[0001]
本高新技术涉及有机废气处理技术领域，具体是一种涂装废气综合处理机组。
背景技术：
[0002]
喷漆是工业制造中最常用的一种工艺，是利用喷枪借助压缩空气将涂料喷成雾状涂在金属或木器上，然后将涂料干燥固化从而形成一层硬涂膜，起到防腐防锈、美观以及标示的作用，但由于油漆中含有甲醛、苯类等多种挥发性有机化合物，喷漆作业时挥发的漆雾若不进行收集处理则会影响大气环境以及严重危害人体健康。
[0003]
然而目前的涂装废气综合处理机组结构设计单一，在实际使用时只是简单的将废气进行单一的过滤处理，而现实生活中，涂装废气当中会含有一些不可溶性的挥发颗粒，此种挥发颗粒具有一定的粘性，在实际使用时易粘接在机器内部，久而久之会形成强力的污垢，而现有的机器并不具备清理此类污垢的作用，同时现有的涂装废气综合处理机组亦不具备将机器内部的污垢热化的功能，即使通过人力进行清理，亦存在较大的困难，不利于实际使用。
[0004]
因此，需要在现有涂装废气综合处理机组的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现要素：
[0005]
本高新技术旨在于解决现有涂装废气综合处理机组不具备清理此类污垢的作用，同时现有的涂装废气综合处理机组亦不具备将机器内部的污垢热化的功能，即使通过人力进行清理，亦存在较大的困难，不利于实际使用的问题，提供一种涂装废气综合处理机组，通过设置第一齿轮、活动杆、第二齿轮、固定横板、刷子和焊接块，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可将粘结于机器内部的一些不可溶性的粘结物进行刮除，在这个刮除的过程中可对其进行清理，使粘结物无法长久的粘结于机器而难以清理，实用性强，并且本装置在实际使用时可对粘结物进行加热处理，以利于对其进行彻底清楚，降低了清楚难度，提升了清洁效率。
[0006]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案，一种涂装废气综合处理机组，包括机体、进气口和焊接支撑架，所述进气口贯穿设置于机体的左端，且焊接支撑架均位于机体下端的左右两侧，所述机体的右侧贯穿设置有出气口，所述机体上端的左右两侧均设有导气口，且导气口分别与机体连通设置，所述机体内侧左右两端的上下两侧均设有连接杆，且连接杆的一端均设有焊接块，并且连接杆分别与焊接块固定连接，同时焊接块的一端均与机体固定连接，所述连接杆前端的一侧分别设有活动杆，且活动杆的一侧均设有固定横板，并且固定横板的左右两端均通过螺丝与固定横板固定连接，所述活动杆的一侧分别均匀分布有第二齿轮，且第二齿轮均与活动杆活动连接，所述连接杆的一侧分别均匀分布有第一齿轮，且第一齿轮分别与连接杆活动连接，所述固定横板的背端分别均匀分布有刷子，所述机体内侧的左右两端分别均匀分布有加热管。
[0007]
优选的，所述加热管均呈倒立的l状，且加热管的两处端面分别与机体内侧的顶部面和侧边面连接，并且加热管分别依次为等距横向排列分布。
[0008]
优选的，所述刷子均通过螺钉与固定横板连接，且刷子分别依次为等距横向排列分布，同时刷子的数量均为4个。
[0009]
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间均契合连接，且第一齿轮和第二齿轮均依次为等距纵向排列分布。
[0010]
优选的，所述上下两端的固定横板的数量均为4个，且固定横板的横切面均呈长方形状。
[0011]
优选的，所述加热管、第一齿轮和第二齿轮分别与外部电源连接。
[0012]
有益效果：
[0013]
（1）该种涂装废气综合处理机组通过结构的改进，使本装置在实际使用时可将粘结于机器内部的一些不可溶性的粘结物进行刮除，在这个刮除的过程中可对其进行清理，使粘结物无法长久的粘结于机器而难以清理，实用性强，并且本装置在实际使用时可对粘结物进行加热处理，以利于对其进行彻底清楚，降低了清楚难度，提升了清洁效率。
[0014]
（2）该种涂装废气综合处理机组之优点在于：由于加热管均呈倒立的l状，且由于加热管的两处端面分别与机体内侧的顶部面和侧边面连接，并且由于加热管分别依次为等距横向排列分布，使本装置在实际使用时，通过均匀分布的加热管可初步且持续的将粘结于机器内部端面的不可溶性物进行加热，以部分使其脱落，同时可在一定程度上降低不可溶性物与机器内部端面粘结的面积，实用性强。
[0015]
