[0001]
本发明属于环保领域脱硝系统附属设备，具体地来讲为一种脱硝用废氨水净化自动蒸发器。
背景技术：
[0002]
随着我国大气污染理行业的快速发展，废气的处理率和排放标准的全面提升，大幅改善了我国的大气环境。近年焦化行业的废气治理在各个地区逐步完成，废气治理工艺技术不断完善。在焦化废气治理工艺中配套脱硝系统，长时间需要大量氨水、液氨等不同介质的液态氨。在使用过程中发下焦化厂内化产生产的氨水杂质较多，且氨水中气它介质比较复杂，其中含有氰油、酚油等。在系统长期运行过程中导致设备严重结垢、堵塞等现象，更严重现象直接堵塞催化剂表面使之催化剂中毒。
[0003]
随着民众环境意识增强，全国800多家焦化企业不断建设环保项目(脱硫脱硝系统)，化产氨水使用成了工艺性问题，给焦化企业带来很大困扰。化产氨水处理处置技术不能满足后续使用工艺要求等工程瓶颈问题，导致环境工程治理风险大、投资成本高，待开发避免氰油、酚油从氨水解析出来的处理技术。
[0004]
焦化厂在生产焦炭的同时所产生的副产品氨水，因其中含有多种杂质被称其为废氨水，废氨水里中含有粉尘、石墨、炭黑、焦油、氰油、酚油等多种杂质，使用普通蒸发器只一段蒸汽管线进入蒸发器中，一般蒸发温度大于260℃，至使废氨水中的杂质随之蒸发，在使用过程中蒸发后的氨气进入主体工艺设备scr脱硝反应塔里，scr脱硝反应塔中由多层钒钛系催化剂组成，氨气中夹带的粉尘、石墨、炭黑、焦油、氰油、酚油等多种杂质进入催化剂中，随着长时间的使用导致催化剂中毒及表面形成沉积层，形成沉积层后失去催化剂该有的使用效率，需再生解析才能二次利用，且使用效率频率随之下降；根据实际工程经验一般使用三月就出现中毒现象，催化剂一旦中毒更是使企业损失严重，再生解析根本解决不了该问题，只能更换新催化剂更换费用非常高。
技术实现要素：
[0005]
本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱硝用氨水净化自动蒸发器，解决焦化企业的副产品氨水用于大气治理项目中脱硝系统的药剂氨水中氰油、酚油解析问题，使之氨水使用量及自动运行的稳定性提高。
[0006]
本发明是这样实现的，
[0007]
脱硝用废氨水净化自动蒸发器，该蒸发器包括柱形的主体，所述主体从底部到顶部分别为67-75℃温度的一段生发废氨水段、85-90℃的二段蒸发段以及260℃以上的三段蒸发段；所述主体的底部留有排污口，所述主体的顶部留有气氨出口，并在主体的顶盖上开有安全通道，连接有安全阀；一段生发废氨水段、二段蒸发段以及三段蒸发段之间通过气流分布板隔开。
[0008]
进一步地，所述一段生发废氨水段上设置有废氨水入口，通过废氨水通过废氨水
入口进入废氨水净化自动蒸发器中，在低于废氨水入口位置与废氨水入口距离大于1/4弧度的位置设置主蒸汽管线的第一低温蒸汽进口引进使用蒸汽，在靠近废氨水入口的下部设置第一空气接口引进压力空气，蒸汽和空气通过一段生发废氨水段与二段蒸发段之间的气流分布板使得蒸汽和空气充分混合，通过第一压力变送器和第一温度变送器进入至蒸发器内。
[0009]
进一步地，所述一段生发废氨水段上安装有第一温度传感器。
[0010]
进一步地，所述一段生发废氨水段上安装有磁翻板液位计，氨水液位不能高于磁翻板液位计上限，低液位是氨水液位不低于磁翻板液位计下限。
[0011]
进一步地，二段蒸发段上同一平面上设置有第二低温蒸汽进口以及第二空气接口，蒸汽和空气通过二段蒸发段与三段蒸发段之间的气流分布板使得蒸汽和空气充分混合，在第二低温蒸汽进口以及第二空气接口之间设置第二压力变送器和第二温度变送器。
[0012]
进一步地，第一空气接口与第二空气接口具有多个进气孔。
[0013]
进一步地，所述三段蒸发段上设置高温蒸汽进口。
[0014]
