风淋区和热干区三个部件，这三个部件沿烘干工序依次排列，所述金属丝材清洗时按顺序通过以完成涂覆、风淋和烘干操作；所述收取装置包括收线高度调节导轮、收线张力杆和收线轴三个部件，这三个部件沿收取工序依次排列，所述金属丝材清洗时按顺序通过以完成收线操作。2.根据权利要求1所述的金属丝材清洗设备，其特征在于：所述主动放线装置采用伺服控制器控制，通过张力杆控制放线速度；通过导向导轮和高度调节导轮调节放线方向及放线高度。3.根据权利要求1所述的金属丝材清洗设备，其特征在于：所述清洗槽分为内槽和外槽，内槽顶面低于外槽，内外槽均开有丝材导引槽，超声波发生器置于内槽中，槽体结构全部采用不锈钢材质。4.根据权利要求3所述的金属丝材清洗设备，其特征在于：还包括置于外槽出口内侧的风刀除水器和位于风刀除水器下方的流量计，所述风刀除水器的风量大小可通过流量计测量并进行手动调节，实现对金属丝材表面附着液体的吹扫。5.根据权利要求1所述的金属丝材清洗设备，其特征在于：所述风淋区采用四组风刀结构，用于吹扫丝材表面残留液体；所述热干区利用热辐射实现对丝材的表面烘干。6.根据权利要求1所述的金属丝材清洗设备，其特征在于：所述放线装置和收线装置均按照金属丝材丝径的不同配置有四组不同扭矩的收放线伺服电机，实现不同直径的金属丝同时清洗。7.根据权利要求1所述的金属丝材清洗设备，其特征在于：所述导向槽设置四个丝材导向部件。8.根据权利要求5所述的金属丝材清洗设备，其特征在于：所述烘干装置还附加有表面涂覆装置，可对易氧化金属丝材进行防氧化涂层涂覆，实现防氧化功能。9.根据权利要求1至8任一项所述的金属丝材清洗设备，其特征在于：所述收取装置通过电脑伺服控制器控制收线张力。10.根据权利要求9所述的金属丝材清洗设备，其特征在于：所述放线装置和收线装置均有四组，按照金属丝材丝径不同配置有四组不同扭矩的收
放线伺服电机。
技术总结
本高新技术涉及一种金属丝材清洗设备，包括主动放线装置、清洗装置、烘干装置和收取装置；主动放线装置包括主动放线装置箱体、放线张力杆、放线高度调节导轮和放线轴；清洗装置包括清洗装置箱体、超声波发生器、增压水箱、清洗内槽、导向槽和外槽回水槽；烘干装置包括涂覆台、风淋区和热干区三个部件，这三个部件沿烘干工序依次排列，金属丝材清洗时按顺序通过以完成涂覆、风淋和烘干操作；收取装置包括收线高度调节导轮、收线张力杆和收线轴三个部件，这三个部件沿收取工序依次排列，金属丝材清洗时按顺序通过以完成收线操作。本高新技术采用模块化设计，操作方便，能够快速有效的完成金属丝材的清洗，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。
技术开发人、权利持有人：刘毅 王春琴 陈登权 马丽华 虞坤 罗姝杰 苏鑫 熊智 熊自江 张安强 桓源辉