（3）其次：由于刷子均通过螺钉与固定横板连接，且由于刷子分别依次为等距横向排列分布，同时由于刷子的数量均为4个，并且由于第一齿轮和第二齿轮之间均契合连接，使本装置在实际使用时，通过第一齿轮和第二齿轮的传动可实时带动固定横板进行上下移动，而在固定横板移动的同时，可实时带动刷子移动，进而使刷子对机器内部端面的粘结物进行刮除，以达到对粘结物进行清理的目的。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本高新技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本高新技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]
图1为本高新技术的整体结构示意图。
[0018]
图2为本高新技术的机体局部结构剖面示意图。
[0019]
图3为本高新技术的第一齿轮和第二齿轮结构示意图。
[0020]
图4为本高新技术的固定横板结构示意图。
[0021]
图5为本高新技术的机体透视结构示意图。
[0022]
图1-5中：1-机体；101-连接杆；1011-第一齿轮；102-活动杆；1021-第二齿轮；103-固定横板；1031-刷子；104-焊接块；105-加热管；2-进气口；3-焊接支撑架；4-出气口；5-导气口。
具体实施方式
[0023]
为使本高新技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
实施例：
[0025]
参阅图1-4，
[0026]
本实施例提供的一种涂装废气综合处理机组，包括机体1、进气口2和焊接支撑架3，进气口2贯穿设置于机体1的左端，且焊接支撑架3均位于机体1下端的左右两侧，机体1的右侧贯穿设置有出气口4，机体1上端的左右两侧均设有导气口5，且导气口5分别与机体1连通设置，机体1内侧左右两端的上下两侧均设有连接杆101，且连接杆101的一端均设有焊接块104，并且连接杆101分别与焊接块104固定连接，同时焊接块104的一端均与机体1固定连接，连接杆101前端的一侧分别设有活动杆102，且活动杆102的一侧均设有固定横板103，并且固定横板103的左右两端均通过螺丝与固定横板103固定连接，活动杆102的一侧分别均匀分布有第二齿轮1021，且第二齿轮1021均与活动杆102活动连接，连接杆101的一侧分别均匀分布有第一齿轮1011，且第一齿轮1011分别与连接杆101活动连接，固定横板103的背端分别均匀分布有刷子1031，机体1内侧的左右两端分别均匀分布有加热管105。
[0027]
进一步的，加热管105均呈倒立的l状，且加热管105的两处端面分别与机体1内侧的顶部面和侧边面连接，并且加热管105分别依次为等距横向排列分布；
[0028]
本实施例中，通过加热管105均呈倒立的l状和加热管105的两处端面分别与机体内侧的顶部面和侧边面连接以及加热管105分别依次为等距横向排列分布的设计，使本装置在实际使用时，通过均匀分布的加热管105可初步且持续的将粘结于机器内部端面的不可溶性物进行加热，以部分使其脱落，同时可在一定程度上降低不可溶性物与机器内部端面粘结的面积，实用性强。
[0029]
进一步的，刷子1031均通过螺钉与固定横板103连接，且刷子1031分别依次为等距横向排列分布，同时刷子1031的数量均为4个；
[0030]
本实施例中，通过刷子1031的数量均为4个以及刷子1031分别依次为等距横向排列分布的设计，使均匀分布的刷子1031可在不同的端面对机器内部进行刮刷，进一步提升了对机器内部端面的刮刷面积。
[0031]
进一步的，第一齿轮1011和第二齿轮1021之间均契合连接，且第一齿轮1011和第二齿轮1021均依次为等距纵向排列分布；
[0032]
本实施例中，通过第一齿轮1011和第二齿轮1021的传动可实时带动固定横板103进行上下移动，而在固定横板103移动的同时，可实时带动刷子1031移动，进而使刷子1031对机器内部端面的粘结物进行刮除，以达到对粘结物进行清理的目的。
[0033]
进一步的，上下两端的固定横板103的数量均为4个，且固定横板103的横切面均呈长方形状；
[0034]
本实施例中，通过上下两端的固定横板103的数量均为4个和固定横板103的横切面均呈长方形状的设计，使长方形的固定横板103能有更大的面积将刷子1031进行固定，提升了对刷子1031固定的可靠性。
[0035]
进一步的，加热管105、第一齿轮1011和第二齿轮1021分别与外部电源连接；
[0036]