进一步地，所述第一低温蒸汽进口位置下方设置氨气排出口连接排出泵。
[0015]
本发明与现有技术相比，有益效果在于：现有蒸发器部分温度段，部分温度区域，直接设定一个温度使用，本设备研发为多段温度蒸发解决了废氨水在蒸发过程中所析出的各种杂质。从根本上解决了废氨水再使用的问题。
附图说明
[0016]
图1为本高新技术实施例提供的设备结构示意图。
具体实施方式
[0017]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]
参见图1所示，脱硝用废氨水净化自动蒸发器，该蒸发器包括柱形的主体20，所述主体20从底部到顶部分别为67-75℃温度的一段生发废氨水段、85-90℃的二段蒸发段以及260℃以上的三段蒸发段；所述主体的底部留有排污口10，所述主体的顶部留有气氨出口6，并在主体的顶盖上开有安全通道，连接有安全阀5；一段生发废氨水段、二段蒸发段以及三段蒸发段之间通过气流分布板隔开。
[0019]
一段生发废氨水段上设置有废氨水入口9，通过废氨水通过废氨水入口9进入废氨水净化自动蒸发器中，在低于废氨水入口位置与废氨水入口距离大于1/4弧度的位置设置主蒸汽管线的第一低温蒸汽进口2引进使用蒸汽，在第一低温蒸汽进口2的下方设置氨气排出口1，并安装氨气排出泵，在靠近废氨水入口的下部设置第一空气接口8引进压力空气，蒸汽和空气通过一段生发废氨水段与二段蒸发段之间的气流分布板使得蒸汽和空气充分混合，通过第一压力变送器13和第一温度变送器12进入至蒸发器内。
[0020]
在一段生发废氨水段上安装有第一温度传感器14。
[0021]
一段生发废氨水段上安装有磁翻板液位计11，氨水液位不能高于磁翻板液位计上限，低液位是氨水液位不低于磁翻板液位计下限。
[0022]
二段蒸发段上同一平面上设置有第二低温蒸汽进口3以及第二空气接口7，蒸汽和空气通过二段蒸发段与三段蒸发段之间的气流分布板使得蒸汽和空气充分混合，在第二低温蒸汽进口以及第二空气接口之间设置第二压力变送器15和第二温度变送器14。
[0023]
第一空气接口8与第二空气接口7具有多个进气孔。
[0024]
三段蒸发段上设置高温蒸汽进口4，并设置有第三压力变送器17和第三温度变送器16。
[0025]
安全通道上设置压力表18和第三温度传感器19。
[0026]
本设备使用时首先开启进口氨水阀门，当液位到达设定限制时开始通低温蒸汽，蒸汽进入设备十分钟后开启压力空气。混合温度升到一段设定限值时，开启第二段蒸汽，当温度升到二段设定限值时，开启二段进口压力空气，设备二段温度升到设定限值三分钟后开启高温蒸汽，当温度升到三段设定限值时，开启三段进口压力空气，三段压力空气需要根据运行情况控制阀门调节，最后混合后的氨气达到260-280℃进入脱硝系统设备中进行使用。
[0027]
焦化厂在生产焦炭的同时所产生的副产品氨水，因其中含有多种杂质被称其为废氨水，废氨水里中含有粉尘、石墨、炭黑、焦油、氰油、酚油等多种杂质，使用普通蒸发器只一段蒸汽管线进入蒸发器中，一般蒸发温度大于260℃，至使废氨水中的杂质随之蒸发，在使用过程中蒸发后的氨气进入主体工艺设备scr脱硝反应塔里，scr脱硝反应塔中由多层钒钛系催化剂组成，氨气中夹带的粉尘、石墨、炭黑、焦油、氰油、酚油等多种杂质进入催化剂中，随着长时间的使用导致催化剂中毒及表面形成沉积层，形成沉积层后失去催化剂该有的使用效率，需再生解析才能二次利用，且使用效率频率随之下降；根据实际工程经验一般使用三月就出现中毒现象，催化剂一旦中毒更是使企业损失严重，再生解析根本解决不了该问题，只能更换新催化剂更换费用非常高。
[0028]
本设备的可解决非氨水中的多种杂质析出，废氨水净化自动蒸发器为多段蒸发使用，一段生发废氨水段使用温度为67-75℃，能有效将氨气从氨水中蒸发出，废氨水经9入口进入废氨水净化自动蒸发器中，由第一低温蒸汽进口2主蒸汽管线引进使用蒸汽，通过第一温度变送器14、第一压力变送器13全自动调节温度、压力变化，通过第一空气接口7多个空气接口引进压力空气，在蒸发过程中调节压力配合使用，使之蒸发出的氨气温度、压力满足使用条件进入二段蒸发过程。
[0029]
二段蒸发段由第二低温蒸汽进口3主蒸汽管线引进蒸汽调节，当一段氨气进入后在85-90℃中继续加热，通过第二空气接口7引进压力空气，同时蒸发过程中调节压力配合使用，通过第二温度变送器、第二压力变送器全自动调节温度、压力变化，避免各种杂质在活跃温度也随之加带出，分析废氨水中含有杂质的主要成分，根据其活跃温度将其控制在温度内使用，此时二段蒸发出的氨气已经非常洁净，在压力空气的促使下进入三段蒸发过程。
[0030]
三段蒸发段由高温蒸汽进口4主蒸汽管线引进高温蒸汽，将氨气加热到260℃，在压力空气的促使下进入scr脱硝反应塔中使用，解决了催化剂中毒现象及表面形成沉积层现象，在连续使用过程中蒸发过的废氨水经氨气排出口1排入废水集中处理系统。
[0031]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.脱硝用废氨水净化自动蒸发器，其特征在于，该蒸发器包括柱形的主体，所述主体从底部到顶部分别为67-75℃温度的一段蒸发废氨水段、85-90℃的二段蒸发段以及260℃以上的三段蒸发段；所述主体的底部留有排污口，所述主体的顶部留有气氨出口，并在主体的顶盖上开有安全通道，连接有安全阀；一段生发废氨水段、二段蒸发段以及三段蒸发段之间通过气流分布板隔开。2.按照权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述一段生发废氨水段上设置有废氨水入口，通过废氨水通过废氨水入口进入废氨水净化自动蒸发器中，在低于废氨水入口位置与废氨水入口距离大于1/4弧度的位置设置主蒸汽管线的第一低温蒸汽进口引进使用蒸汽，在靠近废氨水入口的下部设置第一空气接口引进压力空气，蒸汽和空气通过一段生发废氨水段与二段蒸发段之间的气流分布板使得蒸汽和空气充分混合，通过第一压力变送器和第一温度变送器进入至蒸发器内。3.按照权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述一段生发废氨水段上安装有第一温度传感器。4.按照权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述一段生发废氨水段上安装有磁翻板液位计，氨水液位不能高于磁翻板液位计上限，低液位是氨水液位不低于磁翻板液位计下限。5.按照权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，二段蒸发段上同一平面上设置有第二低温蒸汽进口以及第二空气接口，蒸汽和空气通过二段蒸发段与三段蒸发段之间的气流分布板使得蒸汽和空气充分混合，在第二低温蒸汽进口以及第二空气接口之间设置第二压力变送器和第二温度变送器。6.按照权利要求2或5所述的蒸发器，其特征在于，第一空气接口与第二空气接口具有多个进气孔。7.按照权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述三段蒸发段上设置高温蒸汽进口。8.按照权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述第一低温蒸汽进口位置下方设置氨气排出口连接排出泵。
技术总结
本发明属于环保领域脱硝系统附属设备，具体地来讲为一种脱硝用废氨水净化自动蒸发器，该蒸发器包括柱形的主体，所述主体从底部到顶部分别为67
技术开发人、权利持有人：于传鹏 刘春辉 赵旭 齐亚辉 孙鹏 刘春雨