本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使加热管105、第一齿轮1011和第二齿轮1021运作。
[0037]
工作原理：
[0038]
在使用本实施例提供的一种涂装废气综合处理机组时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后将本装置放置于水平的干燥地面，随后将外界的涂装废气通过进气口2进入到机体1内部，而在日常使用时，粘结于机体1内部端面的不可溶性的粘结物，能通过均匀分布的加热管105可初步且持续的将粘结于机器内部端面的不可溶性物进行加热，以部分使其脱落，同时可在一定程度上降低不可溶性物与机器内部端面粘结的面积，实用性强，且通过第一齿轮1011和第二齿轮1021的传动可实时带动固定横板103进行上下移动，而在固定横板103移动的同时，可实时带动刷子1031移动，进而使刷子1031对机器内部端面的粘结物进行刮除，以达到对粘结物进行清理的目的，同时机体1内部的涂装废气可通过出气口4对外排出。
[0039]
以上公开的本高新技术优选实施例只是用于帮助阐述本高新技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本高新技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本高新技术。本高新技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种涂装废气综合处理机组，包括机体（1）、进气口（2）和焊接支撑架（3），其特征在于，所述进气口（2）贯穿设置于机体（1）的左端，且焊接支撑架（3）均位于机体（1）下端的左右两侧，所述机体（1）的右侧贯穿设置有出气口（4），所述机体（1）上端的左右两侧均设有导气口（5），且导气口（5）分别与机体（1）连通设置，所述机体（1）内侧左右两端的上下两侧均设有连接杆（101），且连接杆（101）的一端均设有焊接块（104），并且连接杆（101）分别与焊接块（104）固定连接，同时焊接块（104）的一端均与机体（1）固定连接，所述连接杆（101）前端的一侧分别设有活动杆（102），且活动杆（102）的一侧均设有固定横板（103），并且固定横板（103）的左右两端均通过螺丝与固定横板（103）固定连接，所述活动杆（102）的一侧分别均匀分布有第二齿轮（1021），且第二齿轮（1021）均与活动杆（102）活动连接，所述连接杆（101）的一侧分别均匀分布有第一齿轮（1011），且第一齿轮（1011）分别与连接杆（101）活动连接，所述固定横板（103）的背端分别均匀分布有刷子（1031），所述机体（1）内侧的左右两端分别均匀分布有加热管（105）。2.根据权利要求1所述的涂装废气综合处理机组，其特征在于，所述加热管（105）均呈倒立的l状，且加热管（105）的两处端面分别与机体（1）内侧的顶部面和侧边面连接，并且加热管（105）分别依次为等距横向排列分布。3.根据权利要求1所述的涂装废气综合处理机组，其特征在于，所述刷子（1031）均通过螺钉与固定横板（103）连接，且刷子（1031）分别依次为等距横向排列分布，同时刷子（1031）的数量均为4个。4.根据权利要求1所述的涂装废气综合处理机组，其特征在于，所述第一齿轮（1011）和第二齿轮（1021）之间均契合连接，且第一齿轮（1011）和第二齿轮（1021）均依次为等距纵向排列分布。5.根据权利要求1所述的涂装废气综合处理机组，其特征在于，所述上下两端的固定横板（103）的数量均为4个，且固定横板（103）的横切面均呈长方形状。6.根据权利要求1所述的涂装废气综合处理机组，其特征在于，所述加热管（105）、第一齿轮（1011）和第二齿轮（1021）分别与外部电源连接。
技术总结
本高新技术提供一种涂装废气综合处理机组，属于有机废气处理技术领域，包括机体、进气口和焊接支撑架，进气口贯穿设置于机体的左端，且焊接支撑架均位于机体下端的左右两侧，机体的右侧贯穿设置有出气口，机体上端的左右两侧均设有导气口，且导气口分别与机体连通设置，机体内侧左右两端的上下两侧均设有连接杆。该种涂装废气综合处理机组通过结构的改进，使本装置在实际使用时可将粘结于机器内部的一些不可溶性的粘结物进行刮除，在这个刮除的过程中可对其进行清理，使粘结物无法长久的粘结于机器而难以清理，实用性强，并且本装置在实际使用时可对粘结物进行加热处理，以利于对其进行彻底清楚，降低了清楚难度，提升了清洁效率。洁效率。洁效率。
技术开发人、权利持有人：彭国飞
